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WorksheetsSensores
Total questions: 70
Worksheet time: 35mins
¿Cuál es la característica fundamental que convierte a un dispositivo en un sensor en el ámbito de la automatización industrial?
Su capacidad de registrar datos sin necesidad de contacto.
Su habilidad de transformar una magnitud física en una señal eléctrica interpretable por un sistema de control.
Su función de actuar directamente sobre un actuador sin procesamiento previo.
Su posibilidad de operar en entornos con vibración, humedad y polvo.
En un sistema de automatización industrial, ¿por qué los sensores son considerados un elemento crítico en la toma de decisiones?
Porque reducen la necesidad de actuadores en el sistema.
Porque reemplazan al PLC en la ejecución de lógicas de control.
Porque eliminan totalmente la intervención humana en cualquier proceso.
Porque permiten la retroalimentación en tiempo real del proceso, habilitando decisiones automáticas.
En un laboratorio de automatización, se instala un sensor para monitorear la presión en una tubería. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor la función de este sensor dentro del sistema?
Convertir la presión en una señal eléctrica proporcional para que el sistema de control la procese y actúe en consecuencia.
Detectar la presión y almacenar los datos para análisis posterior sin interacción con el sistema de control.
Ampliar la señal de presión sin modificar su naturaleza física.
Ajustar directamente la válvula de presión sin intervención del controlador.
En una celda de trabajo automatizada, se requiere que el operador pueda seleccionar entre modo manual y automático desde un tablero de control. ¿Qué tipo de sensor digital discreto es más apropiado para esta función?
Sensor inductivo.
Sensor capacitivo.
Pulsador o switch selector.
Sensor fotoeléctrico retroreflectivo.
Un cilindro neumático debe enviar una señal al PLC cuando se encuentra completamente extendido. ¿Cuál de los siguientes sensores sería el más adecuado?
Pulsador con contacto normalmente abierto.
Sensor magnético tipo Reed montado en el cuerpo del cilindro.
Sensor fotoeléctrico de barrera ubicado frente al vástago.
Sensor capacitivo colocado al final del recorrido.
En una línea de ensamblaje metálica, se necesita detectar la presencia de tornillos de acero en una estación de montaje. ¿Qué sensor es más confiable y duradero para esta aplicación?
Sensor capacitivo.
Sensor magnético tipo Hall.
Sensor fotoeléctrico difuso.
Sensor inductivo.
En un sistema de llenado de botellas de plástico transparente, se requiere verificar que cada botella esté presente bajo la boquilla antes de iniciar el llenado. ¿Qué tipo de sensor sería más apropiado?
Sensor fotoeléctrico difuso calibrado para materiales translúcidos.
Sensor inductivo, ya que detecta materiales plásticos.
Sensor Reed, ya que no requiere alimentación.
Sensor capacitivo colocado dentro del tanque.
Se desea controlar el nivel de harina dentro de una tolva plástica no metálica sin contacto directo con el producto. ¿Cuál es el sensor más adecuado?
Sensor fotoeléctrico retroreflectivo.
Sensor inductivo, montado fuera de la tolva.
Sensor capacitivo externo a la pared de la tolva.
Sensor magnético Hall ubicado dentro del material.
En un tablero de control, un pulsador verde se utiliza para arrancar una bomba, mientras que un pulsador rojo detiene su funcionamiento. ¿Cuál es la configuración de contactos más adecuada para garantizar seguridad en estas operaciones?
NA - Normalmente Abierto
NC - Normalmente Cerrado
Arranque con contacto NA, paro con contacto NC.
Ambos pulsadores con contactos NA.
Ambos pulsadores con contactos NC.
Arranque con contacto NC, paro con contacto NA.
¿Cuál de los siguientes componentes no forma parte de un pulsador típico de uso industrial?
Mecanismo de contacto (NA/NC).
Resorte de retorno.
LED indicador.
Bobina inductiva de oscilador.
Un sensor Reed y un sensor Hall se utilizan en cilindros neumáticos. ¿Cuál es la diferencia más crítica para elegir uno sobre el otro?
El Reed detecta metales, mientras que el Hall detecta plásticos.
El Reed requiere alimentación eléctrica, mientras que el Hall no.
El Reed posee partes móviles y menor durabilidad, mientras que el Hall es electrónico y más preciso.
Ambos detectan campos magnéticos pero el Hall solo funciona en corriente alterna.
