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WorksheetsUSINAGEM MECÂNICA
Total questions: 91
Worksheet time: 1hrs 17mins
Os acessórios das figurinhas 1,2,3 e 4, representam respectivamente.
placa de 4 castanhas -luneta fixa - placa de arraste - ponta.
placa de 4 castanhas - luneta móvel- placa lisa - ponta
placa de 4 castanhas - luneta móvel - placa de arraste - broca
placa lisa - cabeçote - placa de arraste - ponta.
Como podemos nomear a parte circulada do torno ?
porta ferramentas
cabeçote fixo
cabeçote móvel
carro principal
Qual ferramenta se utiliza quando há a necessidade de fazer a sangria da peça?
Broca
Macho interno
Bedame
Bolt-grip
As fresas (1) e (2) respectivamente, do tipo:
W e N
B.W e H
N e F
N e W
Qual o tipo de movimento de avanço de mesa da fresadora descrito pela imagem ?
Movimento vertical
Movimento concordante
Movimento multifacetado
N.d.a.
Qual o nome do componente destacado na fresadora universal ?
Cabeçote fixo
Eixo árvore
Torre de ferramentas
N.d.a.
A deformação causada pelo processo de recartilhamento é responsável por aumentar o diâmetro da peça. Devido a esse aumento, devemos tornear o trecho da peça previamente para deixá-lo liso e com um diâmetro menor, dependendo da(o):
Formato das estrias da recartilha.
A Velocidade de corte no torno.
Passo das estrias da recartilha.
Tipo de operação do torneamento.
"O movimento _____ é gerado através do contato entre o movimento da mesa da fresa e o movimento do dente da fresa, no mesmo sentido"
Discordante
De avanço
De giro
Concordante
Qual a função da Contra-ponta rotativa?
Suportar a peça por meio dos furos de centro
Reduz o atrito entre a peça e a ponta
Facilita o completo faceamento do topo
N.D.A
Qual o tipo de fresamento ilustrado ?
tangencial concordante
tangencial discordante
frontal concordante
frontal discordante.
Marque a alternativa incorreta quanto ao processo de limagem:
A lima pode correr transversal ou obliquamente em relação à
superfície da peça.
O processo deve ser feito no ritmo de 30 a 60 golpes por minuto.
Para evitar riscos na superfície limada, deve-se limpar os cavacos que se prendem ao picado da lima com o auxílio de uma escova ou raspador de latão ou cobre
A planeza da superfície limada deve ser controlada pelo movimento de corte da lima.
Marque a alternativa correta quanto ao processo de serramento manual:
Deve-se manter o ritmo de 60 golpes por minuto
A lâmina de serra deve ser fixada com os dentes posicionados no sentido oposto ao movimento de corte
Deve-se fazer o uso de fluido de corte para facilitar o deslizamento entre ferramenta e peça
A lâmina deve ser fixada no arco de serra com a maior tensão possível.
Quanto ao processo de furação, marque a alternativa incorreta:
É necessário fazer a preparação do material por meio de traçagem e puncionamento.
A medição da profundidade do furo é sempre feita considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.
Ao se aproximar o fim do furo, o avanço da broca deve ser lento, porque existe a tendência de o material “puxar” a broca.
No torno mecânico o cálculo do RPM deve levar em consideração o diâmetro da peça a ser furada.
Quanto ao processo de furação, marque a alternativa incorreta:
É necessário fazer a preparação do material por meio de traçagem e puncionamento.
A medição da profundidade do furo é sempre feita considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.
Ao se aproximar o fim do furo, o avanço da broca deve ser lento, porque existe a tendência de o material “puxar” a broca.
No torno mecânico o cálculo do RPM deve levar em consideração o diâmetro da peça a ser furada.
Nas operações de furação utilizando furadeiras de bancada é necessário inicialmente:
Preparar a peça por meio de traçagem e puncionamento.
Regular a posição da peça na morsa.
Regular o RPM da máquina de acordo com a broca utilizada.
Ficar a broca por meio de mandril ou buchas de redução.
Os furos feitos com broca possuem elevada precisão dimensional apesar do acabamento superficial não adquirir qualidade devido a geometria da ferramenta.
Verdadeiro
Falso
Quando são exigidos furos com exatidão de forma, dimensão e acabamento, torna-se necessário o uso de uma ferramenta de precisão.
