WorksheetsCasting Kelas B
Total questions: 50
Worksheet time: 25mins
Jelaskan apa yang dimaksud dengan casting (pencetakan logam) dalam proses manufaktur!
Casting adalah proses membentuk benda padat dari logam cair dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang memiliki bentuk rongga sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan, kemudian dibiarkan mengeras dan dikeluarkan dari cetakan setelah dingin.
Casting adalah proses memanaskan logam padat hingga berubah warna tanpa mengubah bentuknya.
Casting adalah proses menggabungkan dua logam padat dengan cara dipanaskan bersama-sama.
Casting adalah proses memotong logam padat menjadi bagian-bagian kecil menggunakan alat potong khusus.
Manakah dari berikut ini yang bukan merupakan jenis casting?
Sand Casting
Die Casting
Investment Casting
Welding
Apa pengertian dari sand casting (pengecoran pasir)?
Proses mencetak logam cair dengan cetakan dari pasir yang dibentuk sesuai pola benda.
Proses mencetak logam cair dengan cetakan dari logam yang dibentuk sesuai pola benda.
Proses mencetak logam cair dengan cetakan dari plastik yang dibentuk sesuai pola benda.
Proses mencetak logam cair dengan cetakan dari kayu yang dibentuk sesuai pola benda.
Berikut ini yang merupakan kelebihan dari sand casting adalah:
A. Permukaan halus
B. Murah dan sederhana
C. Bisa dipakai berulang
D. Tidak bisa untuk benda besar
Salah satu kekurangan dari sand casting adalah:
Permukaan halus
Permukaan kasar
Bisa dipakai berulang
Proses rumit
Langkah pertama dalam proses sand casting adalah:
Tuang logam cair ke dalam rongga pasir
Buat pola (pattern) dari bentuk produk
Cetak pola ke dalam pasir cetak
Pecahkan cetakan pasir
Pasir untuk sand casting harus punya 3 sifat utama. Isi sifat pertama: ________
Tahan panas tinggi
Mudah meleleh
Berwarna cerah
Tidak berpori
Pasir untuk sand casting harus punya 3 sifat utama. Isi sifat kedua: ________
Bisa mengalirkan gas keluar
Menyerap panas dengan cepat
Mudah meleleh saat dipanaskan
Mengikat logam cair dengan kuat
Pasir untuk sand casting harus punya 3 sifat utama. Isi sifat ketiga: ________
Kuat menahan tekanan logam cair
Mudah terbakar
Tidak bisa menyerap air
Berwarna putih
Mengapa pasir butuh Binder? Cetakan yang terbuat dari Pasir murni akan ambruk saat dituang logam cair karena tidak ada yang merekatkan butiran-butiran pasir. Jadi, kita harus tambahkan BINDER supaya pasir jadi padat, kuat, dan tahan saat dituang logam panas.
Agar pasir menjadi padat, kuat, dan tahan saat dituang logam panas.
Agar pasir menjadi lebih ringan dan mudah dipindahkan.
Agar pasir dapat menyerap logam cair dengan baik.
Agar pasir berubah warna saat terkena panas.
Sebutkan salah satu jenis binder yang digunakan dalam pembuatan cetakan pasir!
Tanah liat + air (green sand) / Sodium Silicate + CO2 / Resin
Minyak goreng
Gula pasir
Besi cair
Jenis binder apa yang terdiri dari campuran tanah liat dan air?
Tanah liat + air (green sand)
Semen + pasir
Gipsum + air
Bentonit + minyak
Apa pengertian dari die casting (pengecoran cetakan logam)?
Proses mencetak logam cair dengan cetakan logam (die) menggunakan tekanan tinggi.
Proses mencetak logam cair dengan cetakan pasir tanpa tekanan.
Proses mencetak logam padat dengan cetakan logam tanpa pemanasan.
Proses mencetak logam cair dengan cetakan plastik menggunakan tekanan rendah.
Berikut ini yang merupakan kelebihan dari proses die casting adalah:
Biaya awal tinggi
Hasil halus, presisi tinggi, dan cepat diproduksi
Hanya untuk logam titik leleh rendah-menengah
Cetakan hanya bisa dipakai sekali
Berikut ini yang merupakan kekurangan dari proses die casting adalah:
Hasil halus dan presisi tinggi
Cetakan bisa dipakai berulang kali
Biaya awal tinggi (buat cetakan mahal)
Proses cepat diproduksi
Manakah pernyataan berikut yang benar tentang perbedaan utama antara Hot Chamber dan Cold Chamber Die Casting?
Hot Chamber menggunakan pot logam cair yang terintegrasi, sedangkan Cold Chamber tidak.
Cold Chamber menggunakan plunger di luar ruang tembak, sedangkan Hot Chamber tidak.
Hot Chamber menggunakan ladle untuk menuangkan logam cair, sedangkan Cold Chamber tidak.
Keduanya menggunakan proses yang sama.
