Oksigen

Karbondioksida

Argon

Hidrogen

Nitrogen

Arus searah (DC) dengan polaritas lurus

Arus searah (DC) dengan polaritas terbalik

Arus bolak-balik (AC)

Arus pulsa (Pulse Current)

Semua jenis arus dapat digunakan

Biaya peralatan yang lebih murah

Kecepatan pengelasan yang lebih tinggi

Tidak memerlukan gas pelindung

Dapat menghasilkan lasan dengan kualitas visual dan presisi yang sangat tinggi

Lebih mudah dibawa ke lokasi kerja

Stabilitas busur las meningkat

Penetrasi las menjadi lebih dalam

Busur las tidak stabil dan melebarkan area lasan

Kebutuhan arus listrik menurun

Konsumsi gas pelindung berkuran

Karena tidak semua material dapat diisi

Untuk menyatukan dua bagian yang sangat tipis (autogenous welding)

Jika lasan tidak membutuhkan kekuatan yang tinggi

Apabila pengelasan dilakukan dengan arus DC

Jika menggunakan gas pelindung Argon

Wolfram murni (Pure Tungsten)

Wolfram dengan Thorium (Thoriated Tungsten)

Wolfram dengan Zirkonium (Zirconiated Tungsten)

Wolfram dengan Lanthanum (Lanthaniated Tungsten)

Wolfram dengan Cerium (Ceriated Tungsten)

Busur las menjadi terlalu kuat

Permukaan lasan menjadi lebih halus

Terjadi pori-pori (porosity) dan kontaminasi pada lasan

Elektrode tungsten akan meleleh lebih cepat

Tidak ada pengaruh signifikan

Baja karbon tebal

Baja cor

Aluminium, stainless steel, dan material non-ferrous tipis

Besi tuang

Material dengan permukaan kotor

Menghasilkan busur tanpa menyentuhkan elektroda ke benda kerja

Mengatur kecepatan aliran gas

Mengubah polaritas arus

Mengatur kekuatan arus pulsa

Menghilangkan kerak pada permukaan benda kerja

Sebagai elektroda yang tidak meleleh

Sebagai bahan pengisi dan elektroda yang meleleh

Sebagai sumber panas utama

Sebagai pelindung busur las

Untuk mengontrol kecepatan pengelasan

Argon dan Oksigen

Karbondioksida murni

Argon dan Karbondioksida

Helium dan Argon

Nitrogen dan Hidrogen

Busur las menjadi tidak stabil dan sering putus

Terjadi penumpukan logam las yang berlebihan (over-fill)

Penetrasi las menjadi lebih dalam

Lebar lasan (bead width) menjadi lebih kecil

Tidak ada pengaruh signifikan pada hasil las

Biaya peralatan yang lebih murah

Dapat digunakan di area yang berangin

Menghasilkan slag (terak) yang banyak

Proses pengelasan yang lebih cepat dan efisien

Cocok untuk mengelas material yang sangat tipis

Busur las menjadi pendek dan sempit

Terjadinya spatter (percikan) yang berlebihan

Penetrasi las menjadi dangkal

Kawat las meleleh lebih lambat

Proses pengelasan menjadi lebih lambat

Bagian yang mengontrol kecepatan keluarnya gas pelindung

Bagian yang mengatur tegangan dan arus listrik

Bagian yang mengontrol kecepatan gulungan kawat las

Bagian yang mendinginkan kawat las

Bagian yang memotong kawat las secara otomatis

Aluminium, stainless steel, dan baja karbon

Besi tuang dan perunggu

Bahan non-logam seperti plastik

Logam mulia seperti emas dan perak

Semua jenis logam dan non-logam

Kawat las akan meleleh lebih cepat

Busur las menjadi lebih stabil

Panas yang masuk ke benda kerja berkurang, penetrasi las dangkal

Aliran gas pelindung menjadi lebih efisien

Tidak ada pengaruh pada penetrasi las

Busur las menjadi terlalu kuat

Kawat las meleleh terlalu cepat

Terjadi pori-pori dan oksidasi pada lasan

Spatter berkurang secara signifikan

Penetrasi las meningkat

Jenis gas pelindung dan kecepatan kawat

Diameter kawat dan jenis material

Tegangan (voltage) dan arus (amperage)

Posisi pengelasan dan tebal material

Kecepatan kawat dan jarak kontak tip

Meningkatkan kecepatan pengelasan

Mencegah kawat inti dari korosi

Melindungi busur las dan kolam las dari kontaminasi udara

Mengatur kecepatan leleh kawat inti

Meningkatkan konduktivitas listrik

Kekuatan tarik minimum 70.000 psi

Posisi pengelasan datar (flat)

Jenis salutan elektroda

Persentase bahan kimia

Kekerasan elektroda

Elektroda untuk pengelasan

Kekuatan tarik (psi)

