WorksheetsNon-Metallic and New Materials Properties and Applications
Total questions: 98
Worksheet time: 49mins
Vật liệu phi kim loại gồm những nhóm nào?
Các vật liệu mới
Nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su
Kim loại, hợp kim
Vật liệu vô cơ, vật liệu hữu cơ
Cao su là gì?
Vật liệu rắn hóa ngay sau khi ép dưới áp suất, nhiệt độ và không thể tái nóng chảy
Vật liệu dẫn hoá có nguồn gốc từ tự nhiên hoặc tổng hợp
Vật liệu chảy mềm thành chất lỏng dưới tác dụng của nhiệt độ cao và đóng rắn lại khi nguội
Vật liệu có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo
Ưu điểm chung của vật liệu phi kim là gì?
Cứng, dẻo, dễ rèn dập, dẫn điện, dẫn nhiệt tốt
Có nhiều tính chất cơ học – hóa học – công nghệ vượt trội
Cách điện, cách nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học tốt
Dẫn điện, dẫn nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học tốt
Vật liệu phi kim thường có tính chất cơ học nào?
Tính đàn hồi
Tính đúc
Tính dẻo
Tính cứng
Nhựa nhiệt dẻo là gì?
Vật liệu chảy mềm khi nóng và rắn lại khi nguội
Vật liệu rắn hóa ngay sau khi ép, không nóng chảy lại
Vật liệu có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo
Loại nhựa dễ nóng chảy, dễ tái chế
Vật liệu phi kim có nhiệt độ nóng chảy thấp, có khả năng chế biến lại là loại nào?
Nhựa nhiệt dẻo
Nhựa nhiệt rắn
Nhựa tái chế
Cao su
Vì sao cao su được dùng làm săm, lốp xe?
Vì nhẹ, chống ăn mòn và chịu va đập
Vì có độ cứng cao và chịu nhiệt tốt
Vì có tính đàn hồi cao, bền, chịu mài mòn tốt
Vì dẫn nhiệt, dẫn điện tốt
Khi tác động cơ học, mẫu bị gãy vỡ. Đây là dấu hiệu của vật liệu nào?
Cao su tự nhiên
Nhựa nhiệt rắn
Cao su nhân tạo
Nhựa nhiệt dẻo
Cao su được ứng dụng làm gì?
Thiết bị hàng không, khuôn mẫu
Săm, lốp, phần tử đàn hồi, đai truyền, trục
Vật liệu chịu nhiệt, vỏ tàu, ống dẫn
Bánh răng, ổ trượt, bu lông nhựa
Tính chất chung của vật liệu phi kim là?
Đàn hồi, mềm hơn kim loại (trừ kim cương)
Dẫn nhiệt, dẫn điện tốt
Khối lượng riêng nhỏ
Không bị oxi hóa trong môi trường acid
Vì sao nhựa nhiệt rắn không thể tái chế sau khi gia công?
Vì nhẹ và cách điện tốt
Vì cấu trúc phân tử đã liên kết chặt, không thể tách rời khi gia nhiệt
Vì dễ bị tác động của môi trường
Vì có khả năng nóng chảy nhiều lần
Nhựa nhiệt dẻo được ưu tiên dùng để sản xuất chai, lọ vì:
Có khả năng dẫn nhiệt tốt
Dễ nóng chảy và tạo hình lại nhiều lần
Rất cứng và khó biến dạng
Dẫn điện tốt
Vật liệu phi kim loại thường nhẹ hơn kim loại vì:
Có cấu trúc tinh thể rất dày
Thành phần chủ yếu là các chất vô cơ nặng
Khối lượng riêng nhỏ
Dẫn điện kém
Một sản phẩm cần chịu va đập mạnh, đàn hồi tốt và làm việc ngoài trời. Vật liệu phù hợp nhất là:
Nhựa nhiệt dẻo
Nhựa nhiệt rắn
Hợp kim nhôm
Cao su
Để làm lốp ô tô chạy đường dài, vật liệu cao su cần có thêm phụ gia gia cố (carbon đen) nhằm:
Giúp cao su dễ nóng chảy khi gia nhiệt
Tăng độ bền, khả năng chịu lực và chống mài mòn
Tăng độ đàn hồi và giảm khả năng chịu mài mòn
Làm cao su mềm hơn và dễ biến dạng
Đâu là vật liệu cơ khí mới?
