Uji hidrostatik

Mempersiapkan dokumen spesifikasi dan permintaan pengadaan

Menutup pengadaan

Daftar punch

Pembayaran faktur

Perubahan nilai tukar mata uang seiring waktu yang dipengaruhi oleh kondisi ekonomi dan pasar

Hubungan stres–regangan

Progres terencana/aktual kumulatif versus waktu (atau biaya)

Hubungan suhu versus waktu pemanasan

Grafik stok gudang yang menunjukkan tingkat inventaris dan perubahan selama periode tertentu

Fokus yang menurun, kesalahan yang meningkat, dan potensi insiden keselamatan

Tidak ada dampak pada pekerjaan lapangan, sehingga kegiatan produksi dan bengkel berjalan seperti biasa

Pekerjaan selesai lebih rapi, dengan hasil akhir terlihat lebih rapi dan bersih

Kualitas otomatis meningkat karena kebiasaan

Hanya penundaan administratif

Desain–Produksi–Pengiriman

Material–Tenaga Kerja–Mesin

Keamanan–Kualitas–Lingkungan

Tender–Kontrak–Pembayaran

Ruang Lingkup–Waktu–Biaya

Mengurangi komunikasi antar departemen sehingga koordinasi antara teknik, pengadaan, produksi, dan QC jarang dilakukan

Menghapus daftar kebutuhan material

Menunggu hingga stok hampir habis sebelum memesan sehingga pembelian dilakukan hanya ketika inventaris hampir kosong

Mengidentifikasi item dengan waktu pengiriman lama dari awal dan melakukan tindak lanjut vendor yang terjadwal

Mengabaikan jadwal vendor

Cuaca menjadi dingin, mempengaruhi kenyamanan kerja

Material menjadi lebih ringan

Menafsirkan simbol, kesalahan urutan proses, atau miskomunikasi perubahan gambar

Terlalu banyak email masuk menyebabkan kotak masuk penuh dan mengalihkan perhatian

Pemadaman listrik atau gangguan listrik sehingga pencahayaan area kantor tidak berfungsi sementara

Tidak disetujui oleh manajemen, sehingga dokumen atau referensi pemantauan dapat digunakan tanpa otorisasi formal

Hanya berisi durasi tanpa ruang lingkup

Tidak memiliki kontrol versi, diperlakukan sebagai dokumen tunggal tanpa penomoran revisi yang jelas atau riwayat perubahan

Diubah setiap hari untuk tetap fleksibel, dengan rencana/referensi yang sering diubah untuk menyesuaikan kondisi lapangan

Terunci setelah disetujui (perubahan melalui kontrol perubahan formal)

Tidak ada inspeksi masuk sehingga barang digunakan segera tanpa memeriksa jumlah, kondisi fisik, atau kepatuhan spesifikasi

Pengiriman selalu tepat waktu karena pengiriman pasar selalu memenuhi jadwal tanpa risiko keterlambatan

Barang pasti lebih murah

Kualitas pasti sesuai dengan standar

Kesulitan memastikan keaslian, spesifikasi, dan kelengkapan dokumentasi material

Menggunakan WBS sebagai dasar pelaporan sehingga kemajuan mengikuti struktur paket kerja dan deliverables yang dipecah dalam WBS

Membuat catatan risiko untuk mendokumentasikan potensi hambatan, penyebab, dan rencana mitigasi yang dapat mempengaruhi jadwal, biaya, atau kualitas

Membuat grafik rencana-versus-aktual

Mengklaim persentase selesai tanpa bukti fisik/dokumen yang diterima

Mencatat hambatan

Analisis akar penyebab ditambah rencana korektif (mengurutkan ulang, menambah sumber daya, memperbaiki pasokan material)

Menyalahkan operator sebagai pelaksana lapangan sebagai penyebab utama

Menghapus baseline

Mengurangi inspeksi dengan menurunkan frekuensi atau ketelitian pemeriksaan kualitas/pekerjaan untuk mengejar kecepatan penyelesaian