Posisi pengelasan

Jenis salutan

Jenis arus

Datar (flat) saja

Tegak lurus (vertical) saja

Atas kepala (overhead) saja

Semua posisi

Sudut (fillet) saja

2.0 mm

3.2 mm

4.0 mm

5.0 mm

6.0 mm

2.0 mm

3.2 mm

4.0 mm

5.0 mm

6.0 mm

Agar tidak mudah patah

Untuk menghindari elektroda dari kontaminasi oli

Salutan elektroda dapat menyerap kelembaban yang merusak kualitas lasan

Agar elektroda tidak lengket saat digunakan

Untuk menjaga berat elektroda tetap stabil

Posisi pengelasan dan jenis arus

Kekuatan tarik dan posisi pengelasan

Jenis material yang bisa dilas

Persentase karbon

Kekerasan elektroda

Penetrasi lasan yang terlalu dalam

Proses pengelasan menjadi lebih cepat

Panas yang tidak merata dan penetrasi yang dangkal

Kualitas visual lasan yang lebih baik

Tidak ada dampak signifikan

Selulosa

Rutile

Hidrogen rendah (low hydrogen)

Oksida besi

Asam

Busur las menjadi tidak stabil

Salutan elektroda akan meleleh lebih lambat

Panas berlebih dapat merusak elektroda dan menyebabkan undercut pada lasan

Penetrasi lasan menjadi dangkal

Lasan menjadi lebih halus

Penetrasi lasan menjadi dalam

Busur las menjadi tidak stabil dan sering putus

Terjadi spatter (percikan) yang berlebihan

Lasan menjadi terlalu lebar

Kawat las meleleh lebih cepat

Penetrasi lasan dangkal

Busur las terlalu sempit

Terjadi undercut (penggerusan) pada pinggir lasan

Kawat las meleleh lebih lambat

Spatter berkurang

Penetrasi yang baik dan merata

Bentuk lasan yang rapi dan seragam

Jumlah spatter yang minimal

Permukaan lasan yang kasar dan tidak merata

Busur las yang stabil

Untuk menghemat konsumsi listrik

Agar proses pengelasan menjadi lebih cepat

Untuk memastikan busur las stabil dan penetrasi yang optimal

Agar tidak merusak mesin las

Untuk mengurangi suara bising saat pengelasan

Kedalaman lasan yang masuk ke dalam material dasar

Lebar lasan pada permukaan

Ketinggian lasan dari permukaan

Kecepatan pengelasan

Jumlah panas yang dihasilkan

Bentuk lasan yang terlalu cembung dan menumpuk di atas permukaan

Lasan yang rata dan lebar

Terdapat undercut pada pinggir lasan

Adanya banyak spatter di sekitar lasan

Lasan yang memiliki bentuk V yang dalam

Arus pengelasan terlalu tinggi

Kecepatan pengelasan terlalu cepat

Arus pengelasan terlalu rendah

Sudut elektroda salah

Material benda kerja terlalu tebal

Kepingan kecil logam yang menempel di sekitar lasan

Gelembung udara di dalam lasan

Retakan pada permukaan lasan

Bentuk lasan yang tidak rata

Perubahan warna pada material dasar

Penetrasi yang baik

Bentuk lasan seragam

Sedikit spatter

Banyak undercut

Tidak ada retakan

Sebagai sumber listrik

Sebagai sumber panas

Menyediakan gas pelindung untuk melindungi kolam las

Sebagai bahan pengisi

Untuk mengontrol kecepatan kawat las

Sarung tangan las

Apron las

Masker debu

Helm las

Sepatu keselamatan

Agar mudah dibersihkan

Untuk meningkatkan sensitivitas jari

Untuk melindungi tangan dari panas, percikan api, dan benda tajam

Agar tidak licin saat memegang benda

Untuk mengurangi berat tangan

Menghubungkan elektroda ke mesin las

Menghubungkan mesin las ke sumber listrik

Menghubungkan mesin las ke benda kerja untuk menyelesaikan sirkuit listrik

Mengatur kekuatan arus

Menyediakan aliran gas

Tangan dan kaki

Kepala dan leher

Wajah dan mata

Dada, perut, dan paha dari percikan api dan panas

Kaki dari kejatuhan benda berat

Trafo las (welding transformer)

Kabel elektroda (electrode cable)

Kabel massa (ground cable)

Torch las (welding torch)

Penjepit elektroda (electrode holder)

Mencegah debu masuk ke hidung

Mengurangi kelembaban di udara

Melindungi dari asap las yang mengandung partikel berbahaya

Agar lebih nyaman saat bekerja

Mengatur tekanan udar

Proses pengelasan menjadi lebih lambat

Sepatu dapat terbakar atau rusak akibat percikan api

Kualitas lasan menjadi buruk

Tidak ada pengaruh signifikan

Kabel las akan menjadi pendek

Memotong material

Mengelas dengan arus rendah

Menggerinda atau membersihkan hasil lasan

Menyimpan elektroda

Mengatur mesin las

Penjepit massa

Penjepit elektroda

Torch las TIG

Tabung gas

Regulator gas