Verdadeiro
Falso
A ferramenta de precisão utilizada para atribuir exatidão de forma, dimensão e acabamento em furos é chamada de:
Macho
Alargador
Broca de precisão
Escareador
No torno mecânico é necessário verificar e garantir o alinhamento do eixo árvore com a ponta da ferramenta de corte antes de operar.
Verdadeiro
Falso
Na operação de faceamento é correto afirma que:
A ferramenta deve ser fixada a um ângulo de aproximadamente 5° em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.
A ferramenta deve ser fixada de forma paralela em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.
A ferramenta deve avançar de dentro para fora do diâmetro usinado durante o movimento de corte.
O RPM deve ser calculado considerando o menor diâmetro da superfície.
Durante a execução do faceamento é permitido avançar a ferramenta com a rotação desligada.
Verdadeiro
Falso
Na operação de torneamento de superfície cilíndrica externa em peças de longo comprimento, a fixação deve ser feita com no mínimo 1/3 de seu comprimento para dentro da placa.
Verdadeiro
Falso
A marcação do comprimento a ser torneado no torno mecânico deve ser feita através do giro manual da peça sobre a ferramenta.
Verdadeiro
Falso
Não é necessário o uso de fluído de corte no torno mecânico quando a ferramenta de corte é fabricada em aço rápido.
Verdadeiro
Falso
No torno mecânico peças cônicas só podem ser feitas por meio da inclinação do carro superior.
Verdadeiro
Falso
O furo de centro em peças torneadas tem diversas funções, exceto:
Para usinar peças entre duas pontas.
Para se fazer um furo com broca comum.
Para se alargar furos feitos com broca comum.
Para usinar peças entre a placa e a ponta
A peça pode estar fora de centro para realizar a furação no torno mecânico.
Verdadeiro
Falso
Durante a operação de furação, a broca deve ser afastada para permitir a saída dos cavacos.
Verdadeiro
Falso
No torneamento externo a ferramenta deve estar fixada de forma que a aresta de corte esteja posicionada a aproximadamente 5° em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.
Verdadeiro
Falso
Na torneamento cilíndrico externo em torno CNC, a rotação oscila de acordo com o diâmetro da peça usinada.
Verdadeiro
Falso
A fresadora é composta por três eixos, são eles:
Horizontal, vertical, longitudinal
Longitudinal, transversal e vertical
Horizontal, transversal e vertical
Longitudinal, lateral e transversal
Qual é o perfil da rosca da imagem?
Triangular
Quadrada
Trapezoidal
Dente de serra
Qual é o perfil da rosca da imagem?
Triangular
Quadrada
Trapezoidal
Dente de serra
Qual é o perfil da rosca da imagem?
Triangular
Quadrada
Trapezoidal
Dente de serra
Qual é o ângulo entre filetes em uma rosca no padrão métrico?
60°
55°
50°
45°
Qual é o ângulo entre filetes em uma rosca no padrão Whithwort?
60°
55°
50°
45°
"___________________ radial é uma operação de torneamento no qual a ferramenta se desloca em uma trajetória retilínea e perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina visando obter um entalhe circular na peça." Complete com a palavra faltante:
Sangramento
Recartilha
Rosqueamento
Broqueamento
Qual é o ângulo entre filetes em uma rosca no padrão Whithwort?
60°
55°
50°
45°
Fazer uma superfície cilíndrica interna, passante ou não, pela ação de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operação é conhecida também como :
Sangramento
Recartilha
Rosqueamento
Broqueamento
É empregada para aumentar o nível de rugosidade das peças, tornando-as menos escorregadias e facilitando, dessa forma, o seu manuseio:
Sangramento
Recartilha
Rosqueamento
Broqueamento
"São máquinas que executam trabalhos de torneamento destinados a remover material da superfície de uma peça em movimento de rotação por meio de uma ferramenta de corte que se desloca continuamente. " O trecho refere-se à(o):
Torno mecânico
Furadeira
Fresadora
Esmeril
Fazem parte da constituição do torno, exceto:
Mesa
Barramento
Mangote
Porta-ferramentas
Para usinagem de cones de pequenos comprimentos, indica-se:
Desalinhar o carro superior
Desalinhar o cabeçote móvel
Desalinhar o cabeçote fixo
N.D.A.
