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WorksheetsVSM de Estado Actual
Total questions: 15
Worksheet time: 8mins
¿En qué consiste el Gemba Walk?
Es ir la lugar de trabajo para entrevistar al personal
Es tomar medidas de acuerdo con datos históricos
Es ir al lugar de trabajo para observar la operación
Es referirse a los manuales de operación al tomar medidas
¿Cuándo podemos decir que un proceso termina y otro comienza?
Cuando el material cambia de manos
Cuando el material pasa de una máquina a la otra
Cuando el material pasa de un flujo de valor a otro
Cuando el material se detiene a esperar (por ejemplo en un supermercado o almacén)
Es el primer paso de un VSM de Estado Actual
Dibujar al cliente y su información de demanda
Dibujar al proveedor y su información de oferta
Dibujar el proceso y las cajas de datos
Dibujar la información para comprender el flujo
La metodología de VSM sugiere realizar el mapeo
Desde el proceso más cercano al proveedor hacia adelante
Desde el proceso más cercano al cliente hacia atrás
Desde los inventarios de Materia Prima hacia los inventarios de Producto Terminado
De arriba hacia abajo en orden lógico
La ley de Little para encontrar el tiempo que una pieza permanece en inventario es
WIP = Throughput / Throughput Time
WIP = Throughput Time / Throughput
WIP = Throughput * Throughput Time
WIP = Throughput + Throughput Time
Es el tiempo repetible más corto entre dos piezas no defectuosas que salen del proceso
Lead time
Tiempo de cambio (C/O)
Tiempo de proceso (P/T)
Tiempo de ciclo (C/T)
Al analizar el Tiempo de Ciclo se recomienda
Tomar la mediana de una serie de observaciones
Tomar el promedio de una serie de observaciones
Tomar un único dato como referencia
Dividir el tiempo disponible entre las unidades producidas
En un VSM el tiempo disponible es
Tiempo total - Tiempo parcial
Tiempo total - mantenimiento no paneado
Tiempo total - tiempo de preparación
Tiempo total - recesos - reuniones - tiempos de limpieza y mantenimiento
Uptime se refiere
Al porcentaje del tiempo disponible que el proceso está funcionando
Al porcentaje de paros no programados
Al tiempo disponible de una máquina durante un turno
Al tiempo de inactividad de una máquina durante un turno
¿Qué significa EPE?
Estimated Production End
Elapsed Production Elements
Every Part Every
End Part Expectation
En un VSM cuando hay muchos proveedores...
hay que mapearlos a todos
hay que incluir solo uno o dos críticos para la operación
es mejor no mapear a ninguno
se utiliza el ícono de secuencia de Kanban
Siempre que exista un supermercado se trata de un flujo Pull
Sí, un supermercado es lo que hace al flujo Pull
Sí, un flujo Pull se caracteriza por un ícono de supermercado en un VSM
No, para que sea realmente Pull el proceso subsecuente debe indicar qué, cuánto y cuándo producir
No, para que sea Pull debe tener un ícono de buffer
El último paso para generar un VSM de Estado Actual es
Dibujar la línea de valor
Dibujar los flujos de materiales
Dibujar al proveedor
Dibujar la información electrónica del proceso
El porcentaje de Valor Agregado VA% se calcula como
VA% = CT / LT
VA% = VA / CO
VA% = VA / LT
VA% = CT / CO
¿Cuántos pasos tiene la metodología de VSM de Estado Actual?
3
4
5
6
