aby wyeliminować defekty, trzeba przestać oceniać;

ludzie przeważnie robią rzeczy dobrze za pierwszym razem;

metoda "zera defektów" to standard jakości;

jakość to zgodność z wymaganiami;

Philip Bernard Crosby

William Edwards Deming

Armand Vallin Feigenbaum

Walter Andrew Shewhart

planowanie jakości jako proces umożliwiający osiągnięcie celów jakościowych zgodnie z określonymi warunkami operacyjnymi;

zaprojektowania wyrobu odpornego na zakłócenia;

kontrolę jakości zgodnie z planem jakościowym przy optymalnej efektywności i uwzględnieniem działań korygujących;

doskonalenie jakości zmierzające do prowadzenia działalności na poziomie przewyższającym planowane wyniki;

Walter Andrew Shewhart

William Edwards Deming

Philip Bernard Crosby

Joseph Moses Juran

Przełamanie barier pomiędzy działami przedsiębiorstwa;

Zaprogramowanie produkcji wolnej od usterek w myśl zasady „zero błędów”;

Wprowadzenie intensywnych programów szkoleniowych oraz zachęcanie do ciągłego samodoskonalenia;

Rezygnacja z metod masowej kontroli jako sposobu na zapewnienia jakości;

to metoda "zero defektów";

została opracowana przez J. Jurana;

została opracowana przez Ph. Crosby'ego;

oparta jest na zasadzie "kluczowych nielicznych i błahych licznych";

opracował karty kontrolne;

był przeciwnikiem statystycznej kontroli jakości;

opracował diagram przyczynowo skutkowy;

pojechał do Japonii z wykładem o statystycznej kontroli jakości

linii łamanych;

punktów leżących na linii centralnej;

punktów poza liniami kontrolnymi;

specyficznymi sekwencjami następujących po sobie punktów;

spiralą jakości;

wykresem rybiej ości;

wykresem przyczynowo-skutkowym;

wykresem żółwia;

ustalenia głównych kategorii przyczyn, które mają wpływ na zdefiniowany problem;

uszeregowania przyczyn w porządku alfabetycznym;

zaprojektowania eksperymentu;

zdefiniowania problemu;

monitorowania procesów produkcyjnych;

kontroli poprodukcyjnej;

wyeliminowania zmienności losowej;

sterowania procesów, których zmienne podlegają rozkładowi normalnemu;

kartę kontrolną X-średnie, zwaną kartą kontrolną położenia;

kartę kontrolną rozstępu R;

kartę frakcji jednostek niezgodnych (p)

karta mediany Me;

funkcję strat jakości, wykorzystywaną na etapie projektowania parametrów cech produktów i procesów;

projektowanie eksperymentów (DOE) - metodę modelowania oraz optymalizacji produktów i procesów, polegającą na stworzeniu matematycznego modelu na podstawie danych otrzymanych z eksperymentu, bez potrzeby wykonywania wielu doświadczeń;

analizę wartości, która pozwala wskazać jakie funkcje powinien spełniać wyrób, które z nich są niezbędne oraz jak realizować je taniej i lepiej;

cykl PDCA (Plan, Do, Check, Action), co oznacza: planowanie, wykonanie, sprawdzenie (kontrolę) i działanie; polega na cyklicznej realizacji wymienionych etapów;

twórcą koncepcji „ukrytej fabryki” – która mówiła, że w celu korygowania błędów trzeba wykonać dodatkową pracę (niezaplanowane działania), czyli powstaje coś na kształt drugiego obiegu nazwanego właśnie „ukrytą fabryką”;

twórcą kół jakości;

diagramu przyczynowo-skutkowego;

twórcą koncepcji totalnego kompleksowego sterowania jakością (TQC);

Jurana;

Deminga;

Ishikawy;

Shewharta