PRINCIPIOS Y HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

PRINCIPIOS Y HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

INDUSTRIA 4.0

LEAN MANUFACTURING I4.0

Lean Manufacturing es una filosofía de pensamiento, que se basa en la mejora continua a través de la eliminación de desperdicios mediante la implementación de herramientas y metodologías aprovechando el uso de los avances tecnológicos que nos ofrece la cuarta revolución industrial.

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Que es lean manufacturing?

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Que es industria 4.0?

INDUSTRIA 4.0

Es una nueva forma de crear y organizar los medios de producción, dado que utiliza las capacidades de las nuevas tecnologías para crear un proceso productivo mucho más eficiente y flexible. Estas se caracterizan por su interconectividad, la cual permite que las máquinas estén conectadas con los sistemas, y estos a su vez con las personas, garantizando así un proceso automático, independiente y controlable desde cualquier lugar

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Avances tecnológicos de la cuarta revolución industrial

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Menciona al menos uno de los 8 desperdicios

Principios Lean. Valor

Especificar el valor: La organización debe escatimar medios para descubrir qué es el valor desde el punto de vista del cliente, al ser este el consumidor final, y no desde la percepción de la misma organización. Cabe mencionar que el valor solo es significativo cuando se expresa en términos de un producto específico, como lo puede ser un bien y/o servicio, el cual satisface las necesidades del consumidor a un precio concreto, y en un momento determinado. (Valverde, 2017) y (Womack & Jones, 2012)

Principios Lean. Cadena de Valor

Identificar y mapear el flujo de valor: Una vez comprendido qué es valor, el paso a seguir es buscar dónde se está generando tal valor a lo largo del proceso principal, es decir dónde están las operaciones que transforman el producto o servicio tal como lo desea el cliente. La secuencia de operaciones de valor es lo que se denomina como el flujo de valor, la cual se compone de todas las tareas necesarias que deben ser completadas para entregar el producto o servicio final al cliente. (Valverde, 2017) y (Lledó, 2005)

Principios Lean. Flujo

Crear flujo a través de la eliminación del desperdicio: Luego de haber definido el flujo de valor, se debe garantizar que este se desarrolle de manera fluida desde la materia prima hasta el consumidor, es decir, sin interrupciones o desperdicios que puedan afectar las distintas etapas del proceso productivo. La eliminación de estos significa un aumento en el ‘caudal’ de la cadena de valor, el cual se traduce en una mejora en calidad, costos y servicio. (Sejzer, 2018) y (Valverde, 2017) 4) Responder a la demanda de los clientes med

Principios Lean. Jalar

Responder a la demanda de los clientes mediante la gestión de extracción denominada “Pull”: Tras haber eliminado los desperdicios y disponer del flujo correcto, la empresa está en capacidad de producir en base a la demanda por parte de los clientes, haciendo que este tire de la producción para obtener el producto o servicio que desea conforme sus necesidades, en vez de producir según los pronósticos de ventas a largo plazo como muchos lo harían. (Los 5 principios del pensamiento esbelto, 2013) y (Apaza, 2018)

Principios Lean. Mejora

Buscar permanentemente la perfección: Dado que eliminación de desperdicios se realiza de manera progresiva, en función de los recursos disponibles y de los conocimientos en las técnicas y herramientas Lean, el proceso de transformación es cíclico. En esta fase de búsqueda permanente de la perfección, las organizaciones se cuestionan el trabajo realizado, y buscan dar una nueva vuelta a la mejora, entrando de este modo en la llamada mejora continua. (Valverde, 2017)

En definitiva,

El Lean Manufacturing nos permite obtener el producto correcto en el momento correcto, sin excesos de cantidades, y aceptando que los cambios y mejoras son necesarios. (AMBIT, 2019

CASA LEAN

De forma tradicional se ha recurrido al esquema de la “Casa Lean” con el fin de visualizar de manera rápida la filosofía que hay detrás de esto y las técnicas disponibles para su aplicación. Su explicación se realiza mediante una analogía de una casa, debido a que ésta constituye un sistema 13 estructural que es sólido siempre que los cimientos y los pilares lo sean; una parte en mal estado es capaz de debilitar el sistema, al generar consecuencias negativas sobre el resto de las variables. Así, el objetivo de esta consiste en mostrar los pasos desde los inicios o cimientos de la implantación hasta completar un sistema que sea sólido ante variantes internas o externas del proceso productivo.

