Extrusión y Estirado de Barras y Alambres

¿Cómo afecta la temperatura a la precisión dimensional en la extrusión en caliente en comparación con la extrusión en frío?

• La extrusión en caliente tiene mayor precisión dimensional debido a la alta temperatura.

• La extrusión en frío requiere menos control de tolerancias, por lo que la precisión es inferior.

• La extrusión en caliente presenta expansión térmica que reduce el control de tolerancias.

• No hay diferencias significativas en la precisión dimensional entre los dos procesos.

En el proceso de estirado, ¿qué propiedad es esencial en los materiales para evitar fallas durante la operación?

• Alta resistencia al impacto.

• Alta ductilidad.

• Alta resistencia a la fatiga.

• Alta conductividad térmica.

¿Cuál es el principal beneficio del uso de lubricantes durante el proceso de estirado?

• Disminuye la temperatura del material.

• Reduce el coeficiente de fricción, minimizando el desgaste del dado.

• Aumenta la velocidad de estirado al reducir el endurecimiento por trabajo.

• Mejora la resistencia final del material.

¿Qué tipo de lubricantes se utilizan comúnmente en los procesos de extrusión en caliente y en frío?

• Aceite y grafito.

• Vidrio en polvo y recubrimiento de fosfato.

• Grafito y cera.

• Fosfato de zinc y lubricantes a base de agua.

¿Cuál de los siguientes es un defecto común en la extrusión y a qué causa se le atribuye?

• Defecto tipo tubo, causado por la acumulación de óxidos e impurezas en el centro de la palanquilla.

• Rayas longitudinales, provocadas por la oxidación de la superficie del material.

• Grietas internas, generadas por un enfriamiento brusco durante el proceso.

• Pliegues superficiales, provocados por una presión de extrusión demasiado baja.