Composite nền kim loại
Nhựa nhiệt rắn
Gốm oxit
Hợp kim đồng
Vật liệu không nằm trong danh mục vật liệu truyền thống sẵn có đang được sử dụng để sản xuất là?
Vật liệu kim loại và hợp kim
Vật liệu phi kim loại
Vật liệu mới
Vật liệu vô cơ
Loại vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó?
Vật liệu nano
Vật liệu composite
Vật liệu có cơ tính biến thiên
Hợp kim nhớ hình
Trong công nghiệp robot, vật liệu composite dùng để chế tạo gì?
Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy
Dụng cụ cắt gọt, các trục truyền, bánh răng
Chi tiết robot, cánh tay robot
Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn chất lỏng/khí
Loại vật liệu có cấu trúc hạt tinh thể cỡ nanomét là?
Vật liệu nano
Vật liệu composite
Hợp kim nhớ hình
Vật liệu có cơ tính biến thiên
Ứng dụng của hợp kim nhớ hình là?
Chế tạo bánh răng, trục truyền trong máy công cụ
Dùng làm bộ truyền động trong bàn tay giả và thiết bị y tế
Chế tạo vỏ tàu, ô tô và các kết cấu chịu lực
Làm vật liệu cách điện trong hệ thống điện
Đặc điểm của vật liệu composite là?
Cách điện, cách nhiệt tốt, không tái sử dụng
Độ cứng, độ bền cao, chịu nhiệt, chống mài mòn tốt
Dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, dễ tái chế
Không chịu lực, chỉ dùng làm trang trí
Trong chế tạo máy, vật liệu composite dùng để chế tạo gì?
Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy
Dụng cụ cắt gọt, trục truyền, bánh răng
Chi tiết robot, cánh tay robot
Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn
Nitinol là hợp kim của?
Nickel – Titanium
Titanium – Aluminum
Iron – Nickel
Nickel – Copper
Composite được tổ hợp từ các thành phần nào?
Vật liệu mỏng
Kim loại và gốm
Vật liệu nền và chất độn
Chỉ kim loại
Trong công nghiệp ô tô, hợp kim nhớ hình được sử dụng để làm gì?
Các chi tiết bộ kẹp micro thủ động
Quạt máy bay thông minh
Thay thế bộ truyền động điện – tử
Bộ truyền động bàn tay giả
Loại vật liệu giúp kính chống bám nước, bụi, cản tia UV mà vẫn trong suốt?
Vật liệu nano
Composite nền hữu cơ
Nhựa nhiệt rắn
Nhựa nhiệt dẻo
Một chi tiết máy cần chống ăn mòn, chịu nhiệt và nhẹ. Kỹ sư nên chọn vật liệu nào để chế tạo chi tiết này?
Nhựa nhiệt rắn
Thép carbon
Hợp kim nhôm
Vật liệu composite
Trong sản xuất linh kiện hàng không, kỹ sư muốn sử dụng vật liệu có kích thước hạt siêu nhỏ để tăng độ bền và dẫn nhiệt tốt. Vật liệu nào thích hợp?
Vật liệu nano
Vật liệu composite
Hợp kim nhớ hình
Nhựa nhiệt dẻo
Quá trình liên quan trực tiếp đến việc thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất vật liệu là quá trình:
Lắp ráp
Gia công
Sản xuất
Công nghệ
Chọn câu sai: Sản phẩm cơ khí là
Chi tiết
Bộ phận máy
Máy hoàn chỉnh
Phôi
Phương pháp gia công cơ khí là gì?
Phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm hình thành nhờ bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi
Phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm
Cách sử dụng sức lao động, máy móc tác động lên vật liệu cơ khí để thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất tạo sản phẩm
Phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu thành trạng thái lỏng rồi rót vào khuôn
Dựa vào sự hình thành phoi của quá trình gia công mà gia công cơ khí được chia làm mấy loại?
4
1
2
3
Vì sao gọi là phương pháp gia công không phoi?