Memberhentikan rapat koordinasi untuk menghemat waktu dan penjadwalan

Jadwal produksi

Dokumen pembelian resmi yang mencantumkan item, jumlah, harga, dan syarat pengiriman

Laporan insiden yang mendokumentasikan kronologi, penyebab, dampak, dan tindakan korektif/pencegahan

Perjanjian izin kerja panas untuk pengelasan/potong, lengkap dengan persyaratan keselamatan dan kontrol risiko

Catatan pertemuan toolbox yang merangkum pengarahan pra-pekerjaan, bahaya, kontrol, pembagian tugas, dan konfirmasi pemahaman tim

WBS harus mencakup 100% dari ruang lingkup proyek (tidak ada yang terlewat atau di luar)

Semua item WBS harus memiliki bobot yang sama

Semua pekerjaan harus 100% selesai sebelum pemantauan

Setiap aktivitas harus diberikan bobot 100%

Semua pekerjaan harus memiliki vendor

Operasi rutin selalu lebih murah daripada proyek, jadi mereka tidak memerlukan manajemen khusus

Proyek bersifat sementara dan menghasilkan deliverable yang unik

Operasi rutin tidak memerlukan SOP sebagai panduan kerja karena aktivitasnya otomatis dan berulang

Proyek hanya ada di industri konstruksi

Proyek selalu menggunakan vendor eksternal sehingga tim internal tidak pernah bertindak sebagai pelaksana utama

Sebuah grup obrolan telah dibuat sebagai media komunikasi kerja, dianggap cukup sebagai tanda penyelesaian

Tim telah bekerja lembur untuk mengejar target, sehingga usaha ekstra dianggap sebagai bukti penyelesaian

Kriteria penerimaan telah terpenuhi dan ada bukti verifikasi/inspeksi

Ini telah "kebanyakan" selesai

Ini telah diinformasikan secara lisan kepada seorang supervisor atau tim terkait, sehingga komunikasi verbal dianggap setara dengan bukti penyelesaian

Marker hilang di area kerja, menghambat identifikasi dan pencatatan yang sederhana

Kertas presentasi habis saat dibutuhkan, sehingga materi atau dokumen pertemuan tidak dapat dicetak sesuai rencana

Memilih formulir laporan yang salah

Defek las yang lolos inspeksi awal dan kemudian harus dipotong dan diperbaiki

Warna helm tidak konsisten

Durasi lembur yang menunjukkan panjang jam kerja tambahan

Jabatan yang hanya menggambarkan posisi/peran dalam organisasi

Lokasi gudang material

Hasil kerja yang dapat diukur

Sistem kehadiran yang mencatat kehadiran dan jam kerja

Pekerjaan yang duplikat/ber重叠 karena versi gambar yang berbeda digunakan

ITP dilaksanakan sesuai jadwal

Vendor mengirimkan dokumen lengkap

Semua orang memahami prioritas harian

Checklist diisi dengan rapi

Melibatkan tim lintas fungsi (rekayasa–pengadaan–produksi–QC)

Menunda WBS sampai pekerjaan dimulai

Menyiapkannya sendiri tanpa melibatkan tim agar lebih cepat

Menghindari tinjauan karena membuang waktu

Mengambil WBS proyek lain tanpa adaptasi

Laporan penerimaan barang

Jadwal inspeksi

Permintaan revisi gambar

Permintaan penawaran kepada vendor

Sertifikat material

Fase awal lambat, fase tengah cepat, fase akhir melambat (penyelesaian dan penutupan)

Semua tugas memiliki durasi yang sama

Proyek selalu dimulai dengan lembur yang besar

Semua vendor mengirimkan tepat waktu

Proyek tidak memiliki risiko

Menambahkan ruang lingkup tanpa kontrol/persetujuan yang berdampak pada biaya dan jadwal