Hot Chamber Die Casting cocok untuk logam dengan titik leleh rendah. Sebutkan tiga contoh logam tersebut!
Zinc, Magnesium, Timah
Besi, Tembaga, Aluminium
Nikel, Titanium, Krom
Perak, Emas, Platina
Apa alat yang digunakan untuk mengambil logam cair pada proses Cold Chamber Die Casting?
Sendok (ladle)
Tang (pliers)
Palu (hammer)
Kunci pas (wrench)
Cold Chamber Die Casting cocok digunakan untuk logam dengan titik leleh menengah-tinggi. Manakah di bawah ini yang termasuk logam tersebut?
Aluminium
Kuningan
Magnesium
Semua benar
Salah satu kekurangan dari proses Cold Chamber Die Casting adalah _________.
biaya lebih mahal
proses lebih cepat
hasil lebih presisi
cocok untuk logam titik leleh rendah
Investment casting (disebut juga lost wax casting) adalah proses pengecoran logam presisi tinggi yang menggunakan pola dari lilin untuk membuat cetakan keramik. Setelah lilin dilelehkan dan dikeluarkan, rongga yang tersisa digunakan untuk menuang logam cair. Mengapa proses ini disebut investment casting?
Karena pola lilin 'dibungkus' dalam bahan keramik untuk membentuk cetakan yang kuat dan detail.
Karena logam cair diinvestasikan ke dalam cetakan logam lain.
Karena menggunakan pola dari logam yang diinvestasikan dalam pasir.
Karena cetakan dibuat langsung dari logam tanpa pola lilin.
Sebutkan satu kelebihan dari proses investment casting!
Hasil coran presisi tinggi dan permukaan halus.
Biaya produksi sangat rendah.
Cocok untuk semua jenis logam tanpa batasan.
Tidak memerlukan cetakan khusus.
Sebutkan satu kelebihan dari proses investment casting!
Dapat membuat bentuk kompleks yang sulit dengan metode lain.
Hanya dapat digunakan untuk logam lunak.
Prosesnya sangat cepat tanpa tahap tambahan.
Tidak memerlukan cetakan khusus.
Langkah 'Pelapisan Keramik' dalam investment casting disebut juga dengan...
Shell Building
Core Making
Wax Injection
Mold Removal
Pada proses investment casting, langkah 'Pelelehan Lilin' dikenal juga dengan istilah...
Dewaxing
Annealing
Quenching
Tempering
Apa yang dimaksud dengan langkah 'Pembakaran Cetakan' dalam investment casting?
Shell Firing
Wax Injection
Pattern Removal
Metal Pouring
Langkah menuangkan logam cair ke dalam cetakan pada proses investment casting disebut...
Penuangan Logam Cair (Pouring)
Pendinginan Logam (Cooling)
Pengeluaran Cetakan (Mold Removal)
Pembuatan Pola (Pattern Making)
Langkah 'Pemecahan Cetakan' dalam investment casting bertujuan untuk...
Mengeluarkan hasil coran dari cetakan (Shell Removal)
Meningkatkan kekuatan cetakan sebelum pengecoran
Membersihkan permukaan logam hasil coran
Mencampur logam cair sebelum dituangkan
Apa langkah terakhir dalam proses investment casting?
Pembersihan dan Finishing
Pembuatan pola lilin
Penuangan logam cair
Penghilangan cetakan
Apa yang dimaksud dengan desain cetakan?
Desain cetakan adalah proses merancang bentuk rongga cetakan yang akan diisi oleh logam cair. Cetakan ini memiliki bentuk negatif dari produk akhir yang ingin dibuat. Dalam pengecoran, cetakan bisa dibuat dari pasir (cetakan pasir), logam (cetakan permanen), atau bahan lainnya.
Desain cetakan adalah proses memilih jenis logam yang akan digunakan dalam pembuatan produk akhir.
Desain cetakan adalah proses mengukur suhu logam cair sebelum dituangkan ke dalam cetakan.
Desain cetakan adalah proses membersihkan cetakan setelah logam cair membeku.
Sebutkan salah satu tujuan dari desain cetakan!
Membentuk produk sesuai dengan dimensi dan bentuk yang diinginkan.
Meningkatkan biaya produksi tanpa alasan.
Mengurangi kualitas produk secara sengaja.
Memperpanjang waktu produksi tanpa manfaat.
Berikut ini yang bukan merupakan tujuan dari desain cetakan adalah:
Mengontrol penyusutan logam saat membeku
Mempercepat proses pendinginan logam
Mempermudah pelepasan benda kerja dari cetakan
Meminimalkan cacat pengecoran
Apa fungsi dari inti (core) dalam desain cetakan?
Membentuk rongga di dalam produk, seperti lubang atau saluran
Mengisi logam cair ke dalam cetakan
Menyusun produk akhir
Membersihkan cetakan
Apa yang dimaksud dengan sistem saluran (gating system) dalam proses pengecoran logam?
