Quiz sobre PCP e Produção

No contexto do PCP, o MRP é uma ferramenta essencial para alinhar suprimentos à produção. Se a previsão de demanda de um produto aumenta em 30%, qual deve ser o impacto direto que o MRP gera para o planejamento da empresa?

• Aumenta o controle do transporte interno de materiais.

• Recalcula automaticamente a necessidade de materiais, ajustando compras e ordens de produção.

• Reduz a manutenção preventiva das máquinas.

• Ajusta apenas o nível de estoque de produtos acabados.

• Define novas campanhas de marketing para o produto.

O sequenciamento de ordens de produção é fundamental para atender prazos e otimizar processos. Em um cenário em que uma máquina apresenta gargalo, qual objetivo do sequenciamento se torna mais evidente?

• Produzir sem considerar os prazos de entrega.

• Reduzir tempos de espera e melhorar o aproveitamento dos recursos disponíveis.

• Processar todas as ordens pela ordem de chegada, sem análise de impacto.

• Produzir somente em lotes grandes para obter economia de escala.

• Dividir a carga de trabalho igualmente, sem priorizar entregas urgentes.

O indicador OEE é amplamente utilizado no chão de fábrica. Por que considerar apenas a disponibilidade de máquinas não seria suficiente para medir a eficiência real?

• Porque o OEE avalia também o desempenho da produção e a qualidade dos itens fabricados.

• Porque o OEE mede apenas o custo de manutenção.

• Porque o OEE soma a produção de todas as máquinas sem analisar perdas.

• Porque o OEE depende somente do desempenho médio dos operadores.

• Porque o OEE ignora fatores de qualidade.

Em um sistema Just in Time, qual das seguintes práticas melhor ilustra sua aplicação em uma linha de produção?

• Produzir em grandes lotes para reduzir custos unitários.

• Produzir apenas o que é necessário, no momento certo, evitando estoques excessivos.

• Centralizar a produção em um único setor para ganhar escala.

• Reduzir o tempo de treinamento de operadores para acelerar produção.

• Manter estoques altos de segurança para não correr riscos.

O Lead Time de produção é um conceito central para o PCP. Em qual situação sua mensuração se torna essencial para a tomada de decisão?

• Quando a empresa precisa medir o tempo de máquina parada por manutenção.

• Quando o cliente solicita previsão de entrega desde o pedido até a finalização do produto.

• Quando a equipe de armazém reorganiza o espaço físico.

• Quando há necessidade de medir deslocamento de materiais no estoque.

No balanceamento de linha, qual é a principal vantagem obtida quando as tarefas são bem distribuídas entre os postos de trabalho?

• Aumentar apenas a velocidade de uma estação específica.

• Reduzir gargalos equilibrando o tempo de ciclo de cada estação.

• Diminuir o número de operadores sem considerar produtividade.

• Elevar estoques intermediários para compensar falhas.

• Concentração de tarefas complexas em um único posto.

O Kanban é amplamente aplicado em sistemas enxutos. Qual é sua função prática mais evidente dentro do PCP?

• Sinalizar visualmente a necessidade de reposição e controlar o fluxo de materiais.

• Gerenciar informações de manutenção preventiva.

• Controlar a folha de pagamento dos operadores.

• Estruturar o layout da fábrica.

• Planejar campanhas motivacionais internas.

O indicador MTTR tem papel importante na manutenção produtiva. Qual é o risco para a empresa caso ele seja constantemente alto?

• Reduz a capacidade de entrega, já que o tempo médio de reparo dos equipamentos é longo.

• Aumenta a velocidade de produção.

• Reduz a vida útil das peças.

• Diminui o tempo de ciclo ideal dos processos.

• Afeta o prazo de entrega diretamente ao cliente.

Em um sistema de produção puxada, o que garante que os recursos não fiquem subutilizados nem ociosos?

• O ritmo de produção definido pela demanda real do cliente.

• A capacidade máxima das máquinas.

• A disponibilidade total da mão de obra.

• O menor tempo de ciclo possível.

• O volume de matéria-prima disponível no estoque.

Na inspeção por amostragem, por que essa prática é considerada eficiente em processos produtivos?

• Porque permite inferir a qualidade do lote inteiro a partir de uma amostra representativa.

• Porque elimina totalmente a necessidade de operadores na inspeção.

• Porque aumenta a velocidade de produção sem análise da qualidade.

• Porque garante inspeção de 100% das peças produzidas.

• Porque evita a necessidade de instrumentos de medição.