WorksheetsMAINTENANCE ROLL BENDING
Total questions: 30
Worksheet time: 15mins
Apa kemungkinan penyebab awal dari masalah ketika mesin roll bending tidak bisa berfungsi sama sekali, bahkan tidak ada suara saat dinyalakan?
Tekanan hidrolik tidak stabil.
Oli hidrolik habis.
Posisi roller tidak sejajar.
Mesin mengalami getaran berlebih.
Apa tindakan pertama yang harus dilakukan untuk mengatasi hasil bending yang tidak presisi dan radius yang tidak seragam?
Mengganti semua roller.
Memeriksa level oli hidrolik.
Melakukan kalibrasi roller.
Memeriksa kabel listrik.
Apa potensi bahaya yang dapat ditimbulkan oleh tumpahan oli hidrolik?
Bahaya mekanis seperti terjepit.
Bahaya kimia yang dapat menyebabkan keracunan.
Lantai menjadi licin dan meningkatkan risiko tergelincir.
Kerusakan fatal pada motor mesin.
Menurut filosofi maintenance, apa tujuan utama dari perawatan yang benar bagi perusahaan?
Meminimalkan biaya perawatan jangka pendek.
Mengurangi jumlah pekerja.
Memaksimalkan keuntungan perusahaan.
Meningkatkan kecepatan produksi tanpa memperhatikan kualitas.
Apa yang kemungkinan menjadi penyebab utama dari peningkatan biaya perbaikan dan penurunan umur pakai mesin secara keseluruhan?
Penerapan Predictive Maintenance.
Kurangnya pemeriksaan harian.
Kualitas produk yang terlalu tinggi.
Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tidak sesuai.
Jenis perawatan apa yang bertujuan untuk mencegah kerusakan sebelum terjadi?
Breakdown Maintenance.
Corrective Maintenance.
Periodic Maintenance.
Preventive Maintenance.
Apa yang harus dilakukan teknisi jika menemukan baut dan mur yang longgar pada bodi mesin sebagai bagian dari pemeliharaan rutin?
Mengganti semua baut dan mur.
Mengabaikannya karena tidak terlalu penting.
Mengencangkan baut dan mur tersebut.
Meminta operator untuk tidak menggunakan mesin.
Apa tindakan yang harus segera dilakukan jika tim maintenance menemukan suara dengungan yang berlebihan dari motor pompa?
Mengganti motor pompa secepatnya.
Melakukan uji coba pengoperasian tanpa beban.
Mengabaikan suara tersebut.
Melumasi seluruh komponen mesin.
Permasalahan pada pergerakan bergeser roller yang lambat dan tersendat dapat menjadi indikasi permasalahan pada?
Panel kontrol.
Sistem hidrolik atau silinder utama.
Bodi mesin.
Motor penggerak.
Praktik K3 di mana semua sumber energi berbahaya diisolasi dan diberi tanda peringatan sebelum perbaikan dikenal dengan istilah apa?
Safety Goggles.
First Aid.
LOTO (LockOut-TagOut).
APD (Alat Pelindung Diri).
Komponen apa pada mesin yang berfungsi untuk mengatur dan mengontrol operasi mesin seperti posisi dan kecepatan roller?
Roller.
Frame.
Operation Table.
Sistem hidrolik.
Tindakan apa yang dapat mencegah masalah kerusakan fatal yang memerlukan perbaikan mahal?
Melakukan Preventive Maintenance dan Predictive Maintenance.
Melakukan Breakdown Maintenance.
Menambah jam kerja mesin.
Mengurangi frekuensi perawatan.
Apa fungsi utama dari penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) di lingkungan kerja?
Mempercepat proses produksi.
Mengurangi risiko cedera dan menjaga kesehatan pekerja.
Meningkatkan estetika lingkungan kerja.
Menghindari denda dari manajemen.
Tumpahan oli hidrolik termasuk dalam kategori bahaya apa?
Bahaya mekanis.
Bahaya elektrikal.
Bahaya kimia.
Bahaya ergonomi.
Apa dampak langsung dari mesin yang tidak terawat terhadap produk yang dihasilkan?
Meningkatkan biaya operasional.
Meningkatkan umur pakai mesin.
Dapat menghasilkan produk cacat atau tidak sesuai standar.