Kualitas meningkat karena inspeksi

Pekerjaan diselesaikan lebih cepat

Semua pekerjaan berjalan sesuai rencana

Material tiba lebih awal

Tempat parkir penuh

Material kritis tiba terlambat atau dengan spesifikasi yang salah

File presentasi yang terlalu besar

Warna seragam tidak seragam

Fotokopi yang rusak

Sebab vendor selalu cuti di akhir proyek

Sebab pengadaan sudah selesai

Sebab QC berhenti di tahap akhir

Sebab gambar tidak lagi dibutuhkan

Banyak aktivitas kecil tetapi kritis (daftar punch, inspeksi, dokumentasi) memakan waktu

Tidak ada pertemuan mingguan formal

Warna cat tidak sesuai selera

Salah membaca gambar dan komunikasi lintas fungsi yang buruk

Laporan akhir terlalu panjang

Jam kerja terlalu pendek

Catatan kas proyek kecil

Hasil/produk yang dapat diserahkan dan diverifikasi

Laporan harian operator

Foto aktivitas workshop

Kehadiran pekerja

It eliminates risk

It removes the need for communication

It makes the project rigid

It prevents scope creep and keeps impacts consistent for cost/schedule/quality

It makes vendor contracts unnecessary

Dilakukan tanpa ITP

Selalu diberikan kepada personel terbaru agar mereka belajar dengan cepat

Dilakukan ketika tidak ada QC

Dilakukan tanpa izin kerja

Dikelola oleh personel yang kompeten/senior dengan pengawasan dan prosedur yang ketat

Sertifikat Uji Mill / Laporan Uji Material

Poster keselamatan

Formulir cuti operator

Peta parkir

Notulen rapat mingguan

QC hanya di akhir proyek

Ruang lingkup yang jelas → WBS → jadwal dan sumber daya → pengadaan sesuai kebutuhan → eksekusi plus inspeksi → pelaporan dan penutupan

Pengadaan terlebih dahulu tanpa spesifikasi

Produksi terlebih dahulu, dokumen kemudian

S-curve dibuat setelah proyek selesai

Meningkatkan jumlah vendor tanpa seleksi

Merubah spesifikasi tanpa persetujuan

Menghilangkan kebutuhan untuk pemeriksaan penerimaan

Memindahkan seluruh pekerjaan QC ke vendor

Memastikan vendor memenuhi jadwal/komitmen pengiriman dan mengantisipasi keterlambatan

Proyek tidak memerlukan jadwal

Waktu fabrikasi pasti akan lebih cepat

Administrasi membengkak dan pelaporan menjadi tidak efisien

Kontrol proyek meningkat tanpa konsekuensi

Keamanan pasti akan menurun

Ini menghilangkan kebutuhan untuk kontrol kualitas

Ini mengurangi kebutuhan untuk rapat

Ini menjadi dasar untuk pemecahan biaya karena pekerjaan terurai dengan jelas

Ini memastikan semua vendor selalu setuju

Ini menghapus perubahan desain

Bobot material dan panjang las

Warna dan bentuk tabel

Jumlah vendor dan jumlah pekerja

Shift pagi dan shift malam

Probabilitas (kemungkinan) dan dampak

Karena ini menghilangkan risiko teknis

Karena ini mengurangi kebutuhan pengadaan

Karena ada banyak saling ketergantungan antar fungsi; kesalahan komunikasi dapat memicu pekerjaan ulang dan kecelakaan

Karena ini membuat rapat lebih ramai

Karena ini menggantikan gambar kerja

Piagam Proyek

Permintaan Pembelian

Paket Kerja

Rapat Pembukaan

Profil Perusahaan

Keamanan terlalu baik

Vendor terlalu cepat

WBS terlalu kecil

Definisi "selesai" tidak berdasarkan kriteria penerimaan; kemajuan terlalu diklaim

Gambar kerja terlalu jelas

Risiko hanya merupakan masalah Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan (HSE)

