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WorksheetsUntitled Quiz
Total questions: 88
Worksheet time: 44mins
Según el texto, ¿qué describe mejor a los códigos de barras EAN/UPC dentro del comercio moderno?
Un sistema local para identificar productos solo en tiendas físicas
El lenguaje universal del comercio moderno para identificar productos y cajas con rapidez y precisión
Un método visual para mejorar el diseño gráfico del empaque sin capturar datos
Una etiqueta opcional usada únicamente en exportaciones desde Colombia
Completa la afirmación: En Colombia, el estándar EAN/UPC facilita la captura automática de información en ________.
puntos de venta, centros de distribución y toda la cadena logística
únicamente bodegas de materia prima
plataformas de comercio electrónico sin integración física
oficinas administrativas internas
¿Cuál de los siguientes beneficios se asocia directamente con la lectura automática de códigos de barras en procesos operativos?
Aumento del tiempo de alistamiento por validaciones manuales
Reducción drástica de errores humanos en inventarios, picking y distribución
Eliminación de la necesidad de sistemas de información en la empresa
Incremento de la variabilidad de datos capturados
Selecciona todas las afirmaciones que describen beneficios del código de barras en el empaque según el material.
Permite trazabilidad total desde producción hasta el consumidor final
Garantiza cero errores humanos en cualquier circunstancia sin necesidad de controles
Contribuye a una cadena de suministro más confiable y transparente
Se limita a identificar cajas, no productos individuales
El material define la "Trazabilidad Total" como:
La capacidad de localizar únicamente el lote de producción en planta
El seguimiento completo desde la línea de producción hasta las manos del consumidor final, garantizando transparencia en cada etapa
Una auditoría anual de inventarios basada en muestreo estadístico
Un procedimiento de embalaje para reducir mermas por manipulación
¿Cuál es la relación entre el estándar EAN/UPC y la confiabilidad de la cadena de suministro descrita?
El estándar reduce la transparencia para proteger datos sensibles
El estándar aumenta la confiabilidad y transparencia, mejorando relaciones con socios comerciales
El estándar solo afecta procesos de picking, sin impacto en relaciones comerciales
El estándar reemplaza contratos con proveedores al automatizar lecturas
Con base en la definición presentada, ¿cuál es un uso correcto del sistema EAN/UPC?
Identificar de forma unívoca productos y cajas para su captura automática de información
Decorar empaques para campañas de marketing estacionales
Restringir la venta de productos por región mediante códigos de color
Sustituir números de serie internos por iconografía
Según el procedimiento oficial descrito, ¿cuál es el primer paso para obtener códigos EAN/UPC en Colombia?
Contactar a GS1 Colombia, la entidad autorizada para asignarlos
Generar el código por cuenta propia con un software gratuito
Solicitar directamente a un supermercado la habilitación del código
Pagar una tasa en aduanas y registrar el producto
En el contexto del programa MIPYMES mencionado, selecciona todas las afirmaciones correctas.
Está dirigido a micro, pequeñas y medianas empresas
Permite solicitar códigos sin costo a través de GS1 o la ADR
Solo aplica para grandes empresas exportadoras
Requiere necesariamente un intermediario privado distinto a GS1 o la ADR
¿Qué se exige en la etapa de “Presentar Documentación” dentro del proceso?
Completar una solicitud formal con documentación de la empresa como productor registrado
Enviar una carta de intención sin anexos
Únicamente presentar la factura de venta del primer lote
Registrar la marca ante la autoridad de propiedad industrial antes de todo
Una vez aprobada la solicitud, ¿qué característica se indica sobre la asignación del código?
Tiene vigencia de 99 años y queda listo para implementar
Expira en 12 meses y debe renovarse anualmente
Es provisional por 6 meses hasta la primera venta
Solo es válido dentro del territorio colombiano
Con base en el dato importante del material, ¿cuál es el alcance internacional de los códigos asignados por GS1 Colombia?