En un cilindro neumático de alta frecuencia (ciclos rápidos), el sensor magnético debe soportar miles de activaciones por minuto sin fallar. ¿Cuál es más recomendable?
Reed, por no requerir alimentación.
Hall, por su durabilidad y respuesta electrónica rápida.
Reed, porque es más sensible al campo magnético.
Cualquiera, ya que ambos tienen el mismo desempeño.
¿Qué componente del sensor inductivo se ve directamente afectado por la presencia de un objeto metálico?
Comparador.
Oscilador con bobina.
LED indicador.
Etapa de salida.
En una línea de ensamblaje de autopartes, se requiere verificar que un perno metálico esté colocado antes de soldar una pieza. ¿Por qué un sensor inductivo es más adecuado que un fotoeléctrico en este caso?
Porque el sensor inductivo puede detectar plásticos y metales indistintamente.
Porque el sensor inductivo detecta mayor distancia que el fotoeléctrico.
Porque el sensor inductivo requiere menos alimentación eléctrica que el fotoeléctrico.
Porque el sensor inductivo es inmune a polvo, humo o salpicaduras que afectarían al fotoeléctrico.
Se desea medir el nivel de aceite en un tanque plástico cerrado sin instalar sensores dentro del recipiente. ¿Qué sensor sería más apropiado?
Sensor capacitivo montado en el exterior del tanque.
Sensor inductivo, ya que detecta cualquier material.
Sensor Reed colocado fuera del tanque.
Sensor fotoeléctrico retroreflectivo montado frente al tanque.
En un sensor capacitivo, ¿qué elemento es responsable de generar el campo eléctrico sensible a la presencia de materiales?
Placas internas (electrodos).
Fototransistor.
Comparador electrónico.
Bobina inductiva.
En un sistema de conteo de botellas en una faja transportadora, ¿qué tipo de sensor fotoeléctrico sería más confiable para detectar botellas transparentes de vidrio?
Difuso simple.
Inductivo de largo alcance.
Retroreflectivo con filtro polarizado.
Reed con LED indicador.
En una zona polvorienta de envasado, un sensor fotoeléctrico difuso presenta falsas lecturas debido a acumulación de polvo en la lente. ¿Cuál sería la solución más adecuada?
Reemplazarlo por un pulsador manual de presencia.
Cambiarlo por un sensor fotoeléctrico de barrera.
Instalar un sensor inductivo.
Sustituirlo por un sensor capacitivo.
En una planta embotelladora, se requiere verificar:
Que la botella de vidrio llegue a la estación de llenado.
Que la tapa metálica esté correctamente colocada.
Que el operador pueda detener la línea en caso de emergencia.
¿Cuál es la combinación más adecuada de sensores?
Fotoeléctrico difuso – Inductivo – Pulsador de paro de emergencia.
Capacitivo – Inductivo – Sensor magnético Reed.
Inductivo – Capacitivo – Selector rotativo.
Fotoeléctrico retroreflectivo – Reed – Sensor de efecto Hall.
En una tolva de plástico translúcido que contiene harina, se desea medir el nivel mínimo y máximo del material. ¿Qué sensores discretos deberían usarse?
Dos sensores inductivos colocados en niveles alto y bajo.
Dos sensores capacitivos instalados externamente en la pared de la tolva.
Dos sensores fotoeléctricos difusos apuntando hacia la tolva.
Dos sensores magnéticos tipo Reed montados en la parte exterior.
En una prensa automática, el sistema debe garantizar:
Que la pieza metálica esté colocada antes de accionar la prensa.
Que el operador no tenga las manos en la zona de riesgo.
¿Qué combinación de sensores es más segura?
Inductivo + Fotoeléctrico de barrera.
Capacitivo + Reed.
Fotoeléctrico difuso + Selector de tres posiciones.
Hall + Pulsador NA.
En una faja transportadora que mueve piezas metálicas y plásticas mezcladas, se requiere:
Detectar solo las piezas metálicas para enviarlas a otra línea.
Contar todas las piezas indistintamente.
¿Cuál es la solución más eficiente?
Un sensor capacitivo para ambas tareas.
Dos sensores inductivos colocados en serie.
Un sensor magnético Hall y un Reed.
Un sensor inductivo para metales y un fotoeléctrico difuso para el conteo.
En un ascensor industrial, se requiere detectar la posición final del recorrido (piso inferior y superior). El ambiente es polvoriento, con alta vibración. ¿Qué sensor se recomienda?
Reed magnético con imanes en la cabina.
Pulsadores mecánicos de fin de carrera.
