WorksheetsTEST: Obróbka wykańczająca i erozyjna
Total questions: 30
Worksheet time: 15mins
Celem obróbki wykańczającej jest przede wszystkim:
Usunięcie dużych naddatków materiału
Nadanie ostatecznego kształtu i dokładności wymiarowej
Łączenie elementów
Zmiana składu chemicznego materiału
Do obróbek wykańczających zalicza się:
Toczenie zgrubne
Frezowanie zgrubne
Szlifowanie
Odlewanie
Szlifowanie polega na:
Skrawaniu jednym ostrzem
Skrawaniu wieloma ostrzami ściernymi
Topieniu materiału
Odkształcaniu plastycznym
Materiałem ściernym w tarczach szlifierskich jest najczęściej:
Stal węglowa
Diament lub elektrokorund
Miedź
Aluminium
Główną zaletą obróbki wykańczającej jest:
Duża wydajność objętościowa
Mała dokładność
Wysoka jakość powierzchni
Niski koszt narzędzi
Honowanie stosuje się głównie do obróbki:
Powierzchni płaskich
Otworów cylindrycznych
Gwintów
Kół zębatych
Docieranie jest procesem, w którym:
Obróbka odbywa się bez użycia narzędzi
Wykorzystuje się pasty ścierne
Materiał jest topiony
Stosuje się wysoką temperaturę
Obróbka erozyjna polega na:
Skrawaniu mechanicznym
Oddziaływaniu iskier elektrycznych
Obróbce cieplnej
Odkształceniu plastycznym
Obróbka elektroerozyjna oznaczana jest skrótem:
CNC
EDM
CAM
CAD
W obróbce elektroerozyjnej narzędzie jest wykonane najczęściej z:
Drewna
Miedzi lub grafitu
Stali hartowanej
Aluminium
Materiał obrabiany metodą EDM musi być:
Bardzo miękki
Przewodzący prąd
Niemagnetyczny
Dielektrykiem w obróbce elektroerozyjnej jest najczęściej:
Woda destylowana lub olej
Powietrze
Smar stały
Alkohol
Główną zaletą obróbki erozyjnej jest możliwość:
Obróbki tylko aluminium
Obróbki bardzo twardych materiałów
Dużej wydajności
Braku zużycia narzędzia
Do wad obróbki elektroerozyjnej należy:
Brak dokładności
Wysoka chropowatość
Mała wydajność procesu
Niemożność obróbki stali
Wycinanie elektroerozyjne drutem nazywane jest:
EDM wgłębnym
WEDM
Toczeniem precyzyjnym
Frezowaniem CNC
Obróbka wykańczająca jest zwykle wykonywana:
Na początku procesu technologicznego
Po obróbce zgrubnej
Zamiast obróbki dokładnej
Przed odlewaniem
Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej jest:
Duża
Zmienna
Mała
Nieistotna
Superwykańczanie ma na celu:
Usunięcie dużych naddatków
Poprawę dokładności i struktury powierzchni
Zwiększenie masy elementu
Zmianę koloru materiału
Która metoda NIE jest obróbką wykańczającą?
Polerowanie
Docieranie
Frezowanie zgrubne
Honowanie
Elektroerozja usuwa materiał w wyniku:
Tarcia
Odkształcenia
Lokalnego topienia i odparowania
Skrawania
Obróbka wykańczająca wpływa bezpośrednio na:
Twardość objętościową materiału
Wygląd i dokładność elementu
Skład chemiczny stopu
Temperaturę topnienia
W szlifowaniu dokładność zależy m.in. od:
Koloru tarczy
Ziarnistości ściernicy
Nazwy producenta
Elektroerozja wgłębna stosowana jest do:
Cięcia blach
Wykonywania otworów i wnęk
Szlifowania wałków
Toczenia precyzyjnego
Narzędzie w obróbce EDM:
Nie styka się bezpośrednio z materiałem
Skrawa materiał
Jest zawsze stalowe
Nie ulega zużyciu
Obróbka wykańczająca charakteryzuje się:
Dużymi siłami skrawania
Małymi naddatkami
Niską dokładnością
Brakiem narzędzi
Główna różnica między obróbką skrawaniem a erozyjną to:
Rodzaj obrabiarki
Brak kontaktu mechanicznego w EDM
Rodzaj chłodziwa
Czas obróbki
Obróbka elektroerozyjna jest szczególnie przydatna przy:
Miękkich tworzywach
Bardzo twardych stalach narzędziowych
Drewnie
Materiałach kruchych nieprzewodzących
Polerowanie ma na celu głównie:
Zwiększenie twardości
Nadanie połysku powierzchni
Usunięcie dużych naddatków
Zmianę struktury wewnętrznej
Obróbka wykańczająca wykonywana jest najczęściej na:
Surowych odlewach
Elementach po obróbce dokładnej
Półfabrykatach
Materiałach nieobrobionych
Jedną z metod obróbki erozyjnej jest:
Toczenie
Szlifowanie
Elektroerozyjne drążenie
Wiercenie
