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WorksheetsLean Management
Total questions: 20
Worksheet time: 40mins
A definição de perdas nos sistemas de produção de acordo com a lógica da Produção Enxuta é:
As atividades de transporte e inspeção na fabricação de uma peça mecânica;
As atividades que são necessárias para a realização de um trabalho, mas não agregam valor ao produto;
As atividades que geram custos e não agregam valor ao produto;
As atividades que geram refugos e retrabalhos.
O Setup é considerado um momento crítico durante a produção por se tratar de uma parada da máquina ou posto de trabalho causando a redução do ritmo da produção. A alternativa que descreve o conceito de setup é:
A substituição de uma ferramenta para a fabricação de produtos específicos da máquina;
A troca e o ajuste de dispositivos e ferramentas de uma determinada máquina que está produzindo um determinado tipo de peça para poder produzir outro tipo de peça;
Apenas o ajuste necessário de todo o ferramental envolvido na troca;
A troca das ferramentas sem considerar as regulagens;
O MFP - "Mecanismo da Função de Produção” consiste em analisar a produção a partir de dois conceitos centrais, independentes e interligados. Pelo fluxo _______________________ compreende-se a análise do fluxo de materiais (objeto de trabalho) no tempo e no espaço.
das perdas;
da operação;
produtivo;
do processo;
A ferramenta analítica que analisa a produção em dois fluxos distintos (Processo e Operação) e nos ajuda a entender os sistemas de produção e como priorizar as melhorias a serem realizadas é definida como:
Gestão dos Postos de Trabalho;
Índice de Rendimento Operacional Global;
Mecanismo da Função Produção;
Gargalo;
Entre as perdas identificadas durante a construção do STP uma é a mais importante porque “esconde” outras perdas. Identifique-a.
Perda por estoque;
Perda por fabricar produtos defeituosos;
Perda por transporte;
Perda por superprodução;
A partir das afirmações a seguir, marque quais são falsas:
Dentre os 5 princípios do Pensamento Enxuto, o que se refere a “fazer o valor fluir pela cadeia”, significa identificar a cadeia de atividades que necessitam ser realizadas para que o valor se materialize.
Uma vez que o trabalho efetivo está relacionado as atividades que contribuem para a agregação de valor, o trabalho adicional, são as atividades que devem ser eliminadas, só geram custo e não são necessárias para a agregação de valor.
Os dois pilares de sustentação do Sistema Toyota de Produção são Just in time e a Autonomação.
Em um sistema de produção empurrado o fluxo físico e o fluxo da informação apresentam sentido contrários.
A Função Processo difere-se da Função Operação, pois na primeira o objeto de análise é o sujeito/máquina e na segunda o objeto de análise é o material.
Conceitualmente, ANOMALIA de Setup pode ser entendida como:
Ações que requerem inevitavelmente que a máquina/processo esteja parada
Tarefa realizada no menor espaço de tempo possível
Fluxo de movimentação das pessoas e dos produtos durante o Setup
Tudo aquilo que foge ao previsto ou ao padrão determinado para a execução do setup
A Logística utiliza variadas ferramentas para auxiliar seu dia a dia. Uma delas é característica por ser uma parte integrante do sistema Just in time e utilizar cartões coloridos fixados em um mural, onde cada um representa o status de uma tarefa, podendo ser dividido em: aguardando início, em andamento, e concluído. Esta ferramenta é denominada:
Diagrama de Pareto
Kanban
SMED
IROG
O tempo pelo qual o equipamento está disponível para operação, a velocidade ou taxa de processamento do equipamento e a qualidade do produto ou serviço que esse equipamento produz são aspectos de desempenho do:
OEE
GPT
SMED
MFP
O Diretor da empresa FALLIMOS contratou você como novo Gestor de Produção. Como primeiro desafio, ele questionou você quanto ao Takt time da célula de produção existente na fábrica. A célula é representada pelo desenho a seguir. O que você responderia para seu Diretor?
