Plantas de Tratamiento de Gas

Si la amina pobre ingresa al contactor de una planta de endulzamiento de gas natuural con una temperatura 30 °F por debajo de la temperatura del gas de entrada al contactor, se produce el siguiente problema operacional:

• Se incrementa la presión de vapor de la amina, generando pérdidas de amina en el contactor.

• El mayor calentamiento tiene lugar en el fondo del contactor cerca a la boquilla de entrada del gas.

• El vapor de agua remueve el CO2 y el H2S de la solución líquida y arrastra estos gases hacia la cima del contactor.

• Se condensan hidrocarburos los cuales tienden a formar espumas en el contactor.

Se dispone de una corriente de gas natural dulce de 100 MMSCFD para vender al gasoducto Ballena - Barrancabermeja a  una presión de 1200 psig y una temperatura de 100 °F. Recomiende la planta de tratamiento de gas más adecuada, desde el punto de vista técnico-económico, para deshidratar el gas a condiciones de venta. 

• Planta de deshidratación de gas con Alúmina activada

• Planta de deshidratación de gas con Trietilenglicol

• Planta de deshidratación de gas con tamiz molecular

• Planta de endulzamiento de gas con DEA

El proceso idóneo, desde el punto de vista técnico económico, para deshidratar gas natural con el propósito de inyectarlo en el anular de pozos de petróleo como sistema de levantamiento a ”Gas Lift”, es:

• Deshidratación de gas con Trietilenglicol

• Endulzamiento de gas con Membranas

• Endulzamiento de gas con DEA

• Deshidratación de gas con tamices moleculares

Un gasoducto de producción, que se extiende desde un pozo productor hasta la planta de gas, opera a temperatura constante. Si el gasoducto se somete a un aumento de presión, el contenido de agua en el gas experimentará la siguiente variación:

• Disminuye el contenido de agua en el gas

• Aumenta el contenido de agua en el gas

• El contenido de agua en el gas no experimenta variación

• Se forma una fase densa

Al remover los tubos de fuego del rehervidor de una planta de deshidratación de gas natural se encontró que estaban recubiertos de una capa de aceite. Identifique el equipo de la planta, que tiene mal funcionamiento y estaría involucrado directamente en este problema operacional, comprometiendo así la seguridad del proceso.

• El filtro de sólidos

• La torre de despojo

• El filtro de carbón activado

• El intercambiador de calor glicol pobre / glicol rico

Se dispone una planta de deshidratación de gas natural con altas pérdidas de glicol en el gasoducto de ventas debido a una inadecuada selección del solvente. Identifique cual de los siguientes solventes fue el que utilizó de manera incorrecta el ingeniero de procesos: 

• Monoetilénglicol (MEG)

• Dietilénglicol (DEG)

• Trietilenglicol (TEG)

• Tetraetilenglicol (TREG)

La siguiente propiedad física no tiene relevancia en la selección del tipo de glicol que debe usarse en un determinado proceso de deshidratación de gas natural:

• Presión de vapor

• Tensión interfacial

• Solubilidad en hidrocarburos

• Viscosidad

La tecnología de endulzamiento más adecuada cuando se tiene un gas natural con altas concentración de CO2 es:

• Endulzamiento con membranas

• Endulzamiento con DEA

• Endulzamiento con MEA

• Deshidratación con TEG

El proceso de deshidratación de gas natural que se utiliza aguas arriba de una planta criogénica para la producción de GNL (Gas Natural Licuado), es:

• Deshidratación con Separación Supersónica (Twister)

• Deshidratación con Tetraetilenglicol

• Deshidratación con Trietilenglicol

• Deshidratación con Tamices Moleculares

La secuencia de procesos que aplica cuando se utilizan membranas para el endulzamiento del gas natural, es:

• (1) Endulzamiento - (2) Deshidratación - (3) Ajuste de punto de rocío de hidrocarburos.

• (1) Deshidratación - (2) Endulzamiento - (3) Ajuste de punto de rocío de hidrocarburos.

• (1) Ajuste de punto de rocío de hidrocarburos - (2) Endulzamiento - (3) Deshidratación

• (1) Ajuste de punto de rocío de hidrocarburos - (2) Deshidratación - (3) Endulzamiento