Para usinagem de cones de grandes comprimentos, indica-se:
Desalinhar o carro superior
Desalinhar o cabeçote móvel
Desalinhar o cabeçote fixo
N.D.A.
Para qual operação utilizamos o bedame?
Usinagem de canais
Broqueamento
Desgaste externo
Recartilhamento
Para o cálculo da rotação do processo de furação, deve-se considerar, exceto:
Diâmetro da peça
Material da peça
Operação
Material da ferramenta
O processo de usinagem é um processo de fabricação caracterizado por:
Unir duas peças para moldar o material com uma ferramenta de corte
Retirar cavaco utilizando apenas ferramentas monocortantes
É um processo de fabricação que molda materiais a partir da retirada de cavaco em ferramentas diversas
Realizar furos, remoção de material e laminar componentes
A medição e identificação de avarias nas ferramentas é de atribuição de profissionais capacitados que analisam estas e melhoram o processo de usinagem. A partir de seus conhecimentos a ferramenta mostrada possui a varia do tipo:
Desgaste por entalhe
Desgaste frontal
Desgaste por cratera
Trincas mecânicas
Lascamentos térmicos
Em uma máquina operatriz como o torno mecânico, pode-se encontrar no mercado quais tipos de máquinas geralmente?
Torno limador, horizontal, aplainador e de platô
Torno universal, de revólver, platô, vertical
Torno paralelo, vertical, cônico e de revólver
Torno horizontal, de platô, limador e aplainador
Em uma determinada operação de usinagem verifica-se que os cavacos gerados de um material dúctil encontram-se longos em fitas, com base em seus conhecimentos a melhor estratégia para lidar com estes cavacos são:
Deixar do jeito que está, afinal não há problema em gerar tais cavacos
Aumentar a profundidade de corte juntamente com o avanço do processo.
Trocar o tipo de material, já que este cavaco deve ser evitado
Aumentar o avanço do processo ou reduzir a profundidade de corte
Em uma transmissão realizada em uma máquina operatriz, um estudante de engenharia deseja saber a rotação resultante no eixo movido das relações envolvendo os componentes mostrados. Com base em seus conhecimentos e sabendo que Z3=12 dentes e Z4=22 dentes esta rotação é:
n2 = 2276,4 rpm
n2 = 7565,4 rpm
n2 = 1567,8 rpm
n2 = 5973,1 rpm
Os ângulos em um processo de usinagem provocam diversos efeitos para o corte de materiais, a respeito do ângulo de incidência este proporciona:
Quanto maior for o ângulo, menor será o trabalho de dobramento do cavaco
Quanto menor o ângulo for, mais facilidade a cunha terá para cortar
Se o ângulo aumenta, a resistência da ferramenta e a capacidade de dissipação de calor se eleva
Este ângulo tem por objetivo evitar o atrito entre a peça e a ferramenta indicando a capacidade dela de penetrar no material
O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos é obtido pelo produto entre o diâmetro da peça ou da ferramenta (em metros), o número de rotações por minuto da peça ou ferramenta (em rpm, abreviação de rotações por minuto) e a constante π (igual a 3,14). Sabendo que uma ferramenta possuí 4 milímetros de diâmetro e gira à 500 rpm, a velocidade de corte desta fresa é de:
7 m/min
8,32 m/min
5,02 m/min
6,28 m/min
3,15 m/min
Para a usinagem de metais, são utilizadas ferramentas de corte fabricadas com materiais específicos. Das alternativas abaixo, todas são materiais para ferramentas de corte, EXCETO:
Aço rápido.
Metal duro.
Diamante.
Nitreto de boro cúbico.
Ferro fundido.
Na operação de usinagem continua a remoção de material se dá na forma de um cavaco que pode apresentar diferentes formas, de acordo com as quais é possível avaliar a operação. Em relação aos tipos de cavacos obtidos na usinagem assinale abaixo a alternativa correta.
Materiais dúcteis tendem a produzir cavacos longos e contínuos que são os mais prejudiciais. Materiais frágeis produzem cavacos em forma de pequenas partículas.
O cavaco de cisalhamento ou lamelar tem superfície fortemente endentada com serrilhado nas bordas, sendo formado descontinuamente. O acabamento superficial da peça é inferior à resultante quando o cavaco é contínuo.