Son reconocidos en más de 150 países, facilitando acceso a mercados
Solo se aceptan en la Comunidad Andina
Se limitan a acuerdos bilaterales con tres países vecinos
Requieren homologación adicional en cada país para ser válidos
Según la guía, ¿cuál es el criterio principal para la ubicación estratégica de una etiqueta en una caja de empaque?
Colocarla en la cara superior para facilitar el apilado
Situarla en la parte más accesible, visible y legible desde cualquier ángulo de manipulación
Pegarlo siempre en la esquina inferior izquierda para estandarizar
Ubicarla en la cara menos expuesta para evitar desgaste
Selecciona toda la información que debe incluir una etiqueta de código de barras completa en cajas de empaque.
Código de barras claramente impreso
Datos del remitente y del destinatario
Número de lote de producción
Instrucciones de uso del producto
Fecha de caducidad cuando aplique
¿Cuál de las siguientes prácticas es desaconsejada al etiquetar cajas para empaque?
Evitar superponer etiquetas viejas
Dividir la información en múltiples caras de la caja
Usar adhesivos de buena calidad que no se desprendan
Asegurar la legibilidad desde varios ángulos
Una empresa reporta lecturas fallidas del escáner. Según las mejores prácticas, ¿qué acción es más probable que reduzca el problema?
Aumentar el tamaño del logo de la marca en la etiqueta
Reubicar la etiqueta a la zona más accesible y visible de la caja
Dividir la información entre dos lados para evitar saturación
Usar adhesivos más delgados para facilitar el despegue
En el contexto de trazabilidad, ¿qué combinación de datos es esencial para rastrear un lote específico y su vigencia?
Datos del remitente y del destinatario
Número de lote de producción y fecha de caducidad cuando aplique
Código de barras y color de la caja
Dimensiones de la caja y peso bruto
Observa el almacén ilustrado: varias cajas apiladas muestran etiquetas en diferentes caras. Con base en la guía, ¿qué corrección operativa inmediata aplicarías?
Retirar todas las etiquetas y reetiquetar solo la cara superior
Añadir etiquetas en todas las caras para maximizar visibilidad
Verificar que cada caja tenga una etiqueta en la parte más accesible y legible, evitando superposiciones y adhesivos de baja calidad
Mover las etiquetas a la base de las cajas para protegerlas del roce
Según el marco regulatorio descrito, ¿cuál es el estándar obligatorio para la identificación comercial de productos en Colombia y cómo se alinea internacionalmente?
Código UPC; alineado con prácticas locales
Código EAN-13; alineado con prácticas internacionales
Código QR propietario; sin alineación internacional
Código Data Matrix; alineado solo con normativas europeas
Selecciona todas las afirmaciones que corresponden a los requisitos de legibilidad establecidos por GS1 para códigos de barras comerciales.
Definir un tamaño mínimo del símbolo para asegurar lecturas precisas
Establecer una zona de silencio alrededor del código
Permitir variaciones libres de contraste para aprovechar diseños creativos
Especificar criterios de legibilidad para garantizar lecturas precisas
En el contexto presentado, ¿qué describe mejor la función de la zona de silencio alrededor de un código de barras?
Un área destinada a incluir información promocional sin interferir con el lector
Un margen sin marcas alrededor del símbolo que ayuda a los escáneres a detectar el inicio y fin del código
Una banda oscura adicional que aumenta el contraste del símbolo
Un espacio opcional utilizado solo en productos farmacéuticos
De acuerdo con el texto, ¿qué sectores son más propensos a tener normativas adicionales además de las de GS1 y el EAN-13?
Textiles y juguetes, por su alta rotación estacional
Electrónica de consumo, por la rápida obsolescencia tecnológica
Alimentos, farmacéuticos y productos regulados, por requisitos específicos del sector
Libros y revistas, por la estandarización del ISBN
Según el material, ¿cuál es un beneficio directo del control de inventarios mediante código de barras en una empresa?
