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EXAMEN 2DO PARCIAL INDUSTRIAL 7MO

Total questions: 35

Worksheet time: 26mins

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1.

¿Cuál es el principal objetivo de una distribución de planta?

a)

Reducir el consumo energético

b)

Maximizar el flujo eficiente de materiales y personas

c)

Aumentar la cantidad de maquinaria instalada

d)

Mejorar la estética del espacio

2.

La disposición física de equipos, materiales y personal dentro de una instalación se denomina:

a)

Layout industrial

b)

Logística inversa

c)

Planeación estratégica

d)

Diagrama de flujo

3.

¿Qué método se utiliza comúnmente para planear layouts de manera sistemática y cualitativa?

a)

PERT

b)

SLP

c)

Just in Time

d)

VSM

4.

En el método SLP, la letra “A” del diagrama relacional AEIOUX representa:

a)

Aceptable

b)

Absolutamente necesario

c)

Área adicional

d)

Actividad auxiliar

5.

¿Cuál de las siguientes etapas pertenece al proceso SLP?

a)

Selección de proveedores

b)

Evaluación y selección del layout

c)

Cálculo del punto de equilibrio

d)

Diseño de control de calidad

6.

¿Qué tipo de distribución se recomienda para líneas de producción continua?

a)

Distribución por producto

b)

Distribución por proceso

c)

Distribución por posición fija

d)

Distribución celular

7.

En una planta automotriz, el flujo lineal del ensamblaje de vehículos corresponde a:

a)

Layout por proceso

b)

Layout por producto

c)

Layout fijo

d)

Layout mixto

8.

¿Qué tipo de layout se aplica cuando el producto es muy grande y los trabajadores se desplazan hacia él?

a)

Por producto

b)

Por proceso

c)

Por posición fija

d)

Por células

9.

¿Cuál de los siguientes es un beneficio directo de una buena distribución de planta?

a)

Mayor consumo de materiales

b)

Incremento de movimientos innecesarios

c)

Disminución de tiempos de traslado

d)

Aumento de inventarios

10.

¿Qué herramienta computacional utiliza algoritmos iterativos para minimizar distancias y costos en el layout?

a)

CORELAP

b)

ALDEP

c)

CRAFT

d)

AutoCAD Plant

11.

El método ALDEP genera alternativas de layout basadas en:

a)

Relaciones cuantitativas entre procesos

b)

Combinaciones aleatorias y matrices relacionales

c)

Evaluación de riesgos ergonómicos

d)

Diagramas de flujo de materiales

12.

¿Qué método coloca primero las áreas con mayor relación y después las complementarias?

a)

CORELAP

b)

ALDEP

c)

CRAFT

d)

SLP

13.

¿Cuál de los siguientes métodos está enfocado en la simulación y optimización de distancias entre departamentos?

a)

PERT

b)

CRAFT

c)

SLP

d)

BPM

14.

En el contexto industrial mexicano, el uso de CRAFT ha permitido:

a)

Incrementar el consumo energético

b)

Reducir las distancias internas y tiempos de traslado

c)

Aumentar el número de operarios por línea

d)

Eliminar el manejo de materiales

15.

Una ventaja del uso de métodos computacionales en diseño de planta es:

a)

Mayor tiempo de diseño

b)

Menor flexibilidad del layout

c)

Reducción del error humano

d)

Aumento del costo operativo

16.

¿Qué zona del almacén se destina a la revisión y descarga de materiales entrantes?

a)

Picking

b)

Recepción

c)

Embarque

d)

Despacho

17.

¿Qué tipo de flujo interno permite un control eficiente de entradas y salidas en un almacén moderno?

a)

En “S”

b)

En “U”

c)

En “L”

d)

En espiral

18.

¿Qué tipo de almacén utiliza transelevadores automatizados para optimizar el espacio vertical?

a)

Convencional

b)

Dinámico

c)

Autoportante

d)

Manual

19.

En México, un ejemplo de almacén automatizado de alto rendimiento es el de:

a)

CFE

b)

Grupo Bimbo

c)

Pemex

d)

IMSS

20.

¿Cuál es la función principal del área de picking?

a)

Almacenar producto terminado

b)

Preparar pedidos para envío

c)

Inspeccionar la materia prima

d)

Cargar camiones

21.

El manejo de materiales busca principalmente:

a)

Aumentar inventarios

b)

Minimizar movimientos innecesarios

c)

Incrementar el número de operarios

d)

Eliminar controles de calidad

22.

La NOM-006-STPS-2014 regula aspectos de:

a)

Seguridad eléctrica

b)

Manejo y almacenamiento de materiales

c)

Emisiones industriales

d)

Ruido ocupacional

23.

La unidad de carga se define como:

a)

Un conjunto de materiales agrupados y manejados como una sola entidad

b)

Un tipo de vehículo de transporte

c)

El peso máximo que puede cargar un trabajador

d)

Un sistema de empaque de líquidos

24.

¿Qué tipo de unidad de carga se emplea comúnmente en la industria cervecera mexicana?

a)

A granel

b)

Paletizada

c)

Modular

d)

Contenerizada

25.

¿Qué principio del manejo de materiales se relaciona con evitar movimientos innecesarios y mejorar la eficiencia?

a)

Principio de planeación

b)

Principio de eliminación

c)

Principio de flujo continuo

d)

Principio ergonómico

26.

¿Qué equipo se considera de transporte continuo?

a)

Montacargas

b)

Banda transportadora

c)

Grúa viajera

d)

Carro industrial

27.

Los vehículos guiados automáticos (AGV) se utilizan para:

a)

Medir tiempos de producción

b)

Transportar materiales sin operador humano

c)

Elevar cargas manualmente

d)

Sustituir montacargas mecánicos

28.

En un almacén moderno, los AMR (robots móviles autónomos) permiten:

a)

Cargar tráileres

b)

Transportar pallets entre zonas sin rutas fijas

c)

Clasificar materiales por color

d)

Controlar el inventario contable

29.

¿Qué norma mexicana previene riesgos ergonómicos en el manejo manual de cargas?

a)

NOM-010-STPS

b)

NOM-036-1-STPS-2018

c)

NOM-004-STPS-2009

d)

NOM-009-STPS-2021

30.

El principio de unidad de manejo busca:

a)

Transportar más piezas pequeñas individualmente

b)

Agrupar materiales para mejorar la eficiencia

c)

Eliminar la necesidad de pallets

d)

Reducir el tamaño de los contenedores

31.

¿Cuál es el primer paso del procedimiento para eliminar el manejo innecesario de materiales?

a)

Aplicar 5S

b)

Rediseñar el flujo

c)

Analizar el proceso actual

d)

Calcular costos de mantenimiento

32.

¿Qué herramienta Lean se utiliza para mapear el flujo de valor y detectar desperdicios?

a)

Kanban

b)

VSM (Value Stream Mapping)

c)

Kaizen

d)

Poka-Yoke

33.

¿Qué tipo de desperdicio se genera cuando hay exceso de movimiento interno?

a)

Sobreproducción

b)

Espera

c)

Transporte

d)

Inventario

34.

La aplicación del método Kaizen busca:

a)

Mejoras continuas y eliminación de desperdicios

b)

Controlar los inventarios mediante códigos

c)

Reducir la rotación del personal

d)

Automatizar la inspección de calidad

35.

En una planta industrial mexicana, optimizar el flujo de materiales genera:

a)

Mayor tiempo de espera

b)

Menor productividad

c)

Reducción de costos y mejora del rendimiento

d)

Aumento del desperdicio