O cavaco de ruptura é formado em fluxo contínuo e resulta de materiais com alta ductilidade. A qualidade da superfície usinada é excelente.
Um cavaco contínuo é formado em fluxo descontínuo a partir de materiais frágeis e são formados com baixas velocidade de corte. O acabamento superficial é inferior ao obtido na formação dos demais tipos de cavacos.
O cavaco em fita é o mais conveniente pois requer o menor volume de armazenamento entre todos os tipos de cavacos e diminui o risco de acidentes.
Nos processos de fabricação por usinagem, como é chamada a distância percorrida pela ferramenta na direção axial em cada volta da peça, a uma dada rotação?
Cavaco
Avanço
Profundidade
Velocidade de corte
Largura de corte
Em relação ao processo de fresamento tangencial, relacione adequadamente as opções, assinale as alternativas corretas(3 corretas):
O sentido do movimento de avanço é contrário à rotação da fresa.
A espessura do corte aumenta progressivamente de zero até um valor máximo.
Apresenta condições desfavoráveis para a usinagem de peças com camadas superficiais endurecidas.
Possibilita um melhor acabamento superficial da peça.
O sentido do movimento de avanço é o mesmo da rotação da fresa.
Quando o processo de torneamento radial é empregado visando obter um entalhe circular; denomina-se esta operação como:
Sangramento radial.
Sangramento.
Perfilamento radial.
Torneamento cilíndrico.
Torneamento cônico.
Qual processo de usinagem está sendo ilustrado na imagem?
Fresamento frontal
Mandrilamento radial
Retificação cilíndrica
Torneamento de faceamento
Qual processo de usinagem está sendo ilustrado na imagem?
Fresamento
Rebaixamento
Torneamento cônico
Torneamento interno
Dos processo de usinagem abaixo, assinale aqueles que podem ser considerados Não Convencional
Eletroerosão
Aplainamento
Brochamento
Jato D'água
Rosqueametno
Qual nome em inglês do processo de usinagem que está sendo ilustrado na imagem?
Drilling
Brochure
Milling
Boring
Das setas indicadas na figura, qual delas representa o movimento de corte?
A
B
C
Das setas indicadas abaixo, qual delas representa o movimento de avanço?
A
B
C
Os movimentos indicados pelas setas 1, 2 e 3 representam respectivamente:
Movimento de Avanço, de Corte e de Ajuste
Movimento de Corte, de Avanço e de Ajuste
Movimento Efetivo, de Ajuste e de Corte
Movimento de Aproximação, de Corte e de Avanço
Os movimentos indicados pelas setas 1 e 2, são respectivamente
Movimento de avanço e de recuo
Movimento de efetivo e de correção
Movimento de corte e de avanço
Movimento de correção e de avanço
Em uma operação de torneamento qual a velocidade de avanço necessária para usinar uma barra roscada com 2 mm por volta a uma velocidade de rotação de 200 rpm?
100 mm/min
100 m/seg
400 mm/min
400 m/seg
Como podemos definir o movimento de usinagem no processo de fresamento como concordante?
Quando a velocidade de corte (rotação) possui o mesmo sentido do avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui sentido contrário ao avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui valor maior que o avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui valor menor que o avanço da mesa.
Como podemos definir o movimento de usinagem no processo de fresamento como discordante?
Quando a velocidade de corte (rotação) possui o mesmo sentido do avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui sentido contrário ao avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui valor maior que o avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui valor menor que o avanço da mesa.
Como podemos definir o movimento de usinagem no processo de fresamento como simultâneo?
Quando a velocidade de corte (rotação) possui o mesmo sentido do avanço da mesa.
Quando a velocidade de corte (rotação) possui sentido contrário ao avanço da mesa.
Quando o movimento de corte realizado é concordante em um lado da ferramenta e discordante no lado oposto.
Quando o movimento de corte realizado é concordante e discordante em um lado da ferramenta.
São operações de fresamento:
faceamento, fresagem tangencial, fresagem de superfícies côncavas.
sangramento, fresagem frontal, fresagem tangencial.
furação, recartilhamento, fresagem frontal.
faceamento, fresagem frontal, furação.