Disminución de costos operativos por errores de conteo o pérdidas de producto
Aumento de la complejidad administrativa por mayor captura manual
Incremento del tiempo de despacho por verificaciones adicionales
Reducción de la trazabilidad durante el almacenamiento
Selecciona todas las afirmaciones correctas sobre el seguimiento logístico con códigos de barras:
Permite trazabilidad en tiempo real durante transporte y almacenamiento
Optimiza rutas y tiempos de entrega
Sustituye por completo la necesidad de planificar rutas
Limita la visibilidad de los movimientos del producto
La confianza del cliente, como beneficio de la señalización con código de barras, se asocia principalmente con:
Mayor credibilidad y profesionalismo que mejoran la percepción de marca y la experiencia del consumidor
Descuentos automáticos en el punto de venta por lectura de códigos
Eliminación total de devoluciones por defectos de fabricación
Publicidad más agresiva en canales digitales
En procesos de inventario y despacho, el material indica una reducción de errores de aproximadamente:
25%
60%
85%
99%
En operaciones de almacén, el ahorro de tiempo estimado al usar códigos de barras es de:
10%
25%
40%
70%
Comparando lectura automática con manual, la precisión indicada por el material alcanza:
90%
95%
97%
99%
Según el caso de Asociaciones Campesinas descrito, ¿cuál es el principal beneficio de que los productores rurales obtengan códigos gratuitos a través de programas gubernamentales?
Vender exclusivamente en mercados locales sin intermediarios
Exportar café, frutas y artesanías cumpliendo estándares internacionales
Reducir el costo de fertilizantes y semillas
Automatizar la cosecha con drones y sensores
Una empresa mediana implementa sistemas GS1 completos con etiquetado industrial. ¿Qué resultado específico se menciona como impacto en los tiempos de procesamiento?
Aumento del 20% en la capacidad de almacenamiento
Reducción del 60% en los tiempos de procesamiento
Eliminación total de errores humanos
Incremento del 40% en el número de proveedores
En la automatización industrial presentada, ¿qué tecnologías de impresión se destacan para lograr códigos de alta calidad en embalajes especiales y cajas de cartón corrugado?
Impresoras láser de escritorio y plóteres de gran formato
Impresoras térmicas y etiquetadoras automáticas
Estampado en frío y serigrafía manual
Inyección de tinta doméstica y rotuladores industriales
Selecciona todas las afirmaciones correctas sobre las tendencias de sostenibilidad en empaque y codificación señaladas en el material.
Uso creciente de materiales reciclables
Preferencia por tintas ecológicas
Aumento deliberado de residuos en etiquetado
Reducción de residuos en etiquetado
La digitalización en empaque y codificación incluye integración con ciertas tecnologías para trazabilidad en tiempo real y verificación de autenticidad. ¿Cuáles son estas tecnologías?
Big data y realidad aumentada
IoT y blockchain
Redes 5G y satélites
Visión por computador e impresión 3D
En el contexto de e-commerce, ¿qué demanda la expansión del comercio electrónico respecto a los códigos de productos y envíos?
Códigos más precisos y señalización clara para la última milla
Códigos más largos con más dígitos sin cambios operativos
Eliminación de etiquetas físicas en favor de etiquetas digitales
Uso exclusivo de códigos lineales tradicionales
De acuerdo con la tendencia sobre códigos 2D, ¿qué papel desempeñan los códigos QR frente a los códigos de barras tradicionales?
Sustituyen completamente a los códigos de barras en todos los sectores
Complementan a los códigos tradicionales con más información y capacidades interactivas
Reducen la información disponible para proteger datos sensibles
Se utilizan solo para publicidad y no para trazabilidad
Con base en los casos prácticos y las tendencias mostradas, ¿qué combinación de iniciativas sería más coherente para una pyme colombiana que busca eficiencia y cumplimiento ambiental?
