Dobór obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac

Dobór obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac

Dobranie odpowiednich obrabiarek do wykonywania określonych prac z zakresu obróbki skrawaniem jest bardzo ważne, ponieważ decyduje w głównej mierze o jakości wykonanej obróbki, o kosztach, które w głównej mierze wpływają na opłacalność produkcji oraz na konieczność zatrudnienia kadry o odpowiednio wysokich kwalifikacjach.

Toczenie
Podstawowe odmiany toczenia przedstawia

​Podstawowe odmiany toczenia: a) toczenie zewnętrzne, (b)wewnętrzne i (c)poprzeczne, (d)przecinanie lub toczenie rowków zewnętrznych

Toczenie
Podstawowe odmiany toczenia przedstawia

​(e) toczenie rowków wewnętrznych, f), g), h) toczenie powierzchni stożka

Toczenie
Podstawowe odmiany toczenia przedstawia

​i) toczenie wgłębne nożem kształtowym, j), k) toczenie kształtowe zewnętrzne i wewnętrzne

Toczenie
Podstawowe odmiany toczenia przedstawia

l), ł) gwintowanie zewnętrzne i wewnętrzne

Toczenie

​Przykłady noży tokarskich
rodzaje_zastosow_nozy_tokar.pdf (mechanik.edu.pl)

Toczenie
Toczenie powierzchni cylindrycznych jest najbardziej typowym i najczęściej stosowanym rodzajem obróbki tokarskiej.

Najczęstszym sposobem toczenia długich wałków jest toczenie w kłach . Do toczenia zewnętrznych powierzchni cylindrycznych stosuje się najczęściej noże typowe.

Wiercenie otworów na tokarce
Do wiercenia na tokarce przedmiot obrabiany zamocowuje się w uchwycie tokarki. Wykonuje on ruch obrotowy wraz z wrzecionem. Wiertło jest osadzone w gnieździe tulei konika. Jeżeli stożek chwytu wiertła nie odpowiada stożkowi gniazda, stosuje się tuleje redukcyjne. Wiertła o chwycie cylindrycznym zamocowuje się w uchwycie wiertarskim, który swym chwytem jest osadzony w tulei konika. Czoło przedmiotu, w którym ma być wykonany otwór, powinno być przetoczone (splanowane). W celu zapewnienia wiertłu prowadzenia, na czole przedmiotu wykonuje się stożkowe zagłębienie (rys.). Można je wykonać nożem specjalnym (rys. a) lub bocznym (rys. b), jak również nawiertakiem

Przy wierceniu długich otworów należy wykonać w czole przedmiotu ściśle centrycznie otwór na głębokość kilkunastu milimetrów, aby zapewnić dobre prowadzenie wiertła.

Rozwiercanie otworów
Rozwiercanie otworów ma na celu uzyskanie dokładnego wymiaru i kształtu otworu oraz dużej gładkości powierzchni. Rozróżnia się rozwiercanie zgrubne i wykańczające. Rozwiercanie może być wykonane maszynowo na następujących obrabiarkach: tokarce, rewolwerówce, wiertarce, wiertarko-frezarce. Rozwiercanie otworów na tokarce jest często i powszechnie stosowane. Rozwiercanie maszynowe jest zazwyczaj dwustopniowe: zgrubne i wykańczające (w wyjątkowych przypadkach, gdy zależy na bardzo dużej dokładności otworu, stosuje się rozwiercanie trójstopniowe).

Rozwiertaki: a) trzpieniowy z chwytem walcowym, b) trzpieniowy krótki z chwytem stożkowym Morse'a, c) trzpieniowy ze stali szybkotnącej z chwytem stożkowym Morse'a, d) trzpieniowy z ostrzami z węglików spiekanych chwytem stożkowym Morse'a, e) nasadzany ze stali szybkotnącej, f) nasadzany z ostrzami z węglików spiekanych.

Rozwiercanie otworów
Rozwiertaków wykańczaków używa się do rozwiercania otworu na gotowo, gdy dokładność otworu jest określona klasą tolerancji od 6 do 9. Kolejność zabiegów przy wykonywaniu otworu na tokarce jest następująca: 1. wiercenie otworu wiertłem, 2. rozwiercanie zgrubne, 3. rozwiercanie wykańczające.

Dobór średnic narzędzi i kolejności obróbki przy wykonywaniu otworu 2OH7

Gwintowanie narzędziami samo prowadzącymi

​Gwintowanie, czyli kształtowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych wykonywane jest na drodze obróbki skrawaniem lub obróbki plastycznej. Gwintowanie ręczne wykonuje się za pomocą narzynek (gwintowanie zewnętrzne), gwintowników (gwintowanie wewnętrzne) oraz gwinciarek. Gwintowanie mechaniczne przeprowadza się na tokarkach (za pomocą narzynek, gwintowników, noży lub głowic gwinciarskich), na frezarkach (za pomocą frezów krążkowych i głowic frezowych), na wiertarkach (gwintowanie wewnętrzne za pomocą gwintowników) oraz na szlifierkach do gwintów (za pomocą ściernic). Gwintowanie metodami obróbki plastycznej odbywa się przez walcowanie i wygniatanie na walcarkach do gwintów.

