WorksheetsEstrategia en la Supply Chain
Total questions: 15
Worksheet time: 8mins
La estrategia de Supply Chain debe…
seguir modas tecnológicas sin diagnóstico
alinearse al posicionamiento competitivo elegido
copiar prácticas del líder del sector
priorizar compras al menor precio
Si la propuesta de valor es “servicio superior”, el indicador más coherente es…
OTIF y tiempos de ciclo
margen bruto por línea
costo estándar de fabricación
utilización promedio de planta
¿Qué práctica suele amplificar la variabilidad a lo largo de la cadena?
reposición frecuente y estable
sincronización con el consumo real
pedidos por lote con promociones
lead times cortos y confiables
Gestionar por procesos implica…
optimizar cada sector de forma aislada
reforzar jerarquías funcionales clásicas
separar compras de la planificación
medir el flujo extremo a extremo
El S&OP busca principalmente…
definir descuentos comerciales semanales
balancear demanda, capacidad e inventarios
fijar precios por producto y canal
aumentar carga de trabajo en planta
En segmentación A/B/C de clientes, una política consistente sería…
mismo nivel de servicio para todos
máximo servicio a C por volumen potencial
mayor servicio a A, estándar a B, básico a C
servicio variable según promociones del mes
Una función de compras estratégica se centra en…
evaluar costo total y riesgos del proveedor
negociar solo precio spot por pedido
rotar proveedores para “disciplinar” el mercado
concentrar compras sin métricas de desempeño
Para mejorar velocidad al cliente sin inflar inventarios, conviene…
usar cross-docking en puntos de paso
aumentar lotes de producción en origen
multiplicar almacenes sin coordinación
despachar todo desde planta central
La postergación (postponement) se caracteriza por…
fabricar completo muy temprano en la cadena
tercerizar toda la distribución final
reducir variedad mediante estandarización rígida
terminar el producto cerca de la demanda
Para bajar el cost-to-serve en clientes con pedidos pequeños y urgentes, primero…
bonificar el flete en cada pedido
definir pedido mínimo y ventanas de entrega
sumar SKUs para ampliar elección
prometer 24 h en cualquier condición
En liderazgo en costos, el set más alineado es…
múltiples tecnologías con poca estabilidad
portafolio amplio sin gestión de complejidad
personalización extrema y baja repetitividad
estandarización, reducción de merma y alta productividad
Para una relación madura con proveedores, lo más consistente es…
negociar por evento, sin datos compartidos
alternar proveedores sin métricas comunes
compartir pronósticos y planes de reabastecimiento
ocultar información de demanda por ventaja táctica
Una palanca clave para pasar a enfoque “end-to-end” es…
más supervisores por área funcional
incentivos aislados por sector y mes
organigramas más altos y especializados
métricas comunes de flujo como OTIF y lead time
Sobre variedad y complejidad, la práctica más sólida es…
ampliar portafolio sin medir impacto operativo
mantener todos los SKUs por imagen de marca
gestionar SKUs por rentabilidad y costo de complejidad
decidir variedad solo por marketing estacional
Con alta variabilidad y baja correlación entre zonas, una decisión típica para bajar stock total es…
mover inventario a proveedores sin acuerdos
fragmentar inventario en muchos nodos
centralizar inventario en menos puntos
mantener inventario en cada tienda