Adoptar sistemas GS1 con etiquetado industrial para optimizar logística
Implementar impresoras térmicas y etiquetadoras automáticas en embalajes
Usar materiales reciclables y tintas ecológicas en el etiquetado
Evitar la integración con IoT para simplificar la trazabilidad
Según el texto: "Adoptar los estándares GS1 es vital para acceder a mercados nacionales e internacionales con credibilidad". ¿Cuál es la razón principal para adoptar un estándar global en códigos de barras?
Incrementar el tamaño físico del empaque para mayor visibilidad en góndola
Facilitar el acceso a mercados nacionales e internacionales con credibilidad
Evitar la necesidad de gestionar inventarios en tiempo real
Permitir que cada empresa cree su propio formato sin coordinación externa
Con base en la afirmación: "La correcta señalización protege tu producto, reduce pérdidas y mejora significativamente la experiencia del cliente", selecciona todos los beneficios que se derivan directamente de una señalización adecuada.
Protección del producto durante la cadena de suministro
Reducción de pérdidas por errores o extravíos
Incremento automático del precio de venta
Mejora significativa de la experiencia del cliente
El recuadro "Actúa Ahora" invita a: "¡Solicita tu código de barras hoy mismo y optimiza tu proceso de empaque para el futuro!". ¿Cuál es la acción inmediata recomendada para una empresa que desea ser más competitiva?
Esperar a que los distribuidores asignen el código cuando inicie la exportación
Solicitar su código de barras de inmediato para optimizar el proceso de empaque
Diseñar un logo alternativo que reemplace la necesidad de códigos
Implementar señalización solo en productos premium y omitir el resto
Según el texto, ¿cuál es la mejor definición de gestión de inventarios en una organización?
Un conteo periódico de productos para reportes contables
Un control estratégico y sistemático de existencias que guía cuánto stock mantener, cuándo reordenar y cómo optimizar el capital invertido
Una práctica exclusiva del área financiera para registrar compras y ventas
Un conjunto de acciones reactivas para resolver roturas de stock cuando ocurren
Selecciona los efectos que una gestión de inventarios efectiva busca evitar, según se describe:
Quedarse sin productos, lo que implica pérdida de ventas y clientes
Acumular inventario en exceso, inmovilizando capital y elevando costos de almacenamiento
Reducir la variedad de productos ofrecidos independientemente de la demanda
Delegar decisiones de reabastecimiento únicamente a proveedores sin datos internos
¿Cuál de los siguientes enunciados refleja el impacto financiero de gestionar inventarios de manera estratégica?
Permite control directo sobre costos y flujo de caja
Incrementa el gasto en almacenamiento sin afectar la liquidez
Asegura que no haya variaciones de demanda
Sustituye la necesidad de presupuestos operativos
En el contexto presentado, ¿qué relación tiene la gestión de inventarios con la satisfacción del cliente?
Se centra en reducir precios aunque haya faltantes temporales
Garantiza disponibilidad constante de productos para responder a la demanda
Prioriza el recorte de surtido para simplificar operaciones
Traslada la responsabilidad de servicio al cliente a proveedores externos
¿Cuál es el objetivo operativo destacado de la gestión de inventarios según el material?
Mantener altos niveles de stock independientemente de la demanda
Implementar una respuesta ágil alineada con la demanda real
Centralizar todas las compras en un único proveedor
Eliminar completamente los costos de almacenamiento
Según el material, ¿qué es el Punto de Reorden (ROP) en gestión de inventarios?
El nivel máximo de inventario que se debe almacenar en bodega
El nivel crítico que actúa como alarma para realizar un nuevo pedido al alcanzar un número específico
El promedio mensual de ventas utilizado para pronosticar la demanda
El tiempo estándar de entrega pactado con el proveedor
Selecciona todas las afirmaciones que describen correctamente cómo funciona el ROP en la operación diaria.
Se monitorean continuamente los niveles de inventario de cada producto
Cuando las existencias alcanzan el ROP se genera una alerta
Solo se verifica el inventario al final del mes
El ROP garantiza que la mercancía llegue a tiempo para mantener las operaciones
¿Qué sucede inmediatamente después de que las existencias alcanzan el punto de reorden?