Vì sau quá trình gia công, vật liệu vẫn được giữ nguyên mà không phải loại ra
Vì quá trình gia công không cần dùng đến phôi
Vì quá trình gia công không cần dùng đến vật liệu đầu vào
Vì sau quá trình gia công, vật liệu không còn được giữ nguyên
Gia công cắt gọt (gia công có phoi) là?
Phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu
Phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm hình thành nhờ bóc tách lớp vật liệu khỏi phôi
Phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào không bị loại ra khỏi sản phẩm
Cách sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước...
Gia công phoi là?
Cách sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí để tạo sản phẩm
Phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm
Phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm hình thành nhờ bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công
Phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu rồi rót khuôn
Phương pháp gia công không phoi là?
Dập
Bào
Xọc
Phay
Cho các phát biểu sau, số phát biểu đúng là? 1. Quá trình vận chuyển, kiểm đếm sản phẩm là các quá trình gia công cơ khí. 2. Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm mà người ta chỉ sử dụng một phương pháp gia công. 3. Gia công cắt gọt thường sử dụng để gia công các chi tiết có độ chính xác cao. 4. Gia công không phoi thường sử dụng để gia công chế tạo phôi hoặc các chi tiết có độ chính xác không cao. 5. Phương pháp gia công không phoi thông dụng hiện nay là tiện, phay, khoan, mài,...
4
2
3
1
Phương pháp gia công không phoi là?
Hàn
Mài
Khoan
Tiện
Gia công đúc là phương pháp
Gia công bằng máy
Gia công bằng tay
Gia công không phoi
Gia công cắt gọt
Phương pháp gia công có phoi là?
Kéo
Khoan
Cán
Hàn
Một chi tiết sau khi tiện có bề mặt còn thô, không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Để nâng cao chất lượng bề mặt, công nhân nên thực hiện thêm phương pháp nào?
Rèn
Mài
Dập nguội
Đúc lại
Một xưởng cơ khí cần sản xuất một chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao và bề mặt nhẵn. Trong các phương pháp sau, phương pháp nào phù hợp nhất?
Dập nóng
Tiện
Đúc
Rèn
Xưởng cơ khí cần tạo ra nhiều phôi có hình dạng giống nhau, không yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp phù hợp nhất là:
Phay
Đúc
Tiện
Khoan
Phương pháp hàn là gì?
Nối các chi tiết kim loại bằng cách nung nóng vật liệu đến trạng thái chảy, sau đó kết tinh tạo mối hàn
Lấy phôi từ các máy như khoan, tiện, phay, doa
Rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi đông đặc nhận được vật đúc
Cắt gọt bằng hai chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi
Phương pháp đúc phổ biến nhất hiện nay là:
Đúc li tâm
Đúc áp lực
Đúc trong khuôn kim loại
Đúc trong khuôn cát
Sản phẩm đúc:
Có hình dạng giống khuôn
Có kích thước giống khuôn
Có hình dạng và kích thước giống khuôn
Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn
Sản phẩm của phương pháp rèn là?
Có độ chính xác kích thước cao nhất trong các phương pháp chế tạo
Có hình dạng phức tạp, kích thước lớn, chi tiết rỗng
Có cơ tính cao, chất lượng tốt, độ bền cao
Thích hợp để sản xuất hàng loạt lớn, năng suất rất cao
Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách:
Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy
Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy
Làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo
Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo
Sản phẩm của phương pháp đúc là:
Chỉ thích hợp cho sản xuất số lượng rất nhỏ
Có cơ tính cao nhất trong các phương pháp chế tạo
Có độ chính xác kích thước cao nhất
Có hình dạng phức tạp, kích thước lớn
Phương pháp đúc là:
Cắt gọt bằng sự phối hợp chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi
Gia công lỗ từ phôi trên các máy khoan, tiện, phay, doa
Rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi đông đặc nhận được vật đúc
Nối các chi tiết bằng nung nóng vật liệu đến trạng thái chảy rồi kết tinh tạo mối hàn
Phương pháp khoan là?
Gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện, máy phay, máy doa
Rót vật liệu lỏng vào khuôn, tạo vật đúc
Nối chi tiết bằng nung nóng vật liệu đến trạng thái chảy rồi kết tinh
Cắt gọt bằng phối hợp hai chuyển động quay tròn và tịnh tiến
Chọn câu sai: Thiết bị và dụng cụ thường dùng khi khoan là:
Máy phay
Dao phay
Máy tiện
Mũi khoan
Đặc điểm của phương pháp đúc khuôn cát là:
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần
Chất lượng sản phẩm tốt hơn
Khuôn chỉ sử dụng một lần
Sử dụng kim loại làm khuôn
Phương pháp hàn thường dùng để:
Gia công các bề mặt định hình tròn xoay
Gia công sản phẩm có hình dạng phức tạp
Gia công sản phẩm có độ tính cao
Gia công sản phẩm dạng hộp, dạng khung hoặc yêu cầu độ kín
Sản phẩm của phương pháp hàn:
Bạc lót
Vỏ động cơ xe máy
Khớp nối
Khung xe ô tô
Đặc điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại:
Phương pháp có từ lâu đời
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần
Khuôn chỉ dùng 1 lần
Sử dụng cát làm khuôn
Ưu điểm của phương pháp tiện:
Tạo phôi giống khuôn, năng suất cao
Tạo lỗ bằng mũi khoan trên máy khoan
Gia công được bề mặt chính xác, nhẵn, tạo hình tròn xoay
Nối chi tiết bằng nung nóng đến trạng thái chảy
[NB] Đối với sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phương pháp gia công phù hợp là?
Khoan
Tiện
Phay
Hàn
[NB] Có bao nhiêu bước trong quy trình công nghệ gia công?
3
2
5
4
[NB] Sắp xếp các bước sau đúng với quy trình công nghệ gia công: 1. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 2. Xác định trình tự các bước gia công chi tiết 3. Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
3 - 1 - 2
2 - 1 - 3
1 - 3 - 2
1 - 2 - 3
[NB] Đâu là bước quan trọng nhất trong quy trình công nghệ gia công?
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
Lập kế hoạch sản xuất chi tiết
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
[NB] Bản vẽ chi tiết cho ta biết thông tin gì?
Kích thước, hình dạng, kết cấu và vật liệu của chi tiết
Các thông số về năng suất và chi phí sản xuất
Phương pháp chọn phôi và chế tạo phôi
Trình tự các bước gia công chi tiết
[NB] Quá trình liên quan trực tiếp đến việc làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất và tạo ra mối quan hệ giữa các chi tiết là quá trình:
Quá trình công nghệ
Quá trình sản xuất
Quá trình gia công
Quá trình lắp ráp
[NB] Với hình thức tổ chức sản xuất xác định là đơn chiếc thì quy trình công nghệ gia công chi tiết có mấy nguyên công?
4
3
2
1
[TH] Tại sao cần phải xác lựa chọn phôi?
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp
Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất
[TH] Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm lớn, sản phẩm ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Đơn chiếc
Sản xuất theo nhu cầu đặc biệt
Hàng loạt
Hàng khối
[TH] Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm không ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Sản xuất theo yêu cầu đặc biệt
Hàng khối
Hàng loạt
Đơn chiếc
[TH] Tại sao cần phải xác định trình tự các bước gia công chi tiết?
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp
Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt
[TH] Thay đổi yếu tố nào sau đây thì ta chuyển sang nguyên công khác?
Thay đổi dung dịch trơn nguội hoặc vệ sinh
Thay đổi dụng cụ cắt hoặc đồ gá
Thay đổi người vận hành hoặc ca làm
Thay đổi tốc độ cắt hoặc lượng chạy dao
[TH] Phương pháp đúc thường dùng để:
Gia công bề mặt định hình tròn xoay
Sản phẩm có hình dạng, kết cấu phức tạp
Sản phẩm yêu cầu cơ tính cao
Sản phẩm dạng hộp, dạng khung
[TH] Đâu là sản phẩm của phương pháp khoan?
Trục vít
Bạc lót
Khớp nối
Đĩa phanh xe máy
[VD] Một công ty cần sản xuất các trục thép với yêu cầu cơ tính cao, độ bền lớn, số lượng trung bình. Họ nên chọn phương pháp nào?