(a)
1. Você é o Gestor de Produção de uma fábrica cujo tempo total do único turno de trabalho é 560 minutos. O seu Gerente lhe incumbe de melhorar a eficiência operacional de uma máquina que é uma restrição à produção. Ao analisar o Diário de Bordo e conversar com o líder da linha onde a máquina está alocada, você percebe o seguinte:
1. Nas últimas duas semanas ocorreram demissões na linha, embora tenham sido contratados mais operadores;
2. O Diário de Bordo apresenta apontamentos errados, causando dificuldades para entender o que os operadores escreveram;
3. Os tempos padrões ‘lançados’ pelos operadores no DB estão de acordo com os tempos descritos na Ordem de Produção (OP) executada;
Os índices apresentados foram os apresentados na figura. Quais ações você tomaria?
Solicitaria o pareto de paradas para melhorar a disponibilidade que está prejudicando a eficiência do equipamento;
Olharia mais tempo os novos funcionários, pois estes podem estar sem o ritmo ideal devido ao tempo de aprendizado;
Faria um treinamento para acertar o preenchimento do Diário de Bordo.
Faria um estudo para melhorar a qualidade do nesse equipamento.
Analisando o desempenho da produção em relação ao produto de principal giro de sua empresa, você constatou que o tempo médio entre a abertura da ordem de produção para fabricação e a expedição do mesmo é de 6 dias. O prazo de entrega desejado pelo cliente é de 7 horas. Ao chegar na linha de montagem, a operação mais lenta é uma operação manual que envolve o encaixe de mais de 11 itens para que a peça seja liberada para a próxima etapa. Esta operação leva em média 2,50 minutos para realizar todos estes encaixes e liberar a peça. As equipes trabalham 480 minutos por dia e a demanda diária prevista para produzir é de 210 peças. Com estas informações, qual o lead time do principal produto da empresa?
2,5 minutos
7 horas
6 dias
480 minutos
(ENADE, 2014). A tabela a seguir apresenta uma coleta de Cronoanálise, realizada em um posto de trabalho, para medir o tempo que um trabalhador leva para executar a Tarefa A, em minutos.
Normal é 3,6 minutos
Normal é 4,0 minutos.
Normal é 4,4 minutos.
Padrão é 3,9 minutos.
(PETROBRAS PSP RH - 1/2011). Em um sistema de planejamento e controle da produção empurrado, um fato relevante é que:
Esse sistema acarreta a redução do número de agentes no canal de fornecimento.
Cada centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em consideração se o centro de trabalho seguinte pode utilizá-lo.
A produção começa efetivamente quando os estoques atingem 50% dos estoques de reserva.
A demanda é empurrada para trás ao longo das etapas da produção, minimizando os estoques.
Quando falamos em “tempo de processamento de um produto (chão-a-chão) em um posto de trabalho específico”; “intervalo de tempo necessário para produção de uma unidade no ritmo ditado pela demanda” e “tempo necessário para que a matéria-prima se transforme em produto acabado”; estamos nos referindo, respectivamente, aos conceitos de:
Takt time, lead time e tempo de ciclo;
Lead time, takt time e tempo de ciclo;
Tempo de ciclo, lead time e takt time;
Tempo de ciclo, takt time e lead time.
(PETROBRAS ADM - 2012). Uma empresa adota uma linha de produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de A para B. Sabe-se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os componentes necessários para atender ao que lhe está sendo demandado. Esse método de produção adotado é o denominado:
Material Requeriment Planning
Capacity Requeriments Planning
Just in time
Processo de Produção Empurrada
(PETROBRAS ADM – 2010). O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, marque todas as características que são VERDADEIRAS:
Altos níveis de estoque.
Lotes unitários de produção.
Produção puxada.
Produção sempre do máximo possível.
Produção somente quando necessário.
O Mecanismo da Função Produção (MFP) possui dois eixos principais de análise, um deles analisa o objeto do trabalho no tempo e no espaço, o outro analisa o sujeito do trabalho no tempo e no espaço. Quais são estes eixos?
Lead time e Takt time;
Operação e Produção;
Processo e Operação;
Just in time e Jidoka.
Na coluna de Just in time do Sistema Toyota de Produção, quando imaginamos um sistema de programação da produção, que ofereça autonomia ao colaborar e visualização para o gestor, o nome que nos vem a mente é...
Kaizen
5S
Kanban
TRF
Quando analisamos um processo administrativo, para aplicação do Lean Office, em geral, o ente que flui ao longo do processo é a...
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