Sistem saluran adalah bagian dari cetakan yang berfungsi sebagai jalur masuknya logam cair dari wadah tuang (ladle) ke dalam rongga cetakan.
Sistem saluran adalah alat untuk mengukur suhu logam cair sebelum dituangkan.
Sistem saluran adalah proses pendinginan logam cair setelah dituangkan ke cetakan.
Sistem saluran adalah bagian dari cetakan yang berfungsi sebagai tempat pembuangan sisa logam cair.
Salah satu tujuan sistem saluran adalah...
Mengarahkan logam cair agar mengisi rongga cetakan dengan baik
Meningkatkan turbulensi aliran
Membuat cetakan lebih berat
Mengurangi kecepatan logam cair secara berlebihan
Sebutkan salah satu tujuan dari sistem saluran (gating system) dalam pengecoran logam!
Mengatur kecepatan aliran logam cair agar tidak merusak cetakan.
Meningkatkan suhu logam cair selama proses pengecoran.
Mengurangi berat logam cair yang digunakan.
Mempercepat pendinginan logam cair di dalam cetakan.
Isilah bagian yang kosong: Cawan tuang (pouring basin) adalah _________.
Tempat pertama kali logam cair dituangkan.
Bagian untuk menampung pasir cetak.
Tempat pendinginan logam cair.
Alat untuk memotong logam.
Isilah bagian yang kosong: Saluran masuk ke rongga (gate) adalah _________.
Jalur terakhir menuju rongga cetakan.
Bagian awal dari sistem pelari.
Tempat keluarnya produk dari cetakan.
Saluran utama menuju cetakan.
Isilah bagian yang kosong: Saluran udara dan gas adalah _________.
Untuk mengeluarkan udara saat logam cair masuk.
Untuk menambah berat logam cair.
Untuk mempercepat pendinginan logam cair.
Untuk mengubah warna logam cair.
Isilah bagian yang kosong pada gambar sistem saluran (Gating System): Bagian yang berfungsi sebagai saluran horizontal disebut _______.
runner
sprue
gate
riser
Isilah bagian yang kosong pada gambar sistem saluran (Gating System): Bagian yang berfungsi sebagai saluran masuk ke cetakan disebut _______.
gates
sprue
riser
runner
Isilah bagian yang kosong pada gambar sistem saluran (Gating System): Bagian yang berfungsi sebagai penampung sisa logam disebut _______.
riser
sprue
gate
runner
Sebutkan salah satu dampak cacat pengecoran terhadap kualitas penampilan produk!
Mempengaruhi kehalusan dan bentuk permukaan luar produk.
Meningkatkan kekuatan produk secara keseluruhan.
Menurunkan biaya produksi secara signifikan.
Mempercepat proses pengecoran tanpa efek samping.
Sebutkan salah satu dampak cacat pengecoran terhadap kualitas internal produk!
Mempengaruhi struktur dan integritas di dalam logam, seperti adanya rongga atau inklusi.
Meningkatkan kekuatan tarik logam secara signifikan.
Menurunkan biaya produksi secara drastis.
Membuat permukaan logam menjadi lebih halus tanpa cacat.
Sebutkan salah satu dampak cacat pengecoran terhadap kualitas penggunaan produk!
Mengurangi sifat mekanis (seperti kekuatan dan ketahanan) dan memperpendek masa pakai produk, bahkan dapat menyebabkan kegagalan mekanis.
Meningkatkan efisiensi energi produk secara signifikan.
Menambah nilai estetika produk secara keseluruhan.
Meningkatkan daya tahan produk terhadap korosi.
Sumber utama cacat dalam proses pengecoran logam salah satunya adalah kesalahan dalam perancangan sistem saluran tuang (gating system), penambah (riser), atau ________ cetakan.
ventilasi
pendingin
pelumas
pengikat
Kualitas pasir cetak (untuk sand casting) atau bahan keramik (investment casting) yang tidak tepat, seperti permeabilitas, kekuatan, atau kandungan air yang tidak tepat, merupakan sumber utama cacat pada ________.
material cetakan
produk akhir
proses pendinginan
bahan baku logam
Suhu penuangan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi, komposisi paduan yang tidak tepat, atau adanya gas terlarut dan kotoran (dross/slag) merupakan sumber utama cacat pada ________.
sifat logam cair
proses pendinginan logam
struktur kristal logam
proses pemesinan logam
Kecepatan penuangan yang tidak seragam atau proses pendinginan yang tidak seimbang, menyebabkan tegangan sisa pada proses ________ dan pembekuan.
penuangan
pengelasan
penempaan
penyolderan
Sebutkan salah satu contoh cacat yang termasuk dalam kategori Cacat Porositas Gas!
Pin holes (lubang jarum), Blowholes (rongga udara besar), atau Blisters.
Retak panas (hot cracks)
Cacat penyusutan (shrinkage defect)
Cacat inklusi (inclusion defect)