El techo de la casa

El techo de la casa está constituido por los objetivos a los que se pretende llegar, los cuales se identifican con la excelencia en operaciones a través de un aumento en la calidad, costos más bajos, menores tiempos de entrega o de maduración –lead time–, mejorar y conservar los equipos actuales, ausencia de errores y también por medio de la motivación en los empleados. Entre más eficiente sea la implementación de los nuevos modelos de operación, mejores serán los resultados y con ello los recursos obtenidos de los ahorros, son utilizados una y otra vez para reforzar los sistemas de la organización. En otras palabras, representa el resultado, calidad, costos y todo aquello que mantiene operando a la organización.

Pilares Sujetando el techo de la casa

En Lean se encuentran los dos pilares o columnas que sustentan el sistema: JIT y JIDOKA.

El Just In Time –JIT–, tal vez la herramienta más reconocida del sistema Toyota, implica “producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”. Dado esto, el JIT se encarga de eliminar inventarios innecesarios, tanto en proceso como en productos terminados, además de permitir adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda.

JIDOKA, cuyo significado en japonés es control de defectos autónomo, se define como una técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores. A través del JIDOKA es posible detectar las causas de los problemas y eliminarlas de raíz de manera que los defectos no pasen a las siguientes fases de la producción, por lo que el empleado tiene el poder y la responsabilidad de detectar estos fallos a tiempo, al disponer de las herramientas necesarias para su solución.

Cimientos

Los cimientos, o base de la casa, representan el cambio de cultura organizacional, en base a lo que es una filosofía Lean, la cual es la encargada de dar estabilidad a la casa.

Cabe decir que todos los miembros de la organización deben estar informados y comprometidos con encontrar nuevas formas de trabajo, procurando además de llevar a la práctica la presencia de equipos multidisciplinarios, y no solamente aquellos formados por área. Al ser esta la parte más importante de la estructura es primordial que exista un compromiso fuerte por parte de la dirección y las distintas áreas gerenciales, y que los recursos de la organización sean utilizados para difundir las nuevas formas de trabajo.

- Procesos estables y estandarizados Consisten en que todas las operaciones de la planta sean realizadas en base a normas que planteen una manera óptima, sencilla y segura de llevarlas a cabo. Estos conjuntos de normas obedecerían a lo que llamaríamos un “estándar de producción” que prevenga de errores recurrentes y preserve el Know-how de la compañía.

- Producción nivelada –Heijunka– Corresponde a la técnica que busca planificar y nivelar la producción con la demanda de clientes en cuanto a volumen y variedad durante cierto período de tiempo, que generalmente es un día o un turno de trabajo; por lo cual esta herramienta no es útil si es que hay una nula o poca variación de tipos de productos. La gestión práctica del Heijunka requiere de un buen conocimiento en cuanto a los efectos de la demanda en los procesos, con el fin de que esta última sea atendida sin contratiempos, por lo que el manejo del Heijunka debe partir desde la alta dirección.

- Mejora continua –Kaizen– Kaizen equivale a “cambio para mejorar”, ya que implica un cambio en la actitud de las personas para que desarrollen todas sus capacidades y aporten valor añadido al proceso. Su objetivo es la identificación de problemas u oportunidades de mejora que permitan al grupo de trabajo Know-how, que en su traducción significa saber hacer, consiste en las capacidades y habilidades que una organización posee en cuanto a la realización de una tarea específica, las cuales les otorgan un valor a la empresa en comparación con el resto del mercado. implementar acciones para lograr resolver tales problemas, todo aquello bajo ciertas propuestas aprobadas previamente por la alta dirección. y

- Factor humano es un elemento clave en la metodología Lean Manufacturing, el cual se manifiesta en aspectos como el compromiso de la organización, tanto directivos como operarios, la formación de equipos dirigidos por un líder, la formación y capacitación del personal, los mecanismos de motivación y los sistemas de recompensa.

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Es una herramienta utilizada en la parte de los cimientos de la casa de calidad

• Justo a tiempo

• 5's

• Pokayoke

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Es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la demanda del cliente para hacer un producto o parte.

• Tiempo de Flujo

• Tiempo de Ciclo

• Takt Time

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KAIZEN, TPM, ANDON pertenecen a.....

• Principios

• Herramientas

• Filosofías

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Es una forma gráfica de seguir los pasos de principio a fin de un proceso obteniendo una representación visual de cada paso de este, incluyendo el flujo de material y de información.

• VSM Mapeo de la cadena de valor

• SMED

• POKAYOKE

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ESTO NO ES KAIZEN!!