Post Test - In House TPM

Total Productive Maintenance (TPM) merupakan sekumpulan metodologi yang berasal dari best practices, dengan tujuan untuk mendapatkan produk yang: kecuali...

• Cost yang efektif

• Fleksibel

• Kualitas yang konsisten

• Dibuat dalam lingkungan yang aman dan nyaman

• Memliki tingkat variablitas dan defect yang sedang

Berikut ini yang bukan merupakan fokus kegiatan Focused Improvement Pillar adalah:

• Kegiatan yang diarahkan untuk melakukan improvement pada kinerja dan kapabilitas mesin/organisasi dan tidak terbatas pada merawat kondisi dasar mesin saja

• Umumnya diarahkan untuk mencegah berulangnya masalah yang sama

• Fokus pada perawatan mandiri peralatan

• Salah satunya "ditujukan untuk meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) / Overall Plant Effectiveness (OPE)

• Difokuskan untuk mengeliminasi 16 major losses

Di bawah ini yang bukan merupakan Losses Kategori Equipment:

• Breakdown Loss

• Setup up & Adjustment Loss

• Energy Loss

• Minor Stop and Idling Loss

• Speed Loss

  "Kegiatan perawatan sederhana yang dilaksanakan oleh operator produksi dalam merawat mesinnya sendiri". Adalah definisi dari Pillar:

• Planned Maintenance

• Education & Training

• Autonomous Maintenance

• Focused Improvement

Contoh gejala awal kerusakan mesin (tanda abnormalitas) adalah: kecuali..

• Bunyi abnormal

• Mesin tidak bisa dinyalakan

• Bau terbakar/zat kimia

• Getaran & Panas tidak wajar

Berikut ini yang bukan merupakan bagian dari 7 Steps Autonomous Maintenance adalah:

• Initial Cleaning

• Menanggulangi Sumber Kontaminasi (SOC) dan Tempat yang sulit dijangkau (HTRP)

• Temporary Standard

• Maintenance Standard

Di bawah ini pernyataan yang tidak tepat terkait Basic Concept Planned Maintenance adalah:

• Planned Maintenance adalah salah satu pilar dari Sistem Management Total Productive Maintenance (TPM)

• Planned Maintenance adalah nama lain dari Sistem Management Total Productive Maintenance (TPM)

• Sasaran utamanya adalah untuk mengembangkan hubungan “Manusia-Mesin” dan Tempat kerja yang berkualitas

• Total Productive Maintenance bukan sekedar program pemeliharaan atau perawatan mesin

Mean Time Between Failure (MTBF) adalah:

(Bisa dipilih lebih dari 1)

• Rata-rata waktu reparasi ketika terjadi kerusakan

• Analisa yang digunakan untuk mengetahui ketangguhan dari sistem perawatan yang dilaksanakan

• Jarak Antar Kerusakan

• Analisa yang digunakan untuk mengetahui stock yang tersedia di Gudang Sparepart

5 Aktivitas untuk mencapai Zero Breakdown adalah... kecuali:

• Menstabilkan MTBF

• Memperpanjang Life Time Parts

• Mencegah kerusakan yang dipercepat melalui Periodic Maintenance

• Prediksi Kerusakan Part

• Memaksimalkan Strategi Breakdown Maintenance

Berikut ini yang bukan merupakan bagian dari tahapan pelatihan keterampilan:

• Tetapkan pengetahuan

   yang dibutuhkan

• Lakukan pelatihan dengan mempraktekkan secara

  berulang dan pengecekan

  ketrampilan

• Memperbanyak peserta pelatihan

• Evaluasi ketrampilan