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Herramientas Lean

Total questions: 15

Worksheet time: 30mins

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1.

CUAL ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LEAN MANUFACTURING?

a)

Es la eliminación de los desperdicios como esperas, defectos, exceso de movimiento, baja productividad.

b)

Es ofrecer la mejor calidad, el cumplimiento de los pedidos de ventas a los clientes.

c)

Es parte fundamental de la filosofía Lean Manufacturing proponiendo que los procesos tengan su propio autocontrol de calidad.

d)

Establecer la situación actual del proceso.

2.

¿QUIEN ES EL PADRE DE LEAN MANUFACTURING?

a)

Gao Yang

b)

Zhao Zhuge

c)

Taiichi Ohno

d)

Schwarzenegger

3.

¿CUALES SON LOS 7+1 DEL DESPILFARRO?

a)

Inventario, movimientos, esperas, trasporte, defectos, sobre producción, sobre procesamiento + seguridad industrial

b)

Inventario, movimientos, esperas, trasporte, defectos, sobre producción, sobre procesamiento + talento humano.

c)

Inventario, movimientos, esperas, trasporte, defectos, sobre producción, sobre procesamiento + métodos y tiempos

d)

Inventario, movimientos, esperas, trasporte, defectos, sobre producción, sobre procesamiento + rendimiento

4.

¿ESCRIBA 4 MANDAMIENTOS DE KAIZEN?

a)

1- No buscar excusas, sino soluciones

2-Si algo no marcha, corregirlo inmediatamente

3-Las ideas de 10 personas valen más que los conocimientos de una sola

4-Siempre podemos trabajar en equipo.

b)

1- No buscar excusas, sino soluciones

2-Si algo no marcha, corregirlo inmediatamente

3-Las ideas de las personas valen más que los conocimientos de una sola

4-Siempre podemos mejorar.

c)

1- No buscar soluciones

2-Si algo no marcha, corregirlo inmediatamente

3-Las ideas de 10 personas valen más que los conocimientos de una sola

4-Siempre podemos mejorar.

d)

1- No buscar excusas, sino soluciones

2-Si algo no marcha, corregirlo inmediatamente

3-Las ideas de 10 personas valen más que los conocimientos de una sola

4-Siempre podemos mejorar.

5.

¿QUE ES TIEMPO DE PREPARACIÓN?

a)

Es el tiempo que pasa desde que sale o termina la última pieza de un lote hasta que se obtiene la primera pieza correcta del nuevo lote.

b)

Es una herramienta encaminada a la mejora de los cambios de referencia para ganar en flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente.

c)

Es el montaje y desmontaje de utillaje y herramientas y verificaciones de las piezas

d)

Es el tiempo para ganar el montaje y verificaciones de las piezas.

6.

¿3 REGLAS DE KANBAN?

a)

No se deben de enviar productos defectuosos a los procesos siguientes.

b)

El trabajo debe de estar estandarizado y racionalizado.

c)

Es necesario optimizar la producción, hacer un buen balanceo de la misma.

d)

Todas las anteriores

7.

QUE ES PDCA, COMO ESTRATEGIA

a)

Panificar, nacer, verificar, actuar.

b)

Planificar, hacer, velocidad, actualizar.

c)

Planificar, hacer, verificar, actuar.

d)

Planificar, verificar, eficaz, rentable.

8.

QUE ES KANBAN?

a)

Que significa tarjeta en japonés.

b)

es un método de aprovisionamiento y/o de inicio de fabricación que se instala entre un proveedor que fábrica un producto y su cliente que lo consume.

c)

Es un sistema físico y visual de información materializado por tarjetas que actúan de testigo en el proceso de producción.

d)

Todas las anteriores.

9.

EN QUE AÑO NACIÓ EL TERMINO LEAN MANUFATURING?

a)

En el siglo XlX entre los año 1963 y 1990.

b)

En el siglo XVII entre los año 1908 y 1911.

c)

En el siglo XX entre los año 1908 y 1911.

d)

En el siglo XX entre los año 1911 y 1908.

10.

LAS 5S's SON:

a)

Es un proceso sistemático para mantener el puesto de trabajo limpio, ordenado y altamente productivo y con mucho trabajo.

b)

Es una técnica de base de la mejora continua, la tercera que se implanta en las organizaciones que se elaboren en la filosofía Lean.

c)

El objetivo es poner las 5S's al servicio de los trabajadores, el cliente y el consumidor.

d)

Ninguna de las anteriores.

11.

¿QUE PERMITE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5S's?

a)

Todas son verdaderas.

b)

* Reducir los desplazamientos, las manutenciones, los movimientos inútiles.

* Reducir los tiempos perdidos.

c)

* Mejorar la seguridad de las personas.

* Mejorar la motivación de los equipos con un entorno de trabajo agradable.

d)

* Mejorar la productividad de las instalaciones.

* Desarrollar el espíritu de rigor.

12.

¿QUE ES UN POKA YOKE?

a)

Es una aprueba de errores.

b)

Es cero defectos.

c)

Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores que pueden terminar en defectos.

d)

Todas las anteriores.

13.

¿QUIEN DESARROLLO EL POKA YOKE?

a)

Benjamin Franklin

b)

Un especialista en procesos de control estadísticos Kabushiki-gaisha en 1960.

c)

El ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960.

d)

Joseph Gayetty

14.

LAS FUNCIONES DEL POKA YOKE SON:

a)

Ficha técnica, muestra física, guías o aditamiento de la maquina y plantillas.

b)

Formato de Inventario, muestra física, guías o aditamiento de la maquina y plantillas.

c)

Ficha técnica, muestra física, guías o repuestos y plantillas.

d)

Ficha técnica, muestra física, guías o aditamiento de la maquina y moldes.

15.

¿QUE SIGNIFICA SMED?

a)

Es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de útiles y preparación de máquinas en menos de diez minutos.

b)

Es una expresión que se refiere al cambio de útiles en menos de diez minutos o minutos de un sólo dígito.

c)

Es mucho mas que una cuestión de técnica, es un modo enteramente nuevo de pensar.

d)

Todas las anteriores.