Fotoeléctrico retroreflectivo.
Capacitivo en las paredes de los pisos.
En una máquina de empaquetado, se requiere detectar la presencia de envolturas plásticas translúcidas y confirmar que el sello metálico esté colocado. ¿Qué sensores discretos cumplen esta función?
Inductivo para ambos casos.
Fotoeléctrico retroreflectivo para el plástico y inductivo para el metal.
Fotoeléctrico difuso para el plástico y Reed para el metal.
Capacitivo para el plástico y inductivo para el metal.
En un potenciómetro, el elemento encargado de desplazarse sobre la pista resistiva y modificar el valor de salida es:
El diafragma.
El wiper o contacto deslizante.
La piezorresistencia.
El cursor digital.
Un potenciómetro utilizado en un joystick convierte la posición angular de la palanca en:
Una señal binaria
(0 o 1).
Una variación de corriente constante.
Una señal de voltaje proporcional al ángulo.
Una frecuencia modulada por el giro.
¿Cuál de las siguientes limitaciones es típica en potenciómetros analógicos cuando se emplean en sistemas industriales?
Desgaste mecánico del wiper.
Insensibilidad a pequeños giros.
Respuesta demasiado rápida.
Imposibilidad de medir ángulos superiores a 90°.
En una cinta transportadora, se quiere regular la velocidad del motor de manera proporcional. ¿Qué sensor analógico es más apropiado para el control manual?
Sensor de presión.
Sensor de contacto.
Reed magnético.
Potenciómetro.
En un sensor de presión piezorresistivo, la magnitud que varía directamente al aplicarse presión sobre el diafragma es:
La resistencia de las piezorresistencias.
La capacitancia del circuito.
La frecuencia de la señal digital.
El voltaje del wiper.
Un sensor de presión en un sistema hidráulico reporta una salida de 2.5 V cuando la presión es de 50 bar. ¿Qué se deduce de este comportamiento?
El sensor opera con salida discreta.
La señal está cuantizada en niveles binarios.
La salida es analógica proporcional a la presión.
La presión no afecta directamente la señal.
¿Cuál de las siguientes aplicaciones corresponde típicamente a un sensor de presión piezorresistivo en la industria automotriz?
Control de posición del volante.
Medición de presión de aceite en el motor.
Detección de proximidad de vehículos.
Monitoreo de temperatura de escape.
En un sistema neumático industrial, ¿qué ventaja aporta un sensor de presión analógico frente a un interruptor de presión digital?
Menor consumo energético.
Posibilidad de medir rangos continuos de presión.
Mayor inmunidad al ruido eléctrico.
Ausencia de calibración inicial.
Un robot colaborativo usa sensores de contacto para detenerse si choca con un operador. ¿Qué magnitud se mide indirectamente para detectar el contacto?
El desplazamiento angular del eje.
La resistencia interna del wiper.
La variación de corriente del motor.
La frecuencia de oscilación.
Cuando un sensor de contacto detecta un aumento repentino de corriente en el motor, el sistema lo interpreta como:
Un incremento de torque debido a colisión.
Una reducción en la presión neumática.
Una falla de alimentación eléctrica.
Una disminución en la posición angular.
¿Cuál de las siguientes aplicaciones describe mejor el empleo de sensores de contacto en robots colaborativos?
Monitoreo de torque para detenerse ante colisiones con humanos.
Ajuste automático de volumen en interfaces hombre-máquina.
Control de nivel de líquidos en tanques plásticos.
Medición de presión de neumáticos.
En una celda robótica, el sensor de contacto se diferencia de un potenciómetro porque:
El potenciómetro detecta colisiones y el de contacto mide ángulo.
El sensor de contacto funciona solo en sistemas hidráulicos.
Ambos miden presión directa, pero con diferentes escalas.
El potenciómetro mide posición angular y el de contacto mide torque por corriente.
En una máquina de inyección de plástico, se requiere:
Medir la posición angular de una válvula reguladora.
Monitorear la presión del fluido inyectado.
¿Qué sensores son más apropiados?
Sensor de contacto para ambos casos.
Reed magnético para la válvula y capacitivo para la presión.
Potenciómetro para la válvula y sensor de presión para el fluido.
Potenciómetro para el fluido y contacto para la válvula.
¿Cuál es la principal diferencia entre un sensor de presión piezorresistivo y un sensor de contacto en un motor?
El primero mide directamente deformación mecánica; el segundo detecta corriente como variable indirecta.
