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torno mecânico

Total questions: 45

Worksheet time: 45mins

Name
Class
Date
1.

Qual é o perfil da rosca da imagem?

a)

Triangular

b)

Quadrada

c)

Trapezoidal

d)

Dente de serra

2.

Qual é o perfil da rosca da imagem?

a)

Triangular

b)

Quadrada

c)

Trapezoidal

d)

Dente de serra

3.

Qual é o perfil da rosca da imagem?

a)

Triangular

b)

Quadrada

c)

Trapezoidal

d)

Dente de serra

4.

Qual é o ângulo entre filetes em uma rosca no padrão métrico?

a)

60°

b)

55°

c)

50°

d)

45°

5.

Qual é o ângulo entre filetes em uma rosca no padrão Whithwort?

a)

60°

b)

55°

c)

50°

d)

45°

6.

"___________________ radial é uma operação de torneamento no qual a ferramenta se desloca em uma trajetória retilínea e perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina visando obter um entalhe circular na peça." Complete com a palavra faltante:

a)

Sangramento

b)

Recartilha

c)

Rosqueamento

d)

Broqueamento

7.

Fazer uma superfície cilíndrica interna, passante ou não, pela ação de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operação é conhecida também como :

a)

Sangramento

b)

Recartilha

c)

Rosqueamento

d)

Broqueamento

8.

É empregada para aumentar o nível de rugosidade das peças, tornando-as menos escorregadias e facilitando, dessa forma, o seu manuseio:

a)

Sangramento

b)

Recartilha

c)

Rosqueamento

d)

Broqueamento

9.

"São máquinas que executam trabalhos de torneamento destinados a remover material da superfície de uma peça em movimento de rotação por meio de uma ferramenta de corte que se desloca continuamente. " O trecho refere-se à(o):

a)

Torno mecânico

b)

Furadeira

c)

Fresadora

d)

Esmeril

10.

Fazem parte da constituição do torno, exceto:

a)

Mesa

b)

Barramento

c)

Mangote

d)

Porta-ferramentas

11.

Para usinagem de cones de pequenos comprimentos, indica-se:

a)

Desalinhar o carro superior

b)

Desalinhar o cabeçote móvel

c)

Desalinhar o cabeçote fixo

d)

N.D.A.

12.

Para usinagem de cones de grandes comprimentos, indica-se:

a)

Desalinhar o carro superior

b)

Desalinhar o cabeçote móvel

c)

Desalinhar o cabeçote fixo

d)

N.D.A.

13.

Para qual operação utilizamos o bedame?

a)

Usinagem de canais

b)

Broqueamento

c)

Desgaste externo

d)

Recartilhamento

14.

Para o cálculo da rotação do processo de furação, deve-se considerar, exceto:

a)

Diâmetro da peça

b)

Material da peça

c)

Operação

d)

Material da ferramenta

15.

Qual a definição técnica de torneamento, segundo a NBR 6175:1971?

a)

processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas multicortantes.

b)

processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes.

c)

processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies planas com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes.

16.

Nos processos de usinagem no geral, é necessário a presença de 3 movimentos básicos, são eles:

a)

Movimento de profundidade, de avanço e de penetração.

b)

Movimento de cunha, de avanço e de penetração.

c)

Movimento de corte, de avanço e de deslocamento.

d)

Movimento de corte, de avanço e de penetração.

17.

São nomes dados as partes que constituem o carro de avanço do torno mecânico:

a)

Carro longitudinal, carro transversal e carro superior.

b)

Carro longitudinal, carro transversal e carro vertical.

c)

Carro longitudinal, carro horizontal e carro superior.

d)

Carro horizontal, carro transversal e carro superior.

18.

Marque a opção que não apresenta partes que constituem o torno mecânico:

a)

Caixa norton, castelo, cabeçote móvel, fuso.

b)

Cabeçote fixo, cabeçote móvel, caixa de engrenagens, vara.

c)

Recâmbio, contraponto, porta ferramentas, árvore.

d)

Caixa de engrenagens, mesa de avanço, carro vertical, guia.

19.

Marque a opção que não corresponde a um tipo de torno mecânico:

a)

Torno revólver.

b)

Torno copiador.

c)

Torno fresador.

d)

Torno CNC.

20.

Marque a opção que não corresponde a acessórios do torno mecânico.

a)

Aparelho divisor, placa universal e luneta móvel.

b)

Luneta fixa, placa de arraste, placa de castanhas independentes.

c)

Placa universal, placa de 4 castanhas, luneta móvel.

d)

Pinças, contraponto, placa de arraste.

21.

Qual a função da luneta nas operações de torneamento?

a)

evitar que peças com grande comprimento saiam de centro ou vibrem com a ação da ferramenta.

b)

transmitir a rotação da árvore para a peça.

c)

fixar a ferramenta de corte na altura de centro da peça.

d)

fixar a peça centralizada ao eixo árvore da máquina.

22.

Qual a função da placa de castanhas independentes (placa de 4 castanhas)?

a)

Fixar a peça alinhada com o eixo árvore da máquina.

b)

Fixar peças com centro deslocado do eixo árvore da máquina.

c)

Fixar peças com 4 apoios deixando a usinagem mais segura.

d)

Transmitir a rotação da árvore para a peça.