Se suspende la venta del producto hasta reabastecer
Se inicia el proceso de compra antes de quedarse sin stock
Se aumenta el precio para frenar la demanda
Se realiza un inventario físico completo
Con respecto al cálculo del ROP, ¿cuál de las siguientes opciones es correcta?
Existe un único número universal válido para todos los artículos
Se calcula de manera individual para cada producto considerando su demanda y tiempos de entrega del proveedor
Solo depende del costo unitario del artículo
Es idéntico para productos del mismo proveedor sin importar su demanda
Identifica la relación entre ROP y continuidad operativa.
El ROP busca reducir al mínimo los costos de almacenamiento sin considerar el servicio
El ROP permite que la mercancía llegue justo a tiempo, ayudando a mantener las operaciones continuas
El ROP retrasa intencionalmente los pedidos para consolidar compras
El ROP únicamente sirve como registro histórico y no influye en la continuidad
Elige la combinación de enunciado y resultado que mejor refleje la secuencia operativa asociada al ROP.
Monitoreo esporádico → alerta eventual → pedido si sobra tiempo
Monitoreo continuo → activación del ROP por alerta → inicio del nuevo pedido
Cálculo universal → activación automática → entrega garantizada
Alerta preventiva fija → revisión mensual → compra semestral
Según la sección, el Punto de Reorden (ROP) se calcula como:
ROP = Ventas Promedio Diarias + Lead Time + Stock de Seguridad
ROP = (Ventas Promedio Diarias × Lead Time) + Stock de Seguridad
ROP = (Ventas Totales × Lead Time) − Stock de Seguridad
ROP = (Ventas Promedio Diarias ÷ Lead Time) + Stock de Seguridad
Usa la fórmula ROP = (Ventas Promedio Diarias × Lead Time) + Stock de Seguridad. Si vendes en promedio 27 unidades al día, el lead time de tu proveedor es 17 días y mantienes 50 unidades como stock de seguridad, ¿cuál es tu ROP?
509 unidades
459 unidades
409 unidades
539 unidades
¿Qué describe mejor el concepto de Ventas Promedio Diarias según la definición dada?
El número de unidades vendidas cada día en el mes de mayor demanda.
El promedio de unidades vendidas por día, calculado como ventas totales del período dividido entre el número de días.
Las unidades pedidas al proveedor por día para reponer inventario.
El promedio de ingresos diarios convertido a unidades por precio promedio.
Selecciona todas las afirmaciones correctas sobre el Lead Time y el Stock de Seguridad, según las definiciones presentadas.
El lead time es el tiempo desde que haces el pedido hasta que la mercancía llega y está lista para venderse.
El lead time se mide en unidades y representa el volumen promedio diario de ventas.
El stock de seguridad actúa como colchón ante aumentos de demanda o retrasos del proveedor.
El stock de seguridad reduce el lead time efectivo del proveedor en días.
Con base en el ejemplo de Ventas Promedio Diarias, si vendes 810 unidades en 30 días, ¿cuál es tu promedio diario y cómo se usa en la fórmula del ROP?
27 unidades; se resta del stock de seguridad.
27 unidades; se multiplica por el lead time.
30 unidades; se multiplica por el stock de seguridad.
810 unidades; se divide entre el lead time.
La nota importante subraya el papel de los datos históricos. ¿Cuál es la implicación práctica para calcular el ROP?
Cuanto más cortos sean los períodos de análisis, menor será el ROP.
Cuanto más precisos sean los datos históricos utilizados, más efectivo será el punto de reorden.
El ROP solo es válido si el stock de seguridad es cero.
El ROP no depende de la variabilidad de la demanda ni de retrasos del proveedor.
En un ejemplo de cálculo del punto de reorden (ROP), se dispone de: ventas promedio diarias de 27 unidades, lead time del proveedor de 17 días y un stock de seguridad de 50 unidades. ¿Cuál es el ROP correcto usando la fórmula ROP = (ventas diarias × lead time) + stock de seguridad?