Risiko selalu dapat dihilangkan sepenuhnya

Risiko tidak perlu dicatat

Risiko hanya berkaitan dengan biaya

Risiko mencakup aspek fisik (keselamatan), kualitas, dan biaya/jadwal

Secara otomatis menghitung berat struktural

Menentukan harga material

Menetapkan upah lembur

Memfasilitasi pelacakan dan integrasi ke dalam jadwal/biaya/dokumen

Menggantikan fungsi ITP

Desain tidak memerlukan material

Pengadaan hanya masalah keuangan

Pengiriman tidak mempengaruhi jalur kritis

Jadwal tidak berdampak pada pembelian

Item dengan waktu pengiriman lama terlambat, sehingga aktivitas fabrikasi tertentu tidak dapat dimulai meskipun bengkel sudah siap

Kinerja kualitas, ketepatan waktu pengiriman, kemampuan teknis, dan layanan purna jual

Harga termurah tanpa syarat

Lokasi kantor terdekat

Jumlah pengikut media sosial

Kecepatan dalam membalas obrolan saja

Menjelaskan ruang lingkup

Mempermudah pengendalian pekerjaan

Menjadi dasar untuk penjadwalan dan pembobotan

menggantikan gambar teknis

Membantu mengalokasikan tanggung jawab

Hindari pelatihan karena mahal

Standarisasi prosedur ditambah pengarahan pekerjaan dengan verifikasi baca ulang

Hapus dokumentasi

Kurangi inspeksi agar lebih cepat

Terus-menerus menambah jam lembur

Semua paket kerja memiliki durasi yang sama

Setiap paket kerja memiliki ruang lingkup yang tidak tumpang tindih

WBS hanya berisi fase waktu

Item WBS dapat tumpang tindih untuk keamanan

Hanya PM yang dapat mengembangkan WBS

WBS ditambah bobot dan persentase penyelesaian yang dapat diverifikasi

Jumlah jam yang dikerjakan

Perasaan supervisor

Jumlah foto di grup chat

Jumlah rapat

Hapus nomor revisi

Tunda pembaruan hingga akhir proyek

Ubah spesifikasi tanpa pemberitahuan

Jalankan prosedur perubahan: distribusikan revisi, tarik dokumen lama, beri pengarahan tentang perubahan, dan perbarui WBS/jadwal jika perlu

Biarkan produksi menggunakan versi lama untuk kecepatan

Untuk terlihat profesional dalam presentasi

Untuk mempercepat tender sehingga pengadaan dan penunjukan vendor dapat dilanjutkan

Untuk menjadi referensi rencana versus aktual untuk pengendalian proyek

Untuk menghindari audit internal sehingga pemeriksa mengajukan lebih sedikit pertanyaan

Untuk menambah lebih banyak dokumen proyek untuk kelengkapan administratif

Poster motivasi

ITP (Rencana Inspeksi & Uji)

Kartu nama vendor

Tata letak ruang kelas

Jadwal tugas

Shift Pagi–Shift Malam (pengelompokan berdasarkan jam kerja/shif operasional)

Senin–Selasa–Rabu (pengelompokan berdasarkan hari dalam seminggu)

Overtime–Non-overtime (pengelompokan berdasarkan status pekerjaan)

Minggu 1–Minggu 2–Minggu 3 (pengelompokan berdasarkan rentang waktu mingguan)

Desain–Pengadaan–Pembuatan–Instalasi (deliverable utama berdasarkan deliverable)

Kualitas otomatis meningkat saat kemajuan aktual berada di bawah rencana

Ada keterlambatan atau kinerja yang kurang dibandingkan rencana yang memerlukan tindakan korektif

Biaya pasti akan lebih rendah ketika kemajuan melebihi baseline, jadi keterlambatan otomatis mengurangi biaya proyek

Tidak ada tindakan yang diperlukan karena penyimpangan adalah hal yang normal dan akan mengejar ketertinggalan dengan sendirinya

Proyek adalah kegagalan total; simpulkan kegagalan segera tanpa analisis lebih lanjut