​narzynka zestaw gwintowników gwinciarka

Gwintowanie narzynką i gwintownikiem

​Narzynkę stosuje się przy wykonywaniu gwintów o małych średnicach (do ok. M20).

Gwintowanie narzędziami samo prowadzącymi

​Gwintowanie mechaniczne

​gwintownik maszynowy NÓŻ TOKARSKI DO GWINTU Głowica gwintująca

Gwintowanie

Gwintowanie nożem stosuje się, gdy dokładność i gładkość powierzchni gwintu ma być większa, niż osiągana przy gwintowaniu narzynką lub gwintownikiem. Również gwinty o dużych średnicach lub dużych skokach są nacinane nożem na tokarce.

NÓŻ TOKARSKI DO GWINTU

​Kształt części roboczej noża w zależności od zarysu gwintu

Prace na frezarkach

​Frezowanie obok procesu toczenia można uznać za jedną z najpowszechniejszych odmian obróbki wiórowej. Przeznaczenie tej obróbki to przede wszystkim obróbka powierzchni płaskich (płaszczyzn), rowków, powierzchni kształtowych, wykonywanie prac podziałowych i uzębień z wykorzystaniem podzielnicy. Frezowanie wykonywane jest obrotowymi narzędziami wieloostrzowymi (frezami) na obrabiarkach nazywanych frezarkami.

​Rodzaje frezarek ze względu na wrzeciono

​Frezarka górnowrzecionowa

​Frezarka dolnowrzecionowa

Prace na frezarkach

Rodzaje frezarek ze względu na zastosowanie

​frezarki krawędziowe - przykład ręcznej krawędziarki do drewna

​frezarki nutowe - za ich pomocą można wykonać rowki i wpusty na obrabianym materiale

Prace na frezarkach

Rodzaje frezarek ze względu na budowę

frezarka pionowa

Frezarka pozioma

Prace na frezarkach

Frezarka pionowa charakteryzuje się tym, że wrzeciono, na którym zamocowana jest głowica frezująca, jest ustawione pionowo. Podczas pracy obrabiany przedmiot jest przymocowany do stołu roboczego, który może poruszać się w trzech osiach (X, Y, Z). 

Frezarka pozioma ma wrzeciono ułożone poziomo, co sprawia, że głowica frezująca obraca się wokół osi poziomej. W przypadku tej maszyny stołów roboczych może być kilka, a każdy z nich jest zdolny do ruchu wzdłuż osi X oraz Y.

Frezarki CNC (Computerized Numerical Control) to nowoczesny rodzaj tego typu maszyn. Ich konstrukcja jest znacznie bardziej skomplikowana, posiada elektroniczne wyposażenie, pozwala na numeryczne sterowanie i znacznie szerszy zakres prac. Frezarki CNC ze względu na swoją cenę i poziom zaawansowania używane są przede wszystkim w dużych zakładach przemysłowych

Frezarki pionowe dobrze sprawdzają się przy obróbce elementów o skomplikowanej geometrii, wymagających precyzyjnego wykonywania wielu operacji frezujących. Ze względu na ich wszechstronność są często wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym czy też w produkcji różnego rodzaju maszyn.

Z kolei frezarki poziome idealnie nadają się do pracy z dużymi elementami, które wymagają długotrwałej i ciężkiej obróbki. Stosuje się je przede wszystkim w przemyśle ciężkim oraz energetyce, gdzie gruntowna, a jednocześnie precyzyjna obróbka materiałów jest kluczowa.

Rodzaje frezów

Frezy palcowe walcowo - czołowe są jednym z najczęściej stosowanych narzędzi na frezarkach pionowych.

​OD LEWEJ FREZ ZE STALI SZYBKOTNĄCEJ (HSS), FREZ PEŁNOWĘGLIKOWY (VHM), FREZ ZE STALI PROSZKOWEJ (PM)

Rodzaje frezów

FREZY KSZTAŁTOWE takie jak frezy kuliste, frezy kątowe (typu jaskółczy ogon), ćwierćokrągłe lub frezy do rowków teowych. Przeznaczone są do wykonywania określonych kształtów.

Rodzaje frezów

Frezy nasadzane: frezy piłkowe (tarczowe), frezy modułowe do kół zębatych i łańcuchowych oraz frezy nasadzane walcowo - czołowe. Przy wyborze frezów piłkowych należy zwrócić na odpowiednią liczbę zębów do danej obróbki oraz dostosowania odpowiedniej prędkości skrawania i posuwu, jako że frezy piłkowe są stosunkowo delikatne.

​FREZ PIŁKOWY, FREZ MODUŁOWY, FREZ WALCOWO - CZOŁOWY