WorksheetsTDM | Taller de Fundamentos del Mantenimiento
Total questions: 20
Worksheet time: 2hrs 40mins
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es una técnica de limpieza de maquinaria industrial.
El mantenimiento preventivo es un proceso de reparación de equipos dañados.
El mantenimiento preventivo es un conjunto de acciones realizadas para evitar fallos en los equipos y asegurar su funcionamiento óptimo.
El mantenimiento preventivo se centra en la mejora de la estética de los equipos.
¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento correctivo?
Incrementa los costos de mantenimiento
Previene la aparición de fallas
Las ventajas del mantenimiento correctivo incluyen la reducción del tiempo de inactividad, menor costo en reparaciones y la identificación de problemas recurrentes.
Aumenta el tiempo de inactividad
Define el mantenimiento predictivo y su importancia.
El mantenimiento predictivo es crucial porque reduce el tiempo de inactividad, optimiza los costos de mantenimiento y mejora la vida útil de los equipos.
El mantenimiento predictivo se centra en la limpieza de equipos y no en su rendimiento.
El mantenimiento predictivo es innecesario y aumenta los costos operativos.
El mantenimiento predictivo solo se aplica a maquinaria nueva y no a equipos antiguos.
¿Qué se entiende por gestión de activos en mantenimiento?
La gestión de activos en mantenimiento implica la eliminación de activos obsoletos.
La gestión de activos en mantenimiento es la evaluación de costos de los activos.
La gestión de activos en mantenimiento se refiere a la compra de nuevos equipos.
La gestión de activos en mantenimiento es el proceso de optimizar el rendimiento y la vida útil de los activos a través de un mantenimiento efectivo.
¿Cuáles son los métodos comunes de análisis de fallos?
SPC, MSA, DMAIC, PDCA
TQM, JIT, 5S, Kanban
FMEA, RCA, FMECA, FTA
SWOT, PEST, QFD, VSM
¿Por qué es importante la planificación del mantenimiento?
No tiene impacto en la eficiencia de los procesos.
Solo es relevante para equipos nuevos y no para los existentes.
Aumenta el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Es importante porque asegura la continuidad operativa, reduce costos y mejora la eficiencia.
Enumera los tipos de mantenimiento más comunes.
Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo
Mantenimiento correctivo, de instalación, de prueba, de diseño
Mantenimiento de rutina, correctivo, de limpieza, de seguridad
Mantenimiento reactivo, correctivo, estético, de emergencia
¿Cómo se identifica un equipo de mantenimiento?
Por su habilidad en la gestión de proyectos.
Por su experiencia en ventas y marketing.
Por su enfoque en la atención al cliente.
Por su capacidad técnica y organización en áreas específicas.
¿Qué criterios se utilizan para la identificación de maquinarias de mantenimiento?
Marca, color, tamaño y diseño estético.
Capacidad de carga, tipo de operador, condiciones climáticas y eficiencia energética.
Funcionalidad, tipo de mantenimiento, frecuencia de uso, criticidad y disponibilidad de repuestos.
Costo de operación, tipo de combustible, antigüedad y ubicación geográfica.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo?
El mantenimiento preventivo es costoso y el correctivo es gratuito, según la empresa.
El mantenimiento preventivo se realiza tras una falla, mientras que el correctivo es programado.
El mantenimiento preventivo es reactivo y se hace solo cuando hay problemas, mientras que el correctivo es proactivo.
El mantenimiento preventivo es proactivo y programado, mientras que el mantenimiento correctivo es reactivo y se realiza tras una falla.
¿Qué herramientas se utilizan en el mantenimiento predictivo?
Control de calidad, auditoría de procesos, gestión de inventarios, planificación de recursos.
Análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis de aceite, monitoreo de condiciones.
Inspección visual, análisis de ruido, calibración de equipos, pruebas de presión.
Mantenimiento correctivo, limpieza de maquinaria, reemplazo de piezas, ajustes mecánicos.
¿Cómo afecta la gestión de activos a la eficiencia operativa?
La gestión de activos no tiene impacto en la eficiencia operativa.
La gestión de activos mejora la eficiencia operativa al optimizar recursos y reducir costos.
La gestión de activos solo se enfoca en la reducción de personal.
La gestión de activos aumenta los costos operativos sin mejorar la eficiencia.
¿Qué es un plan de mantenimiento y qué debe incluir?
Un plan de mantenimiento debe incluir objetivos, frecuencia de tareas, procedimientos, recursos y un registro de actividades.
Un plan de mantenimiento se centra en la capacitación del personal.
Un plan de mantenimiento debe contener un análisis de costos y beneficios.
Un plan de mantenimiento debe incluir solo la lista de tareas.
¿Cuáles son los indicadores clave de rendimiento en mantenimiento?
MTBF, Tasa de Producción, Costo de Inspección
Porcentaje de Mantenimiento Reactivo, Tiempo de Respuesta, Tasa de Errores
Tasa de Fallos, Tiempo de Inactividad, Costo de Reemplazo
MTBF, MTTR, Tasa de Disponibilidad, Costo de Mantenimiento, Porcentaje de Mantenimiento Preventivo.
¿Qué papel juega la tecnología en el mantenimiento predictivo?
La tecnología complica el mantenimiento predictivo al generar más datos innecesarios.
La tecnología solo se utiliza para el mantenimiento correctivo y no predictivo.
La tecnología es irrelevante en el mantenimiento predictivo y no afecta los resultados.
La tecnología es fundamental en el mantenimiento predictivo al permitir la monitorización y análisis de datos para anticipar fallos.
¿Cómo se realiza un análisis de fallos efectivo?
Analizar fallos solo con datos históricos.
Un análisis de fallos efectivo se realiza definiendo el problema, recopilando datos, identificando causas raíz, evaluando soluciones, implementando cambios y monitoreando resultados.
Implementar cambios sin evaluar soluciones.
Monitorear resultados sin definir el problema.
¿Qué factores se consideran en la planificación del mantenimiento?
Condiciones climáticas, antigüedad de equipos, ubicación geográfica, tipo de personal, historial de fallos, presupuesto anual.
Disponibilidad de recursos, estado de equipos, frecuencia de uso, costo de mantenimiento, criticidad de activos, normativas de seguridad.
Tamaño de la planta, número de empleados, tipo de maquinaria, horarios de trabajo, políticas de recursos humanos, competencia del mercado.
Estilo de gestión, satisfacción del cliente, tendencias del mercado, formación del personal, tecnología utilizada, análisis de datos.
¿Qué es el mantenimiento autónomo y cómo se aplica?
El mantenimiento autónomo se refiere a la limpieza de equipos por personal especializado.
El mantenimiento autónomo es un tipo de servicio técnico externo.
El mantenimiento autónomo es un proceso de actualización de software en máquinas.
El mantenimiento autónomo es la práctica que permite a los operadores realizar tareas básicas de mantenimiento en sus equipos.
¿Cómo se priorizan las tareas de mantenimiento?
Se priorizan según impacto, urgencia, seguridad y recursos.
Se priorizan por costo, tiempo y disponibilidad.
Se priorizan según la opinión del personal de mantenimiento.
Se priorizan al azar sin criterios específicos.
¿Qué impacto tiene el mantenimiento en la vida útil de los equipos?
El mantenimiento reduce la eficiencia de los equipos.
El mantenimiento acorta la vida útil de los equipos.
El mantenimiento prolonga la vida útil de los equipos.
El mantenimiento no afecta la durabilidad de los equipos.