Não são acessórios da fresadora:
aparelho divisor, mesa divisora, bucha de redução.
mandril, pinças, porta-pinças.
morsa, grampo de fixação, cabeçote divisor.
placa divisora, placa universal, placa da arraste.
Qual a função do mandril (cone)?
fixar a peça responsável pelo processo de usinagem.
fixar a ferramenta responsável pelo processo de usinagem.
movimentar a ferramenta ao longo do material.
fixar a morsa responsável pela fixação da peça.
O que é o sistema cone-morse?
É um sistema de fixação cônica por interferência.
É um sistema de fixação cônica por folga.
É um sistema de fixação cilíndrica por interferência.
É um sistema de fixação cilíndrica por folga.
Qual a função do cabeçote divisor?
fresar peças cilíndricas de baixa complexidade.
prender peças para realizar o fresamento durante todo o processo de usinagem que é realizado.
fazer divisões no movimento de giro da peça, permitindo fresar quadrados, hexágonos, rodas dentadas ou outros perfis.
fazer divisões no movimento da mesa da máquina, permitindo fresar quadrados, hexágonos, rodas dentadas ou outros perfis.
Qual o processo de fabrico presente na imagem?
Limagem.
Aplainamento.
Fresagem
Torneamento.
Qual o processo de fabrico presente na imagem?
Limagem.
Torneamento
Roscamento.
Fresagem.
Na imagem qual é o numero que se refere à torre porta-ferramentas?
1
2
3
4
As fresadoras são normalmente classificadas de acordo com a mobilidade dos seus órgãos e características do seu trabalho. Das classificações seguintes diga a que não se refere a uma fresadora.
Fresadoras horizontais.
Fresadoras verticais.
Fresadoras Axiais.
Fresadoras universais.
As ferramentas utilizadas pelas fresadoras denominam-se...
Formões.
Fresas.
Pontas.
Chaves de torque.
São operações de fresamento:
faceamento, fresagem tangencial, fresagem de superfícies côncavas.
sangramento, fresagem frontal, fresagem tangencial.
furação, recartilhamento, fresagem frontal.
faceamento, fresagem frontal, furação.
As fresas (1) e (2) respectivamente, do tipo:
W e N
B.W e H
N e F
N e W
Qual o tipo de movimento de avanço de mesa da fresadora descrito pela imagem ?
Movimento vertical
Movimento concordante
Movimento multifacetado
N.d.a.
Qual o nome do componente destacado na fresadora universal ?
Cabeçote fixo
Eixo árvore
Torre de ferramentas
N.d.a.
"O movimento _____ é gerado através do contato entre o movimento da mesa da fresa e o movimento do dente da fresa, no mesmo sentido"
Discordante
De avanço
De giro
Concordante
Qual o tipo de fresamento ilustrado ?
tangencial concordante
tangencial discordante
frontal concordante
frontal discordante.
Das setas indicadas abaixo, qual delas representa o movimento de avanço?
A
B
C
O processo de usinagem é um processo de fabricação caracterizado por:
Unir duas peças para moldar o material com uma ferramenta de corte
Retirar cavaco utilizando apenas ferramentas monocortantes
É um processo de fabricação que molda materiais a partir da retirada de cavaco em ferramentas diversas
Realizar furos, remoção de material e laminar componentes
A utilização de ferramentas de metal duro na usinagem de materiais com classe ISO M são indicadas para:
Aços inoxidáveis até elevadas vc
Aços carbono operando de baixa vc à altas vc
Ferros fundidos para temperaturas na região cisalhante de até 1300 graus celsius
Alumínio e latão para velocidades de corte variaveis
O fenômeno apresentado na figura na usinagem de materiais é o de:
Difusão de átomos que ficam presos na ferramenta
Abrasão de particulados que danificaram a ferramenta
APC que ocorre em altas velocidades de corte
Adesão do material em baixas Vc's
O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos é obtido pelo produto entre o diâmetro da peça ou da ferramenta (em metros), o número de rotações por minuto da peça ou ferramenta (em rpm, abreviação de rotações por minuto) e a constante π (igual a 3,14). Sabendo que uma ferramenta possuí 4 milímetros de diâmetro e gira à 500 rpm, a velocidade de corte desta fresa é de:
7 m/min
8,32 m/min
5,02 m/min
6,28 m/min
3,15 m/min
