SISTEMAS KANBAN

¿De dónde se inspiró el sistema Kanban para el control de inventarios?  

• De los procesos de ensamblaje en plantas automotrices.  

  
  

• De la forma en que operan los supermercados.  

  
  

•  De los sistemas bancarios de tarjetas de crédito.

• De la logística de cadenas de frío.

  
  

El "sistema estirar" o "pull system" se define en el documento como:  

• Un método para programar órdenes de compra en masa.  

  
  

• Un sistema de comunicación que controla la producción y la sincroniza con los requerimientos del cliente.  

  
  

• Una técnica para la inspección estricta de los productos terminados.  

  
  

• Un sistema de reducción de costos mediante inventarios altos.

  
  

¿Cuál de las siguientes utilidades NO corresponde a la implementación de Kanban?

• Evita la sobreproducción.  

  
  

• Permite trabajar con bajos inventarios.  

  
  

•  Garantiza que los clientes recibirán los productos a tiempo.  

  
  

•  Incrementa deliberadamente los niveles de inventario.

  
  

Se recomienda utilizar Kanban en escenarios donde:  

• Existe una baja mezcla de productos y se producen grandes volúmenes.  

  
  

• Se requiere estructurar el control de materiales ante una alta mezcla de productos y volúmenes de producción menores.  

  
  

• La prioridad es acumular inventarios para prever demandas futuras. 

• Los procesos se benefician de una programación compleja y centralizada.

  
  

¿Cuánto tiempo se tarda en implementar un sistema Kanban?  

• Entre 1 y 12 semanas.  

  
  

• Entre 3 y 6 meses. 

• En menos de una semana.  

  
  

• Más de un año.

  
  

¿Cuál es la primera acción en el procedimiento para implementar Kanban? 

• Calcular la cantidad de piezas por kanban.  

  
  

• Seleccionar los números de parte que se establecerán en Kanban.  

  
  

• Elegir el tipo de señal y contenedor estándar.  

  
  

• Hacer un seguimiento pasando de WIP a SWIP.

  
  

En la fórmula para calcular la cantidad de piezas por kanban (D x TE x U x (1 + %VD)), ¿qué representa la variable “D”? 

• Demanda diaria. 

• Demanda semanal.  

  
  

• Demanda total acumulada. 

• Demanda en términos de unidades producidas.

  
  

Dentro de la misma fórmula (D x TE x U x (1 + %VD)), el parámetro “U” equivale a: 

• La cantidad de unidades por contenedor. 

• El número de ubicaciones (por ejemplo, una para el proveedor y otra para el cliente). 

•  La utilización del equipo de producción.

• El índice de variación en la demanda.

  
  

Para productos manufacturados, el tiempo de entrega (TE) incluye: 

• Únicamente el tiempo total de procesamiento.  

  
  

• El tiempo para generar la orden de trabajo, el tiempo total de procesamiento y el tiempo de recepción/inspección. 

•  Sólo el tiempo de generación del pedido y el tiempo de transporte.  

  
  

• El tiempo dedicado a la preparación del equipo y la verificación de calidad.

  
  

Respecto a las utilidades de implementar Kanban, uno de sus beneficios es:

• Permitir fabricar únicamente lo que el cliente necesita. 

• Aumentar la complejidad de la programación de la producción. 

• Ampliar los niveles de inventario para mayor seguridad. 

• Incrementar la sobreproducción para aprovechar descuentos.