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Total questions: 60
Worksheet time: 30mins
El papiro se elaboraba a partir de:
Fibras de algodón
La planta Cyperus papyrus
Piel de cordero
Trapos de lino
En Roma, el papiro mejoró su blancura gracias a:
Un baño con yeso y cal
Agua acidulada y almidón
Aceites y resinas
Polvo de mármol
El pergamino procede de:
Fibras vegetales
Algodón hilado
Pieles de animales curtidas
Corteza de árboles
¿Cómo se llama el pergamino reutilizado tras raspar la escritura antigua?
Palimpsesto
Vitela
Papiro reciclado
Pergamino fino
La vitela se fabrica con piel de:
Oveja
Ternera
Cabra
Cordero
El papel fue inventado en:
China
Egipto
Grecia
Roma
El inventor del papel fue:
Ts’ai Lun
Eumenes II
Gutenberg
Caolín
¿Qué tipo de papel tradicional japonés se elabora con fibras de gampi, kozo y mitsumata?
Washi
Origami
Kraft
Offset
En España, los primeros papeles se fabricaban con:
Lino
Algodón
Esparto
Bambú
La primera fábrica de papel en España se fundó en:
1074, en Valencia
1500, en Tarragona
900, en Xàtiva
1200, en Galicia
A mayor longitud de fibra, el papel presenta:
Mayor resistencia
Mayor porosidad
Menor estabilidad dimensional
Menor opacidad
Las fibras resinosas (coníferas) tienen una longitud media de:
0,5 mm
Entre 1 y 4 mm
Entre 4 y 8 mm
Más de 1 cm
Las fibras frondosas proporcionan:
Lisura y uniformidad
Rigidez
Alta absorción
Baja opacidad
Las fibras madereras se usan principalmente en:
Papeles de impresión
Cartones ondulados
Papeles filtro
Papeles reciclados
Las fibras no madereras son comunes en:
Asia, África y Latinoamérica
Europa Central
Norteamérica
Rusia
Las fibras secundarias se caracterizan por ser:
Fibras recicladas
Fibras de alta pureza
Fibras vírgenes
Fibras minerales
El amianto y el vidrio son ejemplos de:
Fibras minerales
Fibras animales
Fibras sintéticas
Fibras vegetales
Las fibras sintéticas más usadas son:
Rayón, nylon y tergal
Caolín, titanio y yeso
Amianto y lana
Seda y lino
Las cargas afectan principalmente a:
Peso y gramaje
Lisura, opacidad y porosidad
Color y pH
Durabilidad y flexión
Los pigmentos se diferencian de las cargas porque:
Tienen partículas más pequeñas
Son orgánicos
Se añaden en masa
No influyen en el brillo
El caolín se usa por su capacidad para aportar:
Blancura y opacidad
Resistencia mecánica
Elasticidad
Dureza superficial
¿Cuál de las siguientes cargas es soluble en agua y puede causar problemas?
Yeso
Talco
Caolín
Carbonato cálcico
Los pigmentos se aplican principalmente:
En superficie (estucado)
En masa
Durante el batido
En la refinería
Un exceso de ligante en el estucado provoca:
Baja absorción y problemas de repintado
Baja opacidad
Exceso de porosidad
Desprendimiento de fibras
Los aditivos como los encolantes sirven para:
Aumentar la retención y retrasar la penetración de líquidos
Blanquear el papel
Fijar pigmentos a la superficie
Regular el pH
Los microbicidas se añaden para:
Evitar formación de hongos y bacterias
Mejorar la blancura
Incrementar el brillo
Aumentar la rigidez
La madera contiene aproximadamente:
50% de carbono, 43% de oxígeno y 6% de hidrógeno
80% de carbono
25% de lignina
70% de agua
La celulosa pura se encuentra principalmente en:
Algodón
Pino
Eucalipto
Caña
La lignina aporta a la madera:
Dureza y unión entre fibras
Color blanco
Flexibilidad
Capacidad de absorción
El primer paso en la preparación de la madera es:
Desmoche
Astillado
Descortezado
Lavado
En el almacenamiento de la madera, la humedad ideal se sitúa entre:
25% y 55%
5% y 15%
60% y 80%
10% y 20%