409 unidades
459 unidades
509 unidades
527 unidades
Con los datos: 27 unidades/día y lead time de 17 días, ¿cuántas unidades se consumen durante el lead time antes de añadir el stock de seguridad?
27 unidades
289 unidades
459 unidades
50 unidades
Selecciona todas las afirmaciones verdaderas sobre el ejemplo de ROP presentado:
El lead time es de 17 días desde que se hace el pedido hasta que se recibe la mercancía.
El stock de seguridad elimina la necesidad de considerar el consumo durante el lead time.
Las ventas promedio diarias usadas en el cálculo son 27 unidades basadas en los últimos tres meses.
El ROP calculado indica el nivel de inventario al que conviene emitir un nuevo pedido, que es 509 unidades.
Si por error se omitiera el stock de seguridad en el cálculo del ejemplo, ¿qué nivel de inventario se usaría como punto de reorden y cuál sería la consecuencia principal?
289 unidades; se pediría demasiado tarde porque no cubre el consumo del lead time.
459 unidades; se reduce el colchón para variaciones inesperadas, aumentando el riesgo de quiebres de stock.
509 unidades; no habría impacto porque el stock de seguridad no modifica el ROP.
527 unidades; se sobreestima el consumo y se inmoviliza más inventario.
Observa el diagrama de niveles de inventario. ¿Cuál afirmación describe correctamente el propósito del Stock Mínimo en la gestión de inventarios?
Es el nivel más alto que limita el capital inmovilizado y los costos de almacenamiento.
Es el nivel más bajo que puedes permitir sin arriesgar las operaciones, normalmente cercano al punto de reorden.
Es un umbral puramente contable sin relación con el momento de reabastecer.
Es el promedio histórico de consumo mensual para suavizar variaciones.
Según la explicación del material, ¿qué implica superar el Stock Máximo? Selecciona todas las que apliquen.
Mayor capital inmovilizado.
Mayores costos de almacenamiento.
Riesgo de obsolescencia.
Señal inmediata de activar el pedido de reposición.
En relación con el Punto de Reorden (ROP), ¿cuál es la interpretación correcta?
Es el instante en que dejas de comprar para no superar el stock máximo.
Es la señal de acción para ordenar más inventario, calculada para que la nueva mercancía llegue antes de alcanzar el stock mínimo.
Es el nivel mínimo operativo que nunca debe tocarse y no requiere cálculo.
Es el valor que se fija únicamente por la capacidad del almacén.
Selecciona la combinación que mejor resume el equilibrio buscado entre los tres niveles (Stock Mínimo, ROP, Stock Máximo).
Operar sin interrupciones evitando sobrestock costoso.
Maximizar el inventario para aprovechar descuentos por volumen.
Minimizar pedidos para reducir gastos administrativos, aunque haya rupturas.
Mantener el inventario constante sin considerar la demanda.
Respecto a la relación entre el Stock Mínimo y el ROP, ¿cuál enunciado es correcto?
El ROP suele situarse por debajo del stock mínimo para aumentar el tiempo de entrega.
El stock mínimo suele coincidir con el ROP o estar ligeramente por encima.
El ROP se define únicamente por el stock máximo y no guarda relación con el mínimo.
El stock mínimo es siempre el doble del ROP por definición.
Según el material, ¿cuál es una consecuencia directa de establecer un punto de reorden (ROP) demasiado alto?
Desabastecimiento recurrente y pérdida de ventas
Exceso de inventario que inmoviliza capital y ocupa espacio
Mayor satisfacción del cliente por mayor disponibilidad inmediata
Reducción sostenida de los costos de almacenamiento
Selecciona todas las consecuencias asociadas a un ROP demasiado bajo.