Hàn hồ quang
Cắt gọt
Đúc
Rèn
[VD] Một xưởng cơ khí muốn giảm thời gian sản xuất nhưng vẫn cần độ chính xác cao. Họ nên áp dụng phương pháp:
Hàn hồ quang
Rèn
Đúc
Cắt gọt trên máy CNC
[VD] Một chi tiết máy bằng thép dày 10 mm, hình dạng đơn giản, cần mối hàn chắc chắn. Bạn là kỹ sư, bạn sẽ chọn phương pháp nào?
Hàn hồ quang
Đúc
Rèn
Khoan
[VD] Một chi tiết máy có hình dạng phức tạp, kích thước lớn và yêu cầu sản xuất số lượng ít. Phương pháp gia công nào phù hợp nhất?
Hàn hồ quang
Đúc
Rèn
Khoan, tiện
Trong tối ưu hóa cắt gọt, "chiều sâu cắt" chủ yếu ảnh hưởng đến yếu tố nào?
Nhiệt độ môi trường xưởng
Màu sắc của phoi tạo ra
Lực cắt và công suất tiêu thụ
Độ nhám bề mặt sau gia công
Khi cần giảm thời gian và chi phí, lựa chọn thứ tự gia công phù hợp nhất cho chi tiết yêu cầu chính xác cao ở mặt đầu nhưng ít ở trục ngoài là:
Gia công mặt đầu nhiều lần trước khi tiện trục
Gia công đồng thời trục ngoài và mặt đầu
Gia công trục ngoài trước, mặt đầu sau
Gia công mặt đầu trước, trục ngoài sau
Trong quy trình công nghệ gia công chi tiết, bước nào giúp xác định phôi, nguyên công và trình tự gia công đúng yêu cầu?
Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau gia công
Tìm hiểu chi tiết cần gia công và xác định dạng sản xuất
Lập báo cáo sản xuất
Lập bảng liệt kê dụng cụ và vật liệu
Một xưởng cơ khí muốn sản xuất bánh răng thép với hình dạng phức tạp và yêu cầu mối ghép chính xác. Bước nào cần thực hiện trước khi gia công?
Chọn phôi, xác định trình tự nguyên công
Lập kế hoạch vận chuyển sản phẩm
Gia công trực tiếp theo kinh nghiệm thợ
Kiểm tra sản phẩm sau khi hoàn thành
Một thợ gia công phải thay đổi vị trí chi tiết trên máy tiện để tiếp tục cắt rãnh sâu. Việc thay đổi này thuộc nội dung nào trong quy trình công nghệ?
Chọn phôi và vật liệu
Lựa chọn dụng cụ cắt
Thay đổi nguyên công
Kiểm tra chất lượng sau gia công
Khi cần gia công nhiều chi tiết giống nhau, để xác định phôi và lượng dư, kỹ sư nên:
Chọn phôi theo cảm tính
Chọn phôi lớn hơn kích thước cuối cùng để tiện dư
Chọn phôi gần với kích thước cuối cùng
Chọn phôi nhỏ hơn kích thước cuối cùng
Quy trình sản xuất cơ khí nào là đúng?
Chế tạo phôi → Gia công tạo hình → Xử lí bề mặt → Lắp ráp → Đóng gói
Gia công tạo hình → Xử lí bề mặt → Chế tạo phôi → Lắp ráp → Đóng gói
Chế tạo phôi → Lắp ráp → Xử lí bề mặt → Gia công tạo hình → Đóng gói
Gia công tạo hình → Chế tạo phôi → Xử lí bề mặt → Lắp ráp → Đóng gói
Quá trình sử dụng nguyên vật liệu, máy móc và công nghệ để tạo ra các sản phẩm cơ khí gọi là:
Chế tạo cơ khí
Sản xuất phôi
Sản xuất cơ khí
Gia công chi tiết
Gia công tạo hình sản phẩm là:
Bao bọc, cố định vị trí sản phẩm để bảo quản và vận chuyển
Liên kết các chi tiết sau gia công thành sản phẩm hoàn thiện
Sử dụng biện pháp thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt
Sử dụng phương pháp tác động vào phôi tạo chi tiết đáp ứng yêu cầu kỹ thuật
Bước đầu của quá trình sản xuất cơ khí là:
Chế tạo phôi
Nghiên cứu bản vẽ
Gia công tạo hình
Đóng gói sản phẩm
Sau khi gia công tạo hình, chi tiết được kiểm tra. Nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang:
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
Đóng gói
Kiểm tra và hoàn thiện
Lắp ráp
Đâu là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cơ khí vì quyết định chất lượng tổng thể?
