WorksheetsCuestionario sobre Estrategias de Mantenimiento
Total questions: 35
Worksheet time: 18mins
¿Cuál es el propósito principal de los indicadores en una empresa?
Medir la gestión y plantearse metas.
Aumentar los costos operativos.
Reducir la confiabilidad de los equipos.
Eliminar la necesidad de inspección y control.
¿Qué se busca preservar mediante la aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento?
La confiabilidad de los equipos.
La reducción de inventarios.
El aumento de riesgos operativos.
La eliminación de indicadores.
¿Qué permiten minimizar la inspección y el control de inventarios?
Los riesgos generados por modos de fallas.
Los costos de mantenimiento.
La necesidad de estrategias efectivas.
La rentabilidad de la empresa.
¿Qué permiten observar los indicadores de mantenimiento?
Los parámetros de avance en el cumplimiento de objetivos y metas.
Los resultados financieros de una empresa.
La cantidad de recursos disponibles.
La estructura organizacional de una compañía.
¿Cuál es uno de los propósitos de los indicadores de mantenimiento?
Saber el funcionamiento de los equipos.
Incrementar los costos de mantenimiento.
Ignorar el estado de los objetivos.
Reducir la motivación del personal.
¿Qué mide el indicador de efectividad en el mantenimiento?
La calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Los gastos asociados a la gestión de mantenimiento.
Los aspectos de trabajo seguro en la función de mantenimiento.
La gestión de los recursos humanos asociados al mantenimiento.
¿Qué mide el indicador de costos en el mantenimiento?
Los gastos asociados a la gestión de mantenimiento y su distribución para mejorar la eficiencia de la empresa.
La calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Los aspectos de trabajo seguro en la función de mantenimiento.
La gestión de los recursos humanos asociados al mantenimiento.
¿Qué determinan los indicadores de seguridad en el mantenimiento?
Los aspectos de trabajo seguro en la función de mantenimiento.
Los gastos asociados a la gestión de mantenimiento.
La calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
La gestión de los recursos humanos asociados al mantenimiento.
¿Qué significa MTBF en el contexto del mantenimiento?
Tiempo medio entre fallos.
Tiempo máximo de funcionamiento.
Tiempo mínimo de reparación.
Tiempo medio de producción.
¿Cuál es el propósito principal del MTBF?
Medir la confiabilidad de la máquina.
Calcular el tiempo de reparación.
Determinar el costo de mantenimiento.
Identificar el número de fallos en un día.
¿Cómo se calcula el MTBF?
Dividiendo la suma de horas de trabajo en buen estado por el número de averías.
Multiplicando el número de averías por el tiempo de reparación.
Restando el tiempo de funcionamiento del tiempo de reparación.
Sumando el tiempo de funcionamiento y el tiempo de reparación.
¿Qué significa MTBF en el contexto del mantenimiento preventivo?
Mean Time Before Failure
Mean Time Between Failure
Maximum Time Between Failures
Minimum Time Before Failure
¿Cuál de los siguientes es un error que se debe evitar al trabajar con el MTBF?
Calcular el MTBF en equipos reparables
Sumar el MTBF de todos los equipos para encontrar la media global
Usar el MTBF para programar inspecciones
Calcular el 70% del MTBF para inspecciones
¿Qué se debe hacer con el MTBF cada mes según las recomendaciones?
Ponerlo a cero
Sumarlo
Dividirlo entre el número de equipos
Ignorarlo
¿Qué significa MTTR en el contexto de mantenimiento de equipos?
Mean Time To Repair
Mean Time To Replace
Maximum Time To Repair
Minimum Time To Replace
¿Cuál de los siguientes errores se debe evitar en relación con el MTTR?
No calcular el costo por hora de la máquina.
Exigir que los equipos de mantenimiento mantengan un MTTR bajo.
No realizar mantenimiento preventivo.
No considerar el tiempo de reparación en el cálculo de costos.
¿Cuál es el objetivo principal del Planeamiento y Control del Mantenimiento según el texto?
Reducir los costos de operación.
Garantizar y elevar la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
Incrementar la cantidad de activos en la planta.
Mejorar la estética de los equipos.
¿Qué significa "Disponibilidad" según el texto?
La capacidad de un elemento de estar en condiciones de ejecutar una función en un instante dado o durante un intervalo de tiempo determinado.
La probabilidad de que un elemento falle en su función.
La cantidad de tiempo que un elemento está fuera de servicio.
La eficiencia de un elemento en su operación.
¿Qué significa "Confiabilidad" según el texto?
La probabilidad de que un elemento desempeñe su función especificada en el proyecto, de acuerdo con las condiciones de operación, en un intervalo específico de tiempo.
La capacidad de un elemento de estar disponible en todo momento.
La cantidad de tiempo que un elemento puede operar sin mantenimiento.
La eficiencia de un elemento en su operación.
¿Qué representa el indicador de "Disponibilidad Total" en una empresa?
La cantidad de productos fabricados en un periodo.
