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WorksheetsOperario de almacén y línea de montaje
Total questions: 62
Worksheet time: 43mins
El objetivo de la logística es entregar el producto correcto en el lugar correcto en el momento correcto en las cantidades correctas al coste acordado y con la calidad correcta.
Verdadero
Falso
Un almacén es un espacio donde se acumulan de manera ordenada productos y mercancías, en espera de ser seleccionadas para su envío o utilización, y que necesita una gestión estructurada.
Verdadero
Falso
El almacén y el almacenaje son necesarios, pero a la vez no deseables. Lo ideal sería fabricar y vender sin tener que almacenar.
Verdadero
Falso
El almacenamiento ordenado siempre es mejor que el caótico.
Verdadero
Falso
Para decidir la ubicación de una mercancía se suelen combinar diferentes criterios: tamaño y peso, compatibilidad, complementariedad y rotación.
Verdadero
Falso
La filosofía del Lean Manufactoring busca “producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”.
Verdadero
Falso
Un estándar se define una vez y ya no se vuelve a revisar ni mejorar.
Verdadero
Falso
La base de la estandarización es definir la mejor manera de hacer algo y hacer que todo el personal trabaje con esa metodología.
Verdadero
Falso
Es muy importante identificar las causas que originan errores, defectos y desperdicios. Es la única manera de eliminarlos y evitar que se repitan.
Verdadero
Falso
Los accidentes son inevitables, surgen por casualidad.
Verdadero
Falso
El cliente interno es un miembro de la organización que recibe el resultado de un proceso anterior llevado a cabo en la misma organización.
Verdadero
Falso
El kaizen busca aumentar los stocks para tener mayor seguridad frente a imprevistos.
Verdadero
Falso
Un poka-yoke es un mecanismo que complica la labor de los operarios.
Verdadero
Falso
El entrenamiento y empoderamiento del personal sobre los procesos, son factores de éxito en la filosofía Lean Manufacturing.
Verdadero
Falso
Un almacén en el que se combina la ruptura y la consolidación de mercancía y, además, no se almacena material es un:
Layout
Lead time
Cross dock
Picking
El diseño del almacén, la distribución en planta de sus diferentes zonas, se llama:
Lead time
Cross dock
Layout
AGV
Señala los inconvenientes de un almacén:
Inversión y coste de mantenimiento
Riesgo de obsolescencia de los productos almacenados
El stock enmascara los problemas
Todos los anteriores
Cuando los últimos artículos que entran en el almacén son los primeros en salir para la expedición, estamos utilizando un método:
FIFO
LIFO
SMED
Ninguno de los anteriores
Cuando no podemos atender a la demanda por falta de existencias, se llama:
Logística inversa
Gestión de stocks
Rotura de stock
Inventario
La principal ventaja del cross docking para el almacén es:
El elevado tiempo de permanencia de la mercancía
Toda la mercancía viene paletizada y no hay que desconsolidar
La ausencia de stock
Ninguna de las anteriores respuestas es correcta
Una rotura de stock puede provocar:
Pérdida de la venta inmediata
Deterioro de la imagen de marca
Pérdida del cliente en favor de la competencia
Todas las respuestas son correctas
NO es una tarea del mozo de almacén:
Alertar ante problemas de calidad o defectos en la mercancía
Distribuir los productos en las estanterías
Puntear las facturas con los albaranes
Extraer la mercancía para conformar un pedido
En un almacén, la recogida y consolidación de una determinada cantidad de artículos que forman el pedido de un cliente es lo que se conoce como:
Layout
Lead time
Cross dock
Picking
Funciones de un almacén:
Recepción de productos, almacenaje
Organización y gestión de existencias
Preparación de pedidos y expedición
Todas las respuestas son correctas
En la selección de los equipos de manutención influyen...
El tipo de producto y sus características.
El tipo de almacén y su estructura.
El movimiento de las mercancías dentro del almacén.
Todas las opciones son correctas.
¿Qué sistema de almacenamiento aprovecha mejor la altura?
Convencional
En bloque
Móvil
Autoportante
Recomendaciones a la hora de paletizar una mercancía:
Evitar que la mercancía sobresalga del palé
Identificar el palé con las etiquetas correspondientes
Aportar rigidez mediante retractilado (envolver con film)
Todas las respuestas son correctas
¿Cuál de las siguientes zonas ocupa mayor espacio en un almacén?
La zona de expedición
La zona de almacenaje
La zona de recepción
Las zonas auxiliares
La técnica que aplica sistemáticamente los principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo se llama:
SMED
Las 5S
Picking
El método ABC
Las dimensiones de un palet europeo son:
800x1200mm
1000x1200mm
1500x1500mm
Ninguna de las anteriores
En el método FIFO salen primero del almacén:
Los últimos artículos en llegar
Los primeros artículos en llegar
Los artículos que caducan antes
Los artículos más caros
Este desperdicio se refiere al exceso de materia prima
Espera
Movimientos
Transporte
Inventario
¿Qué es Lean Manufacturing?
Metodología de mejora única, que busca eliminar todas aquellas tareas o pasos que no agreguen valor a nuestro proceso
Metodología de mejora continua, que busca eliminar todas aquellas tareas o pasos que no agreguen valor a nuestro proceso
Metodología de mejora continua que busca eliminar todas aquellas tareas o pasos que agreguen valor a nuestro proceso.