Ambos miden presión directamente, pero en distintos materiales.
El sensor de presión requiere motor, mientras que el de contacto no.
No hay diferencias; ambos son digitales.
En una línea de ensamblaje, se desea:
Controlar manualmente la velocidad de un motor.
Detectar colisiones accidentales en el brazo robótico.
¿Qué sensores se deben usar respectivamente?
Sensor de presión y Reed.
Sensor capacitivo y potenciómetro.
Sensor inductivo y Hall.
Potenciómetro y sensor de contacto.
Un ingeniero necesita seleccionar un sensor para medir posición angular continua. Entre los siguientes, ¿cuál es el más adecuado?
Potenciómetro.
Sensor de contacto.
Sensor de presión.
Reed magnético.
¿Qué componente del sistema RFID emite el campo electromagnético que activa las etiquetas (tags)?
El chip interno de la etiqueta
El lector (reader)
El software de control
El comparador interno
Una de las principales ventajas del RFID sobre los códigos de barras es:
Mayor resistencia a la humedad y suciedad, y no requerir línea de visión directa.
Mayor costo de las etiquetas.
Mayor necesidad de calibración óptica.
Alcance limitado a 2 cm.
En un almacén automatizado, se requiere identificar pallets completos al ingresar a la línea de producción, sin necesidad de detener la faja transportadora. ¿Qué sensor es más adecuado?
Sensor inductivo
Cámara de visión artificial
Sensor RFID
Sensor capacitivo
¿Qué característica clave diferencia a un sensor RFID de un sensor magnético Reed?
El RFID necesita contacto físico.
El RFID detecta solo objetos metálicos.
El RFID requiere presión mecánica para activarse.
El RFID transmite un código único sin necesidad de contacto directo.
En un sistema de trazabilidad de piezas automotrices, ¿qué permite el uso de etiquetas RFID frente a sensores fotoeléctricos?
Contar la cantidad de piezas por minuto.
Identificar de manera única cada pieza con un código digital.
Detectar defectos de forma o color.
Confirmar el nivel de líquido dentro de un tanque.
En un sistema de control de calidad, una cámara captura imágenes de botellas en una línea de envasado. El software detecta automáticamente botellas sin tapa. ¿Qué está haciendo el sistema?
Reconocimiento de patrones
Sensado piezorresistivo
Conteo de pulsos digitales
Filtrado capacitivo
¿Qué ventaja tiene una cámara de visión artificial frente a un sensor fotoeléctrico en detección de envases?
Tiene menor costo y simplicidad de instalación.
No requiere procesamiento de datos adicional.
Puede detectar características complejas como forma, color o impresión en la etiqueta.
Solo responde a objetos metálicos.
En una línea de ensamblaje de celulares, se requiere verificar que el logotipo esté correctamente impreso y centrado en la carcasa. ¿Qué sensor es más adecuado?
Sensor inductivo
Cámara de visión artificial
Sensor capacitivo
Sensor RFID
Un sistema MES recibe imágenes procesadas por una cámara y activa la expulsión de piezas defectuosas. ¿Qué rol cumple la cámara en este contexto?
Detector mecánico
Actuador de rechazo
PLC de control
Sensor visual
¿Cuál de las siguientes NO es una aplicación típica de visión artificial en la industria?
Detección de defectos en soldaduras.
Lectura de códigos QR en etiquetas.
Identificación única de pallets mediante chip electromagnético.
Verificación de presencia de componentes en placas electrónicas.
Si se requiere identificar de forma única un producto y además verificar que su etiqueta esté bien impresa, ¿qué combinación de sensores sería más adecuada?
RFID + Cámara de visión artificial
Fotoeléctrico + Inductivo
Capacitivo + Reed
Potenciómetro + Sensor de presión
En una biblioteca automatizada, se quiere:
Registrar cada libro con un código único.
Detectar si un libro está mal colocado en el estante.
¿Qué solución es más eficiente?
Reed para registro + Inductivo para posición.
RFID para registro + Cámara de visión para ver la posición.
Potenciómetro para registro + Capacitivo para posición.
RFID para ambas tareas.
¿Cuál es la principal diferencia en la naturaleza de la información entregada por un RFID frente a una cámara de visión artificial?
El RFID da información cuantitativa, mientras que la cámara solo da señales binarias.
El RFID mide presión, la cámara mide torque.
Ambos entregan la misma información, solo varía el medio.
El RFID entrega códigos únicos (identificación), mientras que la cámara analiza atributos visuales (forma, color, defectos).
