คำถามทั่วไปเกี่ยวกับ JSA

 

JSAย่อมาจากอะไร

• Job Safety Analysis

• Job study Analysis

• Job student Analysis

• Job Safety Animal

JSAหมายถึงอะไร

• มาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

• ตรวจสอบความถูกต้อง โดยการจัดลาดับขั้นตอนการปฏิบัติงานถูกต้อง

• การวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย

• การประยุกต์หลักการป้องกันและควบคุมอันตรายที่เกิดขึ้นจากสภาพการทำงาน

ข้อใดไม่ใช่ประโยชน์ที่ได้จากการทำ JSA

• การทำ JSA ช่วยทำให้ผู้ควบคุมงาน หรือพนักงานได้เรียนรู้มากขึ้นเกี่ยวกับงาน อันตราย และวิธีปฏิบัติงานที่ปลอดภัย

• พนักงานให้ความร่วมมือในการทำงานมากขึ้น รวมทั้งมีการพัฒนาทัศนคติ

• เมื่อทำ JSA สำเร็จแล้ว สิ่งที่ตามมา คือ วิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และปลอดภัยมากขึ้น

• ไม่ลดค่าใช้จ่ายจากการเกิดอุบัติเหตุและผลผลิตเพิ่มขึ้น

ขั้นตอนการวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย

มีกี่ขั้นตอน

• 1 ขั้นตอน

• 2 ขั้นตอน

• 3 ขั้นตอน

• 4 ขั้นตอน

ข้อใดไม่ใช่ขั้นตอนการวิเคราะห์

งานเพื่อความปลอดภัย(JSA)

• 1.เลือกงานที่จะทำการวิเคราะห์ (Select)

• 2.ประเมินงานและบอกถึงอันตราย(Step)

• 3.ค้นหาอันตรายที่แฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอน (Identify)

• 4.พัฒนาเพื่อหามาตรการในการแก้ไขปัญหา (Develop)

การสังเกตุลักษณะการทำงานของพนักงาน และพยายามแตกงานเป็นลำดับขั้นตอน

อยู่ในขั้นตอนที่เท่าไหร่ ของ JSA

• 1.เลือกงานที่จะทำการวิเคราะห์ (Select)

• 2. แตกงานที่จะทำการวิเคราะห์เป็น

  ลำดับขั้นตอน (Step)

• 3.ค้นหาอันตรายที่แฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอน (Identify)

• 4.พัฒนาเพื่อหามาตรการในการแก้ไขปัญหา (Develop)

Safety Standard Operation Procedure หรือ SSOP หมายถึงอะไร

• มาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

• ตรวจสอบความถูกต้อง โดยการจัดลาดับขั้นตอนการปฏิบัติงานถูกต้อง

• การวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย

• การประยุกต์หลักการป้องกันและควบคุมอันตรายที่เกิดขึ้นจากสภาพการทำงาน

Safety Standard Operation Procedure หรือ SSOP มีกี่ขั้นตอนประกอบด้วยอะไรบ้าง

• 2 ประกอบด้วย เลือกงาน ปรับปรุงแก้ไขงาน

• 2 ประกอบด้วย ก่อนปฏิบัติงาน หลังปฏิบัติงาน

• 3 ประกอบด้วย ก่อนปฏิบัติงาน ขณะปฏิบัติงาน หลังปฏิบัติงาน

• 3.ประกอบด้วย เลือกงาน แตกงาน ค้นหาอันตราย

วิธีการจัดทำมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน หรือ SSOP งานเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้า ข้อใดไม่ใช่การทำก่อนปฎิบัติงาน

• ประเมินอันตรายของเครื่องเชื่อมโดยใช้ Check list

• ตรวจบริเวณทางานว่ามีเชื้อเพลิงที่เสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้หรือไม่ เช่น น้ำมัน กระดาษ ฯลฯ ถ้ามีให้ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมโลหะก่อน

• เตรียมถังดับเพลิงมาวางใกล้บริเวณทำงาน 1 ถัง

• ไม่สวม PPE ซึ่งได้แก่ ชุดเชื่อมโลหะ ถุงมือหนัง รองเท้านิรภัย หน้ากากกันฟูม

วิธีการจัดทำมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้า หลังปฎิบัติงานควรปฎิบัติอย่างไร

• เมื่อปฏิบัติงานเชื่อมโลหะเสร็จ ให้ปิดสวิตช์เครื่องเชื่อม พร้อมถอดปลั๊กออก

• ตรวจบริเวณทางานว่ามีเชื้อเพลิงที่เสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้หรือไม่ เช่น น้ำมัน กระดาษ ฯลฯ ถ้ามีให้ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมโลหะก่อน

• เปิดเครื่องเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้า

• สวม PPE ซึ่งได้แก่ ชุดเชื่อมโลหะ ถุงมือหนัง รองเท้านิรภัย หน้ากากกันฟูม