Nghiên cứu bản vẽ
Sản xuất phôi
Đóng gói và bảo quản
Chế tạo cơ khí
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng đo đạc, phân loại chi tiết thành nhóm để đảm bảo yêu cầu mối lắp là:
Phương pháp lắp lần hoàn toàn
Phương pháp lắp theo tiêu chuẩn
Phương pháp lắp chọn
Phương pháp lắp sửa
Chọn phát biểu đúng về vai trò sản xuất cơ khí:
Nếu sản phẩm chỉ là một chi tiết thì có thể bỏ khâu lắp ráp
Phương pháp chế tạo phôi kim loại thường dùng là đúc và gia công áp lực
Sản xuất cơ khí đóng vai trò quan trọng
Sản xuất cơ khí gồm các bước: chế tạo cơ khí, đóng gói, bảo quản
Nếu sản phẩm cơ khí gồm các chi tiết nhỏ, dễ bị va đập khi vận chuyển, khâu đóng gói nên ưu tiên:
Tăng số lớp phủ bề mặt
Dùng vật liệu chèn lót phù hợp để chống va đập
Giảm kích thước bao bì
Để sản phẩm trong thùng không cần cố định
Một doanh nghiệp muốn giảm chi phí xử lí bề mặt. Biện pháp hợp lí nhất là:
Nâng cao chất lượng phôi ngay từ đầu để giảm lỗi gia công
Giảm số lượng phôi
Bỏ bước kiểm tra chi tiết
Tăng tốc độ cắt khi gia công
Phương pháp kiểm tra phôi phù hợp để xác định kích thước và hình dạng là:
Dựa vào phản hồi khách hàng sau sản xuất
Dùng dụng cụ đo để xác định kích thước và hình dạng phôi
Kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện khuyết tật bề mặt
Đánh giá qua màu sắc phôi
[DOK1] Mục tiêu chính của kiểm tra chất lượng phôi trước khi gia công là gì?
Phát hiện sớm lỗi vật liệu và hình dạng
Tăng tính thẩm mỹ của bao bì
Rút ngắn quy trình lắp ráp hoàn thiện
Giảm chi phí đóng gói sản phẩm
[DOK1] Vì sao sau khi gia công tạo hình, chi tiết phải được kiểm tra bằng panme hoặc thước cặp?
Để bảo đảm kích thước đúng theo bản vẽ
Để giảm khối lượng sản phẩm
Để dễ dàng chọn vật liệu sản xuất
Để thuận lợi cho đóng gói
[DOK1] Trong quá trình chế tạo phôi, nếu phôi bị rỗ khí thì ảnh hưởng chủ yếu đến yếu tố nào?
Quy trình lắp ráp sản phẩm
Khả năng đóng gói
Độ bền và chất lượng chi tiết
Tính thẩm mỹ bao bì
[DOK1] Một lô sản phẩm cơ khí sau lắp ráp thử, một số máy hoạt động không ổn định do ma sát lớn giữa các chi tiết. Nguyên nhân hợp lý nhất là gì?
Chọn vật liệu không phù hợp
Bề mặt chưa đạt độ nhẵn bóng yêu cầu
Lắp ráp chưa đúng thứ tự
Đóng gói không đúng quy cách
[DOK1] Khi kiểm tra phôi, phát hiện nhiều phôi bị cong vênh. Giải pháp tối ưu là gì?
Chuyển sang công đoạn tạo hình
Bỏ qua lỗi để tiết kiệm thời gian
Điều chỉnh quy trình đúc hoặc áp lực
Giảm kích thước chi tiết theo ý