Ninguna de las anteriores
En el Mantenimiento Productivo Total (TPM):
La implicación de los operarios es fundamental
Se contrata a una empresa externa para que lleve el mantenimiento
Se busca detectar anomalías antes de que causen averías
Las respuestas a) y c) son correctas
¿Cómo podemos eliminar los retrabajos?
Aumentando el stock
Provocando paros de línea
Cumpliendo el trabajo estándar
Llegando temprano a la hora de entrada
Kaizen - Definición rápida?
Mejora continua
Control total de calidad
Producción uno a uno
Señal o tarjeta
¿Para qué sirven los "5 Por qué"?
Para determinar el objetivo del problema
Para determinar la causa raíz de un defecto o problema
Para decretar acciones para resolver un problema
Para estandarizar un proceso
A partir del concepto Lean, ¿cuál de las siguientes podría considerarse una actividad que genere valor agregado a un proceso productivo? Caso Sector Textil:
Tintado de las telas para obtener diferentes estampados
Inspección en sitio
Mantenimiento de máquinas
Descartar productos terminados con defectos.
Señala los desperdicios o MUDA
Sobreproducción, Transporte y Tiempo de espera
Exceso de procesos, Inventario y Movimientos
Defectos en el producto y Personal desaprovechado
Todas las anteriores
¿Qué son los KPIs?
Son indicadores cuantificables que permiten verificar el cumplimiento de una estrategia, actividad, objetivo, proyecto, etc.
Son indicadores que nos permiten encontrar la causa raíz de un problema
Son herramientas para reducir los tiempos de preparación de una máquina
Ninguna de las anteriores
KANBAN - Definición Rápida?
Mejora continua
Rapidez en la entrega
Señal o tarjeta
Orden y limpieza
POKA-YOKE - Definición rápida.
Transporte de Materiales
A prueba de errores
Nivelación de producción
Mejora continua
La gestión visual:
Consiste en pintar las instalaciones de diferentes colores
Complica el seguimiento de los resultados
Consiste en un conjunto de herramientas, controles e indicadores que permiten la gestión sencilla y visual del sistema productivo
Cansa a la vista
Un equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador, para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, es un:
SMED
EPI
JIT
Ninguna de las anteriores
¿Qué frase define mejor el concepto de “sinergia”?
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan
El todo es más que la suma de las partes
Cuanto más simple, mejor
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Señala las ventajas de disponer de un almacén: (respuesta múltiple)
Aporta seguridad porque evita fallos de suministro
Al disponer de espacio de almacenaje, da la posibilidad de aprovechar reducciones de precio por comprar volúmenes grandes
Ayuda a equilibrar la oferta y la demanda
Garantiza la oferta permanente de algunos productos estacionales
Señala los equipos de manipulación: (respuesta múltiple)
Transpaleta
Carretilla
Almacén autoportante
Banda transportadora
El albarán: (respuesta múltiple)
Lo expide el comprador
Lo expide el vendedor
Lo firma el comprador y justifica que la mercancía ha sido entregada
Es un documento en el que se recoge la mejor manera de realizar un trabajo
Algunas ventajas del almacenamiento caótico (respuesta múltiple)
Aprovechamiento espacio
Evita errores de selección ante productos similares
Permite un control visual
Necesita menos memorización por parte del operario
Entre otras cosas, el layout debe buscar (respuesta múltiple):
La optimización del espacio disponible
Reducir los desplazamientos
Que las oficinas sean amplias
Facilitar el acceso a la mercancía
La ausencia de Orden y Limpieza provoca: (respuesta múltiple)
La aparición de la no calidad: defectos, desperdicios, retrabajos, quejas, pérdidas de tiempo…
Un ambiente de trabajo más agradable
Una reducción de los costes
Accidentes laborales
La falta de comunicación: (respuesta múltiple)
Mejora la confianza entre los miembros del equipo
Provoca mala calidad de servicio
Crea un gran ambiente de trabajo
Provoca errores de procedimiento
Algunas de las cualidades más demandadas actualmente en un operario son: (respuesta múltiple)
Trabajo en equipo
Gran fuerza física
Polivalencia
Orientación al cliente (interno y externo)
En una línea de producción:
El producto fluye a través de la línea de montaje
Cada operario realiza una o varias operaciones
El trabajo influye directamente sobre el trabajo del siguiente
Todas las anteriores
En producción, la actividad más lenta y que genera tiempos de parada y retrasos se llama:
Cuello de cisne
Cuello mao
Cuello de botella
Fondo de botella
El compañero de trabajo que necesita de un servicio o producto que otro compañero debe entregarle se denomina
Receptor
Cliente externo
Colega
Cliente interno
El estándar de proceso debo respetarlo:
Si me parece adecuado
Siempre
Los primeros días de trabajo
Si me lo recuerda el jefe
"Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar" es una frase relacionada con...
5M
5L
3Q
5S
Llevar los palets de productos semi-terminados a un almacén y volver a traerlos al cabo de un tiempo para terminar su elaboración es un ejemplo de MUDA de:
Tiempo de espera
Movimientos
Transporte
Sobreproducción
Convocar una reunión a las 9:00 y que se retrase 10min su inicio porque algún participante llega tarde. Es un ejemplo de MUDA:
Tiempo de espera
Transporte
Inventario
Persona desaprovechado
Los vehículos que de forma autónoma transportan carga sin necesidad de ser guiados por un operario se denominan...
Andon
AGV
MOS
Jidoka
Un USB es un ejemplo de...
Andon
Picking
TPM
Poka-Yoke