Desabastecimiento frecuente
Pérdida directa de ventas y oportunidades
Costos de pedidos urgentes más caros
Mayor riesgo de obsolescencia de productos
Capital inmovilizado que no genera valor
En la comparación entre ROP alto y ROP bajo, ¿cuál de las siguientes afirmaciones describe un riesgo propio del ROP demasiado alto y no del ROP demasiado bajo?
Daño a la reputación de la marca por faltantes
Mayor riesgo de obsolescencia de productos por acumulación
Clientes insatisfechos y frustrados por quiebres de stock
Costos de pedidos urgentes más elevados
El texto afirma que el punto de reorden óptimo no es estático. ¿Qué implica esto para la gestión del ROP en la práctica?
Debe fijarse una vez al año y mantenerse para asegurar estabilidad
Debe ajustarse continuamente ante cambios en demanda, estacionalidad y mercado
Debe elevarse progresivamente para evitar cualquier quiebre de stock
Debe reducirse al mínimo para minimizar capital inmovilizado
¿Cuál de las siguientes combinaciones relaciona correctamente el nivel de ROP con el tipo de costo predominante?
ROP alto → costos por urgencias logísticas; ROP bajo → costos de almacenamiento
ROP alto → costos de almacenamiento y manejo; ROP bajo → costos por pedidos urgentes y pérdidas de ventas
ROP alto → mejora de la reputación; ROP bajo → obsolescencia por acumulación
ROP alto → reducción de capital inmovilizado; ROP bajo → exceso de inventario
Identifica la afirmación que mejor refleja el equilibrio buscado al definir el ROP.
Evitar a toda costa el exceso de inventario, aunque aumenten los quiebres de stock
Priorizar la disponibilidad ilimitada, aunque el capital quede inmovilizado
Evitar desequilibrios hacia cualquiera de los dos extremos para minimizar pérdidas
Fijar un ROP alto para proteger la reputación de la marca
Selecciona las consecuencias que el texto vincula explícitamente con un ROP demasiado alto.
Capital inmovilizado que no genera valor
Costos elevados de almacenamiento y manejo
Espacio desperdiciado en el almacén
Clientes insatisfechos y frustrados
Pérdida directa de ventas y oportunidades
Según el texto, ¿cuál es una función clave de los sistemas ERP integrados en la gestión de inventarios?
Calcular manualmente los puntos de reorden a partir de hojas de cálculo estáticas
Actualizar datos en tiempo real y generar alertas cuando es momento de ordenar
Eliminar la necesidad de monitorear cambios en patrones de venta
Sustituir la comunicación con proveedores por pronósticos internos
Selecciona todas las prácticas que dependen de mantener información actualizada para evitar decisiones erróneas.
Actualizar datos sobre demanda real
Registrar tiempos de entrega de proveedores vigentes
Ignorar variaciones estacionales para estabilizar cálculos
Revisar datos obsoletos solo al final del año
En el contexto de buenas prácticas, ¿qué implica el monitoreo y ajustes constantes?
Revisar una vez al año los puntos de reorden sin considerar cambios del mercado
Evaluar periódicamente el desempeño de los puntos de reorden y ajustarlos ante cambios en ventas, proveedores o mercado
Bloquear modificaciones de parámetros para mantener consistencia histórica
Aumentar inventario de seguridad de forma permanente tras cualquier variación menor
¿Cuál de las siguientes acciones ejemplifica integrar múltiples fuentes de datos en un solo sistema?
Conectar ventas, compras y almacén para compartir información
Crear reportes separados de ventas sin acceso al inventario
Consultar proveedores solo cuando hay desabasto
Calcular puntos de reorden con datos del año anterior únicamente
Marca todas las recomendaciones alineadas con el uso de alertas automáticas en inventarios.
Configurar notificaciones cuando se alcancen los puntos de reorden
Generar avisos inteligentes a partir de un ERP
Esperar a que el inventario llegue a cero antes de notificar
Desactivar las alertas para reducir distracciones
Para anticipar la demanda futura, el material sugiere una práctica específica. ¿Cuál es?