En el proceso mecánico clásico (SGW), las fibras se separan por:
Fricción contra piedra abrasiva
Digestión química
Desfibrado en agua fría
Frotado manual
La lignina en la pasta mecánica:
No se elimina
Se elimina completamente
Se disuelve con álcalis
Se blanquea por oxidación
La principal ventaja de la pasta mecánica es:
Alto rendimiento y bajo coste
Alta resistencia mecánica
Elevada blancura
Gran durabilidad
Su principal desventaja es:
Fibras deterioradas y baja resistencia
Alto consumo energético
Bajo rendimiento
Poco volumen específico
La pasta termomecánica (TMP) combina:
Calor, presión y refino
Calor y ácido
Presión y aire
Lavado y secado
La pasta CTMP se considera:
Un punto intermedio entre la mecánica y la química
Una pasta reciclada
Un tipo de pasta artesanal
Una pasta de baja calidad
El papel de periódico contiene principalmente:
80–100% de pasta mecánica
50% de pasta química
100% pasta reciclada
80% pasta Kraft
En la pasta química, la lignina se elimina mediante:
Productos químicos en digestor
Presión mecánica
Lavado con agua
Filtrado y refino
En el proceso al bisulfito, la temperatura media de cocción es:
130–140 °C
80 °C
180 °C
100 °C
El proceso Kraft produce:
Papeles de alta resistencia
Papeles amarillos de bajo gramaje
Papeles con baja rigidez
Papeles de impresión temporal
La pasta Kraft cruda se usa para:
Kraft liner y papeles de embalaje
Papeles estucados
Papeles prensa
Papeles fotográficos
Las fibras recicladas pueden reutilizarse aproximadamente:
5 veces
2 veces
10 veces
Ilimitadamente
Un papel se considera reciclado cuando tiene al menos:
50% de pasta recuperada
25% de pasta virgen
75% de reciclado
90% de papel usado
Las pastas ECF utilizan:
Dióxido de cloro
Cloro elemental
Peróxido de sodio
Sulfato de aluminio
Las pastas TCF se blanquean con:
Ozono, oxígeno o peróxido de hidrógeno
Cloro
El pulper sirve para
Desintegrar la pasta de celulosa en agua
Refrescar la mezcla
Eliminar pigmentos
Blanquear la pasta
En el screening se eliminan
Impurezas gruesas
Aire atrapado
Fibras cortas
Agua residual
El refino mejora la unión entre fibras al
Liberar fibrillas y aumentar su superficie
Acortar las fibras
Reducir el gramaje
Cambiar el pH
El grado de refino se mide en
Grados Schopper-Riegler (ºSR)
Milímetros
Unidades SRP
Porcentaje de agua
Un papel de impresión corriente tiene un refino de
28–36 ºSR
10–15 ºSR
60–70 ºSR
5 ºSR
En las tinas de mezcla se añaden
Aditivos químicos y colorantes
Fibras vírgenes únicamente
Resinas de refuerzo
Polvo de caolín seco
Los depuradores centrífugos eliminan impurezas mediante
Fuerza centrífuga
Filtros por gravedad
Aire comprimido
Corriente eléctrica
Las tinas deben agitarse constantemente para
Evitar que la celulosa se separe del agua
Enfriar la mezcla
Blanquear la pasta
Secar la fibra
En el batido del refino, la fibra
Absorbe agua y se hincha
Se acorta
Pierde celulosa
Disminuye la resistencia
En el corte del refino, se busca
Uniformizar el tamaño de fibras
Blanquear la pulpa
Aumentar el gramaje
Añadir ligantes
Un exceso de refino puede causar
Menor absorción y más problemas de impresión
Mayor gramaje
Baja cohesión
Fibras más largas
La finalidad del cleaning es
Eliminar partículas finas que afecten la calidad
Regular el pH
Homogeneizar el color
Secar la mezcla
En papeles muy transparentes como el vegetal, el grado SR es
Mayor de 36 ºSR
Menor de 20 ºSR
Igual a 10 ºSR
Inexistente
Los reguladores de consistencia en la tina sirven para
Ajustar el agua de dilución mediante sensores
Calentar la pasta
Eliminar pigmentos
Aumentar el pH