Menambah kecepatan produksi.
Apa fungsi dari roll atas pada mesin bending 3-roll?
Menggerakkan lembaran logam maju-mundur.
Menahan lembaran logam.
Bergerak ke atas dan ke bawah untuk membengkokkan logam.
Menopang seluruh komponen mesin.
Proses melewatkan lembaran logam di antara beberapa roller yang berputar menyebabkan logam mengalami deformasi. Jenis deformasi apa yang terjadi pada lembaran logam tersebut?
Deformasi elastis.
Deformasi plastis.
Deformasi kimia.
Deformasi termal.
Tindakan apa yang paling efektif untuk mengurangi biaya perbaikan jangka panjang dan memperpanjang umur pakai mesin?
Hanya melakukan perbaikan saat mesin rusak total.
Melakukan perawatan rutin seperti pelumasan dan pengecekan komponen.
Menggunakan mesin secara terus menerus tanpa henti.
Mempercepat proses produksi.
Kondisi di mana mesin tidak bisa beroperasi sama sekali karena kegagalan pada salah satu komponen penting dalam istilah maintenance disebut apa?
Preventive Maintenance.
Periodic Maintenance.
Breakdown Maintenance.
Corrective Maintenance.
Saat kita selalu berupaya dalam memperpanjang daya guna mesin, apa yang akan tetap terjaga?
Biaya operasional meningkat.
Kapasitas produksi dan kualitas input tetap terjaga.
Kualitas produk menurun.
Unplanned downtime meningkat.
Jenis perawatan apa yang bertujuan untuk mengantisipasi kegagalan sebelum terjadi kerusakan total dengan menganalisa tren perilaku mesin?
Periodic Maintenance.
Predictive Maintenance.
Corrective Maintenance.
Breakdown Maintenance.
Mengapa pemeriksaan kondisi fisik handle pada panel kontrol penting?
Untuk memastikan handle mudah digerakkan.
Untuk memastikan handle tidak ada kerusakan fisik dan berfungsi dengan baik.
Untuk memastikan handle terlihat bersih.
Untuk memastikan handle terpasang dengan kencang.
Lampu indikator pada operation table berfungsi untuk apa?
Mengatur posisi roller.
Mengatur kecepatan roller.
Menampilkan indikator operasi.
Mengontrol keamanan.
Apa dampak dari tangki oli yang tidak dirawat dengan baik pada sistem hidrolik?
Meningkatkan tekanan hidrolik.
Menyebabkan kontaminasi dan kerusakan pompa.
Meningkatkan efisiensi sistem.
Mempercepat pergerakan roller.
Apa makna dari label "DANGER LOCKED OUT" yang dipasang pada mesin yang sedang dalam perbaikan?
Mesin sedang dalam perbaikan dan boleh dioperasikan.
Mesin tidak dapat dioperasikan karena telah dikunci dan ditandai.
Mesin sedang diuji coba dan aman untuk disentuh.
Mesin mengalami kerusakan ringan.
Dokumen atau formulir apa yang digunakan untuk mencatat semua aktivitas perawatan pada mesin secara berkala?
Laporan Produksi.
Logbook K3.
Kartu Perawatan Mesin (KPM).
SOP (Standard Operating Procedure).
Jenis perawatan apa yang harus dilakukan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan dan memperbaikinya agar mesin beroperasi normal kembali?
Preventive Maintenance.
Breakdown Maintenance.
Corrective Maintenance.
Periodic Maintenance.
Selain memperkuat budaya keselamatan, apa alasan lain mengapa LOTO sangat penting dalam K3?
Meningkatkan biaya operasional.
Mempercepat proses perbaikan.
Melindungi pekerja dari risiko cedera.
Meningkatkan kecepatan produksi.
Di mana operator harus memeriksa level oli hidrolik pada tangki?
Pada motor pompa.
Pada sight glass tangki.
Pada panel kontrol.
Pada sistem hidrolik.
Apa yang harus teknisi periksa pada terminal dan kabel pada panel box elektrikal saat pemeriksaan harian?
Apakah ada yang longgar, hangus, atau berkarat.
Apakah kabel sudah diganti.
Apakah terminal sudah dibersihkan.
Apakah ada penambahan kabel baru.