Analizar tendencias históricas con datos de años anteriores
Reducir el análisis a la demanda de la última semana
Evitar revisar patrones para no sesgar los cálculos
Basarse únicamente en promedios mensuales sin variaciones
En relación con los proveedores, ¿qué práctica mejora la precisión de los puntos de reorden?
Mantener comunicación constante para actualizar los lead times reales de entrega
Evitar contactar a los proveedores para no sesgar los pronósticos
Asumir que los tiempos de entrega son fijos durante todo el año
Delegar la reposición a los proveedores sin compartir datos internos
Lee el siguiente caso y responde: La empresa XYZ sufría una gestión de inventarios reactiva con 35% de productos con faltantes recurrentes, altos costos de almacenamiento y exceso de capital inmovilizado. ¿Cuál fue la solución principal implementada para abordar estos problemas?
Un sistema de compras manual con revisiones mensuales fijas
Un sistema de cálculo dinámico del Punto de Reorden (ROP) basado en datos históricos, estacionalidad y actualización automática de lead times
Una política de liquidación masiva de inventario lento dos veces al año
La sustitución de todos los proveedores por contratos a precio fijo
Según el caso, ¿cuáles fueron dos resultados cuantitativos directos tras implementar el sistema de ROP dinámico? Selecciona todas las opciones correctas.
Reducción del 35% en faltantes
Aumento del 25% en costos de almacenamiento
Disminución del 20% en costos de almacenamiento
Mejora del 5% en rotación de inventario
En el caso de estudio, la empresa reporta una mejora en la rotación de inventario. ¿Cuál es la magnitud de esa mejora expresada como porcentaje?
5% de mejora
10% de mejora
15% de mejora
25% de mejora
¿Qué elemento del diseño del sistema de ROP permitió responder a variaciones temporales en la demanda?
El análisis de estacionalidad incorporado en el cálculo
El aumento del tamaño de los lotes de compra
Eliminar el stock de seguridad de todos los ítems
Fijar un lead time promedio único para todos los productos
A partir del caso, identifica el impacto estratégico resumido en la conclusión: En seis meses, XYZ pasó de un problema constante a una ventaja competitiva. ¿Cuál fue la combinación clave que lo posibilitó?
Solo invertir en software de inventarios
Capacitación del equipo y auditorías anuales sin cambios tecnológicos
Combinación de tecnología adecuada, capacitación del equipo y compromiso con el monitoreo continuo
Negociaciones de precios con proveedores como única palanca
Según la síntesis presentada, ¿cuál es el papel estratégico del Punto de Reorden (ROP) en la gestión de inventarios?
Es una fórmula aislada que solo calcula el consumo promedio mensual
Funciona como un sistema de alarma inteligente que actúa antes de que surjan problemas
Sirve únicamente para registrar ventas históricas sin intervenir en operaciones
Determina el precio de venta óptimo para maximizar el margen
Selecciona TODAS las afirmaciones correctas sobre los niveles máximos y mínimos de inventario descritos en la sección.
Definen un rango óptimo que previene faltantes y excesos
Son irrelevantes cuando existe demanda variable
Buscan equilibrar el servicio al cliente con la optimización de recursos
Solo se aplican a productos no perecederos
De acuerdo con el texto, ¿cómo contribuye la tecnología a una gestión de inventarios eficiente?
Al eliminar la necesidad de cualquier análisis de datos y apostar por la intuición
Mediante sistemas automatizados y análisis de datos que eliminan la adivinanza
Sustituyendo completamente al personal de operaciones en todas las decisiones
Limitándose a emitir reportes mensuales sin impacto operativo
La conclusión destaca una recomendación para impulsar un crecimiento sostenible:
Invertir en herramientas adecuadas, capacitar al equipo y sostener la mejora continua
Reducir al mínimo el stock de seguridad para liberar caja a corto plazo
Centralizar todas las decisiones en un único analista para evitar discrepancias
Ignorar el ROP hasta que aparezcan rupturas para no sobreinvertir en inventario
