เน้นแก้ไขเมื่อเกิดอุบัติเหตุแล้ว

ส่งเสริมวัฒนธรรมเชิงป้องกันและการมีส่วนร่วม

พึ่งพาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเป็นหลัก

มุ่งเน้นการตรวจสุขภาพหลังการทำงานเท่านั้น

เหตุการณ์ที่ไม่มีความเสียหายและไม่ต้องรายงาน

เหตุการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีใครตั้งใจให้เกิดขึ้น และอาจมีหรือไม่มีความเสียหาย เกิดขึ้น

เหตุการณ์ที่เกิดเฉพาะกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์

เหตุการณ์ที่ทำให้มีผู้เสียชีวิตเสมอ

การตกจากที่สูงในโรงงานอุตสาหกรรม

อุบัติเหตุจากยานพาหนะ

ไฟฟ้าช็อตจากงานซ่อมบำรุง

การถูกเครื่องจักรหนีบในสายการผลิต

เครื่องจักรที่ขัดข้องหรือเสื่อมสภาพ

เครื่องมือช่างที่ไม่ได้มาตรฐาน

วัตถุหรือสิ่งของที่เคลื่อนที่ /หล่นใส่ /ถูกทิ่มแทง

การขนส่งที่ไม่ได้มาตรฐานความปลอดภัย

โรคจากสารเคมีในห้องปฏิบัติการ

โรคระบบกล้ามเนื้อและกระดูกจากการทำงานซ้ำ ๆ

โรคติดเชื้อจากการสัมผัสสิ่งปนเปื้อน

โรคระบบทางเดินหายใจเรื้อรัง

ความร้อนจัดหรือความเย็นจัดเกินไป

เสียงดังเกินมาตรฐานที่กำหนด

การทำงานซ้ำ ๆ ด้วยท่าทางที่ไม่ถูกหลักสรีรศาสตร์

แสงสว่างที่ไม่เพียงพอในพื้นที่ทำงาน

95% ของกรณีทั้งหมด

88% ของกรณีทั้งหมด

ประมาณครึ่งหนึ่งของกรณี

เพียง 10% ของกรณีเท่านั้น

อุบัติเหตุร้ายแรง :1 / อุบัติเหตุเล็กน้อย : 10/ เหตุการณ์เกือบเกิด : 30 / พฤติกรรมไม่ปลอดภัย : 600

อุบัติเหตุร้ายแรง : 1/อุบัติเหตุเล็กน้อย : 5/ :เหตุการณ์เกือบเกิด : 20 /พฤติกรรมไม่ปลอดภัย : 100

อุบัติเหตุร้ายแรง : 10 /อุบัติเหตุเล็กน้อย: 100/: เหตุการณ์เกือบเกิด : 1,000 / พฤติกรรมไม่ปลอดภัย : 10,000

อุบัติเหตุร้ายแรง : 1/อุบัติเหตุเล็กน้อย : 10/ : เหตุการณ์เกือบเกิด : 500 /พฤติกรรมไม่ปลอดภัย: 10,000

ค่าใช้จ่ายที่คำนวณได้ เช่น ค่ารักษาพยาบาล

ค่าใช้จ่ายแฝง เช่น การสูญเสียประสิทธิภาพและชื่อเสียงองค์กร

ค่าใช้จ่ายเฉพาะด้านกฎหมายและเบี้

ค่าใช้จ่ายที่คำนวณได้ เช่น ค่ารักษาพยาบาล

ค่าใช้จ่ายแฝง เช่น การสูญเสียประสิทธิภาพและชื่อเสียงองค์กร

ค่าใช้จ่ายเฉพาะด้านกฎหมายและเบี้ยประกัน

ค่าใช้จ่ายที่นายจ้างสามารถเบิกคืนได้

Energy – Environment – Engineering

Education – Enforcement – Engineering

Equipment – Environment – Enforcement

Engineering – Enforcement – Evaluation

การสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

การกำจัดหรือควบคุมอันตรายที่ต้นเหตุ

การติดตั้งระบบควบคุมทางวิศวกรรม

การจัดอบรมให้พนักงานตระหนักรู้

แสงสว่างไม่เพียงพอ

ยกสิ่งของด้วยท่าทางไม่ถูกต้อง

พื้นที่ทำงานลื่นจากคราบน้ำมัน

อาคารชำรุดทรุดโทรม

การปรับปรุงและออกแบบสภาพแวดล้อมใหม่

การฝึกอบรมพนักงานให้มีความรู้ความเข้าใจ

การจัดทำกฎระเบียบและมาตรการควบคุม

ถูกทุกข้อ

กำกับดูแลลูกจ้างปฏิบัติตามคู่มือความปลอดภัย

ตรวจสอบและรายงานอุบัติเหตุที่เกิดขึ้น

พิจารณาและอนุมัติการปรับขึ้นเงินเดือนพนักงาน

สอนและแนะนำวิธีการทำงานที่ถูกต้อง

1 เดือน เพื่อความต่อเนื่องสูงสุด

3 เดือน เพื่อความทันสมัย

6 เดือน เพื่อความสมดุลของทรัพยากรและประสิทธิภาพ

12 เดือน เพื่อความประหยัดค่าใช้จ่าย

จัดทำแบบตรวจสอบและกำกับดูแลการใช้งานอย่างต่อเนื่อง

ปล่อยให้พนักงานเลือกใช้อุปกรณ์เอง

จัดหาเฉพาะอุปกรณ์ราคาต่ำสุดเพื่อประหยัดงบ

บังคับใช้เฉพาะช่วงที่มีการตรวจจากภายนอก

รอคำสั่งจากผู้บริหารระดับสูง

รายงานต่อนายจ้างและเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยระดับอื่นทันที

ปกปิดเหตุการณ์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบ

เลือกเฉพาะเหตุร้ายแรงที่มีผู้เสียชีวิต

การบรรยายพิเศษโดยวิทยากรภายนอก

การประกวดคำขวัญหรือสโลแกนความปลอดภัย งานวันความปลอดภัย

การรายงานสภาพการทำงานที่ไม่ปลอดภัย

ถูกทุกข้อ