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WorksheetsUntitled Quiz
Total questions: 40
Worksheet time: 20mins
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. ¿Cuál es el principal objetivo de la programación de procesos en línea?
Reducir los tiempos muertos entre operaciones
Aumentar los inventarios en proceso
Desorganizar el flujo de trabajo
Elevar la variabilidad de los productos
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. En un sistema flow shop, los productos:
Siguen la misma secuencia de operaciones
Cambian de ruta según su tamaño
Se fabrican de forma aleatoria
Se producen bajo pedido especial
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. La característica más importante de un proceso en línea es:
Flujo continuo y secuencial
Flexibilidad total
Producción sin orden definido
Ausencia de planeación
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. Un ejemplo claro de flow shop es:
Fábrica de automóviles
Consultorio médico
Taller artesanal
Oficina de atención al cliente
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. ¿Qué método se aplica para dos o tres máquinas buscando reducir el tiempo total de producción?
Método de Johnson
Método de Kanban
Método PERT
Método del agotamiento
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. La regla SPT (Shortest Processing Time) da prioridad a:
Las tareas con menor tiempo de proceso
Las tareas con fecha de entrega más lejana
Los trabajos de mayor costo
Las órdenes más recientes
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. La regla EDD (Earliest Due Date) prioriza:
Los trabajos con fecha de entrega más próxima
Los más largos
Los más costosos
Los de menor inventario
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. ¿Qué busca el balanceo de línea?
Igualar cargas de trabajo entre estaciones
Aumentar los tiempos ociosos
Reducir la eficiencia del sistema
Eliminar controles de calidad
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. Una desventaja del sistema de flujo en línea es que:
Requiere alta flexibilidad
Si una máquina falla, afecta toda la línea
No necesita planeación
No requiere personal especializado
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. ¿Qué implica la alta especialización en un proceso en línea?
Cada estación realiza una tarea específica y repetitiva
Las tareas cambian constantemente
Los operarios hacen todas las funciones
No existen estándares de trabajo
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. ¿Para qué se utiliza el método de los tiempos de agotamiento?
Priorizar qué producto producir primero según inventario y demanda
Determinar el costo de mano de obra
Planear rutas de producción
Medir eficiencia del personal
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. La fórmula del tiempo de agotamiento es:
Inventario actual ÷ Demanda diaria
Producción diaria × Inventario actual
Demanda diaria ÷ Inventario actual
Inventario semanal × Producción mensual
Lee cuidadosamente cada pregunta y selecciona la opción correcta. Según este método, se programa primero:
El producto con menor tiempo de agotamiento
El de mayor inventario
El que tenga menor costo
El que más se venda en total
Una ventaja del método es:
Evita faltantes de producto en inventario
Obliga a usar software complejo
Reduce la rotación de personal
Aumenta los tiempos de preparación
Una limitación del método es que:
No considera los tiempos de cambio de máquina (setup)
No puede aplicarse sin simuladores
Exige cálculos financieros
Solo se usa en servicios
Si un producto A tiene 300 unidades en inventario y su demanda diaria es 100, su tiempo de agotamiento será:
3 días
2 días
5 días
30 días
Si el producto B tiene un tiempo de agotamiento menor que el producto C, entonces:
B se programa antes que C
C se fabrica primero
Ambos se producen al mismo tiempo
C no se fabrica
El método de los tiempos de agotamiento es especialmente útil en la:
Planeación maestra de la producción (PMP) para evitar faltantes de productos
Definición del diseño del producto
Programación de turnos del personal
Contabilidad de materiales
Una desventaja de usar información desactualizada en este método es:
Producir más o menos de lo necesario
Mejorar la eficiencia
Eliminar los faltantes
Disminuir el control de calidad
Una aplicación práctica del método es:
Evitar desabastecimientos en productos de alta rotación
Determinar el salario del operario
Diseñar nuevos productos
Asignar turnos de servicio
La programación en servicios busca principalmente:
Asignar eficientemente recursos humanos y materiales
Aumentar inventarios
Desorganizar horarios
Atrasar citas
En los servicios, la producción y el consumo:
Ocurren al mismo tiempo
Son totalmente independientes
Pueden almacenarse
No afectan al cliente
Un ejemplo de programación en servicios es:
Asignación de citas médicas
Ensamble de motores
Corte de piezas metálicas
Fabricación por lotes
El principal objetivo de esta programación es:
Reducir los tiempos de espera del cliente
Aumentar los costos de operación
Crear inventarios de servicios
Disminuir el número de empleados
La teoría de colas se usa para:
Analizar tiempos de espera y atención al cliente
Controlar inventarios
Calcular productividad industrial
Reducir tiempos de mantenimiento
En servicios, la calidad depende principalmente de:
La percepción del cliente
La cantidad producida
El número de empleados
El inventario disponible
En comparación con la producción de bienes, los servicios presentan:
Mayor variabilidad
Menor variabilidad
Más estandarización
Ninguna variación
Una mala programación de servicios puede provocar:
Largas esperas y pérdida de clientes
Mayor productividad
Reducción del estrés laboral
Mejor control del inventario
En la programación hacia adelante, las operaciones inician:
Desde la fecha actual hacia adelante
Desde la fecha de entrega hacia atrás
Desde el inventario final
Desde el punto de control de calidad
La programación hacia atrás se utiliza cuando:
Se desea cumplir una fecha de entrega específica
No hay límite de tiempo
Se busca iniciar lo antes posible
No existe demanda del producto
Una empresa produce dos artículos: A y B. El inventario de A es de 200 unidades y su demanda diaria es 50, mientras que B tiene 300 unidades y una demanda diaria de 100. Según el método de tiempos de agotamiento, ¿cuál se programa primero?
A, porque se agotará en 4 días
B, porque tiene mayor inventario
A, porque su tiempo de agotamiento es menor
Ambos se producen al mismo tiempo
En una panadería, los hornos solo pueden hornear un producto a la vez. Si el pan blanco tarda 20 minutos y el pan integral 15 minutos, según la regla SPT, ¿qué producto debe programarse primero?
Pan integral
Pan blanco
Cualquiera
Depende del día
Una fábrica de envases tiene tres máquinas en serie. Si la máquina 2 se detiene, ¿qué efecto ocurre?
Se detiene todo el flujo de producción
Se mejora la eficiencia
Aumenta la producción
Se reduce el inventario
En un taller mecánico, se quiere cumplir con la entrega de un auto para el viernes. Si hoy es martes, ¿qué método conviene usar?
Programación hacia atrás
Programación hacia adelante
Método PERT
Regla EDD
En un consultorio, la programación eficiente de citas médicas busca:
Evitar tiempos muertos y reducir esperas
Aumentar el número de pacientes sin control
Hacer citas sin horario fijo
Generar sobrecarga de trabajo
Una empresa de agua embotellada quiere evitar quedarse sin producto en anaquel. ¿Qué método aplica?
Método de los tiempos de agotamiento
Método de Kanban
Método PERT
Programación hacia atrás
En una línea de ensamblaje, se detecta que una estación trabaja mucho más que las demás. ¿Qué herramienta se usa para equilibrarla?
Balance de línea
Método de agotamiento
Diagrama de flujo
Regla EDD
Si una cafetería tiene picos de demanda a las 8:00 y 12:00, la programación de personal debe:
Asignar más empleados en esos horarios
Reducir el personal en horas pico
Ignorar la demanda
Cerrar temporalmente
Una empresa inicia la producción el 1 de noviembre con un pedido que debe entregarse el 15. Si el proceso toma 10 días, ¿qué método garantiza cumplir la entrega?
Programación hacia atrás
Programación hacia adelante
Método de Johnson
Regla SPT
Si un restaurante quiere reducir el tiempo que los clientes esperan mesa, debe aplicar:
Teoría de colas
Método de agotamiento
Regla EDD
Programación hacia atrás