En un aeropuerto, los equipajes llevan una etiqueta para identificar el pasajero y un sistema adicional verifica que no tengan daños visibles. ¿Qué combinación de sensores es más lógica?
RFID + Visión artificial
Inductivo + Capacitivo
Fotoeléctrico + Reed
Potenciómetro + Sensor de presión
Un error común en el uso de RFID es suponer que puede reemplazar a la visión artificial en:
Control de acceso a un área restringida.
Detección de defectos de impresión en una etiqueta.
Identificación única de pallets en un almacén.
Registro automático de herramientas en un taller.
En un laboratorio industrial inteligente, ¿cuál es la mayor ventaja de integrar RFID y cámaras en un mismo sistema?
Reducción del costo total de hardware.
Combinación de identificación única y análisis visual para control de calidad y trazabilidad.
Eliminación de la necesidad de PLCs.
Sustitución de todos los sensores analógicos y discretos.
En una máquina CNC de gran formato, se requiere medir desplazamientos lineales con alta resolución y mínima interferencia ambiental. ¿Qué tipo de encoder es más adecuado?
Encoder rotativo magnético
Encoder lineal óptico
Encoder lineal resistivo
Encoder rotativo inductivo
¿Cuál es la principal diferencia funcional entre un encoder incremental y uno absoluto?
El incremental entrega siempre la posición exacta incluso tras un apagón.
El absoluto genera pulsos relativos a un punto de referencia.
El incremental solo entrega desplazamiento relativo y requiere un "home".
El absoluto depende de un contador externo para calcular vueltas.
Un brazo robótico trabaja en una planta automotriz con alto nivel de vibración y polvo. ¿Qué tecnología de encoder sería más confiable?
Inductivo
Óptico
Resistivo
Absoluto
En un encoder absoluto multivuelta, ¿qué ventaja tiene el uso del código Gray frente al binario tradicional?
Permite lecturas más rápidas al usar menos bits.
Aumenta la resolución angular mediante interpolación.
Facilita la conversión directa a señales analógicas.
Evita errores al cambiar de una posición a la siguiente, ya que solo cambia un bit por transición.
Se necesita medir la velocidad y sentido de giro en una banda transportadora sin necesidad de conocer la posición absoluta. ¿Qué encoder elegirías?
Absoluto multivuelta
Resistivo
Incremental
Lineal
¿Cuál de los siguientes encoders es el más simple y económico, pero menos preciso, recomendado solo para controles básicos?
Resistivo
Magnético
Óptico
Incremental
¿Qué magnitud física mide un sensor de vacío en un sistema neumático?
El caudal de aire comprimido
La presión negativa respecto a la atmosférica
El volumen del conducto
La temperatura del aire
En un sistema pick-and-place, el sensor de vacío se utiliza principalmente para:
Medir la velocidad de la banda transportadora
Controlar el flujo de aire en un compresor
Regular la temperatura del actuador neumático
Detectar si la ventosa ha sujetado correctamente una pieza
Si un sensor de vacío emite una salida analógica, ¿qué representa el voltaje?
El nivel proporcional de vacío en el sistema
La fuerza de agarre de la pinza
Un código binario de identificación
La frecuencia de operación del compresor
Un sensor de vacío con salida digital se caracteriza porque:
Puede medir variaciones continuas de presión
Proporciona valores proporcionales a la presión
Solo entrega un estado de “dentro o fuera” del umbral configurado
Almacena datos históricos de vacío
En una aplicación de envasado al vacío, el sensor se instala para:
Verificar la temperatura de sellado
Confirmar que la presión interna del envase alcanzó el nivel requerido
Regular el caudal del gas inyectado
Detectar fugas eléctricas en el equipo
¿Qué componente interno del sensor de vacío se deforma al variar la presión y genera la señal eléctrica?
Una pista resistiva
Un electroimán
Una celda fotoeléctrica
Un diafragma
Si durante una operación pick-and-place el sensor de vacío no detecta suficiente presión negativa, el robot debe:
Detener la operación o reajustar la sujeción
Incrementar la velocidad del brazo robótico
Enviar una señal de sobrecorriente al motor
Activar la lubricación automática
En la detección de fugas con sensores de vacío, la señal eléctrica permitirá identificar:
Variaciones rápidas de torque en un actuador
Pérdidas de presión dentro del sistema
Interferencia magnética en el campo de trabajo
Vibraciones en la tubería neumática