23.

Qual a função do cabeçote móvel?

a)

Deslocar o carro de avanço ao longo da peça com velocidade controlada.

b)

Mudar a velocidade e o avanço automático do carro longitudinal.

c)

Prender o contraponto, brocas, mandris, usinar peças com pequena conicidade.

24.

Não são operações possíveis no torno mecânico:

a)

rosqueamento, recartilhamento, usinagem interna.

b)

recartilhamento, furação, rosqueamento.

c)

faceamento, brunimento, furação.

d)

sangramento, recartilhamento, canal na face.

25.

Quando são exigidos furos com exatidão de forma, dimensão e acabamento, torna-se necessário o uso de uma ferramenta de precisão.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

26.

A ferramenta de precisão utilizada para atribuir exatidão de forma, dimensão e acabamento em furos é chamada de:

a)

Macho

b)

Alargador

c)

Broca de precisão

d)

Escareador

27.

Na operação de faceamento é correto afirma que:

a)

A ferramenta deve ser fixada a um ângulo de aproximadamente 5° em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.

b)

A ferramenta deve ser fixada de forma paralela em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.

c)

A ferramenta deve avançar de dentro para fora do diâmetro usinado durante o movimento de corte.

d)

O RPM deve ser calculado considerando o menor diâmetro da superfície.

28.

Durante a execução do faceamento é permitido avançar a ferramenta com a rotação desligada.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

29.

Na operação de torneamento de superfície cilíndrica externa em peças de longo comprimento, a fixação deve ser feita com no mínimo 1/3 de seu comprimento para dentro da placa.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

30.

A marcação do comprimento a ser torneado no torno mecânico deve ser feita através do giro manual da peça sobre a ferramenta.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

31.

Não é necessário o uso de fluído de corte no torno mecânico quando a ferramenta de corte é fabricada em aço rápido.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

32.

No torno mecânico peças cônicas só podem ser feitas por meio da inclinação do carro superior.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

33.

O furo de centro em peças torneadas tem diversas funções, exceto:

a)

Para usinar peças entre duas pontas.

b)

Para se fazer um furo com broca comum.

c)

Para se alargar furos feitos com broca comum.

d)

Para usinar peças entre a placa e a ponta

34.

A peça pode estar fora de centro para realizar a furação no torno mecânico.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

35.

Durante a operação de furação, a broca deve ser afastada para permitir a saída dos cavacos.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

36.

No torneamento externo a ferramenta deve estar fixada de forma que a aresta de corte esteja posicionada a aproximadamente 5° em relação a superfície plana perpendicular ao eixo do torno.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

37.

Na torneamento cilíndrico externo em torno CNC, a rotação oscila de acordo com o diâmetro da peça usinada.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

38.

La función principal del torno es:

a)

Moldear piezas metálicas

b)

Crear piezas metálicas

c)

Fundir piezas metálicas

d)

Rellenar piezas metálicas

39.

qual significado da ABNT

a)

associação brasileira de normas tecnicas

b)

associação de normas

c)

normas de redação

d)

normas de desenho

40.

Qual sistema utilizado para medição no Brasil

a)

polegada

b)

jarda

c)

métrico

d)

inglês

41.

Em uma máquina operatriz como o torno mecânico, pode-se encontrar no mercado quais tipos de máquinas geralmente?

a)

Torno limador, horizontal, aplainador e de platô

b)

Torno universal, de revólver, platô, vertical

c)

Torno paralelo, vertical, cônico e de revólver

d)

Torno horizontal, de platô, limador e aplainador

42.

Em uma determinada operação de usinagem verifica-se que os cavacos gerados de um material dúctil encontram-se longos em fitas, com base em seus conhecimentos a melhor estratégia para lidar com estes cavacos são:

a)

Deixar do jeito que está, afinal não há problema em gerar tais cavacos

b)

Aumentar a profundidade de corte juntamente com o avanço do processo.

c)

Trocar o tipo de material, já que este cavaco deve ser evitado

d)

Aumentar o avanço do processo ou reduzir a profundidade de corte

43.

A utilização de ferramentas de metal duro na usinagem de materiais com classe ISO M são indicadas para:

a)

Aços inoxidáveis até elevadas vc

b)

Aços carbono operando de baixa vc à altas vc

c)

Ferros fundidos para temperaturas na região cisalhante de até 1300 graus celsius

d)

Alumínio e latão para velocidades de corte variaveis

44.

O fenômeno apresentado na figura na usinagem de materiais é o de:

a)

Difusão de átomos que ficam presos na ferramenta

b)

Abrasão de particulados que danificaram a ferramenta

c)

APC que ocorre em altas velocidades de corte

d)

Adesão do material em baixas Vc's

45.

Os ângulos em um processo de usinagem provocam diversos efeitos para o corte de materiais, a respeito do ângulo de incidência este proporciona:

a)

Quanto maior for o ângulo, menor será o trabalho de dobramento do cavaco

b)

Quanto menor o ângulo for, mais facilidade a cunha terá para cortar

c)

Se o ângulo aumenta, a resistência da ferramenta e a capacidade de dissipação de calor se eleva

d)

Este ângulo tem por objetivo evitar o atrito entre a peça e a ferramenta indicando a capacidade dela de penetrar no material