La división entre las horas totales y las horas de mantenimiento.
La proporción de tiempo que un equipo está disponible para producir en relación con el total de horas del periodo.
La cantidad de horas de mantenimiento realizadas en un periodo.
¿Cuál es la fórmula para calcular la Disponibilidad Total?
Disponibilidad = Horas Totales / Horas parada por mantenimiento.
Disponibilidad = Horas Totales - Horas parada por mantenimiento.
Disponibilidad = (Horas Totales - Horas parada por mantenimiento) / Horas Totales.
Disponibilidad = Horas parada por mantenimiento / Horas Totales.
¿Por qué es importante el indicador de Disponibilidad Total en una empresa?
Porque mide la cantidad de productos fabricados.
Porque permite evaluar el tiempo que un equipo está disponible para producir en comparación con el total de horas del periodo.
Porque calcula las horas de mantenimiento realizadas.
Porque determina el costo total de producción.
¿Cuál es la fórmula para calcular la disponibilidad total según el texto?
Disponibilidad total = Σ Disponibilidad de equipos significativos / Nº de equipos significativos.
Disponibilidad total = Σ Disponibilidad de equipos no significativos / Nº de equipos no significativos.
Disponibilidad total = Σ Disponibilidad de equipos significativos * Nº de equipos significativos.
Disponibilidad total = Σ Disponibilidad de equipos significativos + Nº de equipos significativos.
¿Por qué no es recomendable calcular la disponibilidad de todos los equipos en una planta?
Porque es un proceso rápido y sencillo.
Porque no aporta información valiosa y es laborioso.
Porque los equipos no tienen importancia en el sistema productivo.
Porque no se puede calcular la disponibilidad de equipos significativos.
¿Qué criterio se debe usar para seleccionar los equipos en el cálculo de disponibilidad?
Seleccionar equipos que tengan entidad o importancia en el sistema productivo.
Seleccionar equipos que sean los más antiguos.
Seleccionar equipos que sean los más modernos.
Seleccionar equipos al azar.
¿Qué mide el indicador de "Disponibilidad por averías"?
El tiempo total de operación de un equipo.
El tiempo de mantenimiento preventivo.
El tiempo de mantenimiento correctivo o no programado.
El tiempo de producción efectiva.
¿Cuál es la fórmula para calcular la "Disponibilidad por averías"?
Disponibilidad por avería = (Horas totales - Horas de parada por avería) / Horas totales.
Disponibilidad por avería = Horas de parada por avería / Horas totales.
Disponibilidad por avería = Horas totales / (Horas totales - Horas de parada por avería).
Disponibilidad por avería = Horas de parada por avería - Horas totales.
¿Qué diferencia principal tiene el indicador de "Disponibilidad por averías" con otros indicadores de disponibilidad?
Solo considera el tiempo de mantenimiento preventivo.
Solo considera el tiempo de mantenimiento correctivo o no programado.
Considera tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo.
No considera el tiempo de mantenimiento en absoluto.
¿Qué se entiende por gestión de la producción?
El nivel de producción que puede producir una fábrica teniendo en cuenta un periodo específico.
La cantidad de productos que se pueden vender en un mercado.
La planificación de los recursos financieros de una empresa.
La gestión de los empleados en una fábrica.
¿Qué periodo de tiempo abarca la gestión de producción a mediano plazo?
Más de un año.
De 6 a 18 meses.
Diario o semanal.
Menos de 6 meses.
¿Qué actividades se realizan en la gestión de producción a corto plazo?
Cambios estructurales con gran inversión.
Contratación o despido de personal.
Horas extras, transferencia de personal o transporte de producto.
Adquisición de equipos o subcontratación.
¿Qué se entiende por "capacidad teórica" en una fábrica?
El nivel máximo de actividad sin tiempos ociosos, utilizando todos los recursos físicos.
La capacidad que se ve afectada por el mantenimiento preventivo.
La capacidad que considera los días hábiles y las pérdidas por ausentismo.
El nivel mínimo de actividad en una fábrica.
¿Qué característica define a la "capacidad instalada"?
Es el nivel máximo de actividad sin tiempos ociosos.
Es la capacidad que se ve disminuida por el mantenimiento preventivo.
Es la capacidad que considera los turnos y las horas de ausentismo.
Es la capacidad que no utiliza recursos físicos.
¿Qué factores afectan la "capacidad disponible" en una organización?
Los recursos físicos y los tiempos ociosos.
Los días hábiles, los turnos y las horas calculadas por ausentismo.
El mantenimiento preventivo de las máquinas.
El nivel máximo de actividad en la fábrica.
¿Cuál es la diferencia principal entre la "capacidad instalada" y la "capacidad disponible"?
La capacidad instalada considera los días hábiles, mientras que la disponible no.
La capacidad instalada se ve afectada por el mantenimiento preventivo, mientras que la disponible considera los turnos y el ausentismo.
La capacidad disponible utiliza todos los recursos físicos, mientras que la instalada no.
No hay diferencia entre ambas capacidades.
