¿Cuantos tipos de troquelado existen?

¿Cuantos tipos de extrusión tenemos?

Proceso correspondiente a:

A que tipo de laminado pertenece:

La laminación es el proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la sección transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con un conjunto de rodillos

Se aplica proceso de:

La deformación plástica ocurre cuando se tensa un material más allá de su límite elástico y se deforma permanente

Proceso por el cual se deforma un material entre multiples matrices que no encierran completamente a la pieza

¿Con que proceso se producen las piezas más fuertes y resistentes?

En el se emplean matrices que al cerrarse forman una cavidad con la forma y cavidad que se necesitan

El proceso de extrusión se aplica a:

La deformación plástica en temperaturas normales se denomina…

Tipos de deformación plástica en frío (Marque aquellas que considera correctas)

No es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.

Proceso mediante el cual se logra la modificación de un material obteniendo un producto terminado

La deformación volumétrica refinan las formas originales de un material, algunas veces mejoran las propiedades mecánicas y siempre adicionan un valor comercial al producto

El forjado de conformación por deformación que se realiza sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresión repetidos, una vez calentado a temperaturas superiores a la de recristalización pero inferiores a las de fusión

Forja libre, esta impone ninguna forma específica a la herramienta.

Proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal. 

Los tipos de extrusión: Directa, Indirecta, Caliente y en Frío.

Proceso de trabajo de metales que reduce el diámetro de un alambre al pasarlo a través de un troquel diseñado para ese propósito

La extrusión se realiza a temperatura ambiente y se diferencia del trefilado en que se tira del hilo a través del troquel, en lugar de empujarlo. 

Tracción guían el paso del alambre a través de las hileras dispuestas para ello, creando los bloques o estaciones de procesamiento.

Elimina el óxido y cualquier recubrimiento exterior que esté presente sobre la varilla

Los tipos de extrusión: Directa, Indirecta, Caliente y en Frío.

La posibilidad que un material sufra deformación plástica, no es una característica relevante en comparación con otros materiales

Representa la resta entre las dimensiones originales y las nuevas dimensiones que adquiere un material

La laminación plana es un proceso que se compone de tres rodillos colocados unos en contraposición al otro

¿Cuáles son los elementos básicos de la extrusión?

El l proceso de laminación, no solo es útil en la elaboración de lámina y placas planas, también pueden elaborarse gran cantidad de productos, todos ellos de gran longitud y de área de sección constante

El alambre debe ser enderezado para eliminar las tensiones inherentes al proceso. 

Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial de material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza, barra, material de trabajo

Actúa como una especie de guillotina que produce cortes en línea recta, similar al que se puede producir un par de tijeras. 

El doblado es el proceso en el cual la fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada

El proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformación y dar una forma determinada a la barra.

Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón.

Proceso de fabricación utilizado para reducir la porosidad de los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales cerámicos. Esto mejora las propiedades mecánicas del material y la viabilidad.

En el Maquinado no se elimina el exceso de material de una pieza de trabajo

Los tipos de remoción mediante Electroquímicos, procesos térmicos, químicos y energía mecánica corresponde a que tipo mecanismo.

Los tipos de remoción mediante cepillado, tornado, taladro y fresado corresponde a que tipo mecanismo.

Los tipos de remoción mediante esmerilado corresponde a que tipo mecanismo.

Es especialmente utilizada para metales de pequeño grosor y si necesitamos hacer cortes curvos. Tiene como ventaja que es muy ligera y fácil de utilizar

Son como las tijeras comunes, solamente que las hojas tienen la resistencia para cortar metales blandos, cables, entre otros.

La sierra es un tipo de herramienta de corte flexible, ya que permite realizar cortes en distintas piezas con determinados espesores simplemente cambiando la hoja. Pueden ser eléctricas o manuales.

La sierra sin fin es la famosa sierra de «los carniceros». Compuesta por una tira metálica larga y flexible. Muy utilizada para cortes irregulares y puede ser a pedal o eléctrica.

Ideal para cortar tubería metálica, especialmente de cobre. Muy utilizado en las instalaciones de gas, plomería, entre otros. Es flexible ya que se adapta al diámetro del tubo, y se deben girar hasta que se realice el corte en el tubo.

Consiste en una herramienta de corte que tiene un movimiento lineal, mientras la pieza a la que se quiere roscar, agujerear… gira a altas revoluciones. 

El proceso de torneado es principalmente utilizado en la industria de la metalurgia, en donde se utilizan avanzadas máquinas computarizadas, en las que se puede realizar complejos procesos a la pieza. 

Se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.

Es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Proceso de arranque de viruta con el que se quiere agrandar un agujero y conseguir cierto acabado superficial y determinadas tolerancias dimensionales.

Es  la  operación  que  tiene  por  objeto  hacer  agujeros  por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes  tipos  de  material,  cuya  posición,  diámetro  y  profundidad  han  sido determinados previamente

Se utiliza para realizar cortes en la arista de un cuerpo y eliminar los ángulos agudos del material plano. 

Proceso que se encarga de separar una pequeña porción de la pieza empleando una herramienta tipo cercenadora

Se utiliza cuando se la pieza en la que se quiere trabajar es una barra, en esta se hace un mecanizado se debe cortar la barra para lograr separar la pieza. 

La tarea de ensanchar un orificio, para este fin se utiliza un noyó de moldeo o un taladro.

Con la herramienta chaflán de _______ se pueden crear diferentes opciones utilizando una distancia específica, una distancia y un ángulo o dos distancias.

Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El eje  de rotación  de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. 

Operación común en el trabajo con metales, este es generalmente un proceso de acabado, aunque algunos de estos procesos abrasivos pueden alcanzar altas velocidades de remoción de material, que pueden llegar a competir con otras operaciones de maquinado.

El movimiento de rotación lo crea un motor y se transmite al mandril de la herramienta (p. ej. mandril de perforación) mediante un engranaje y un árbol (husillo portabroca).

El esmerilado ________, permite restaurar las deformaciones y lograr que toda la superficie tenga un acabado similar. 

En el esmerilado________, la esmeriladora se desplaza sobre la superficie con una deformación tan insignificante que se puede reparar con el pulido. 

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. 

En la soldadura, usualmente se logra a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, pero NO se puede agregar un material de aporte (metal o plástico).

La soldadura con _____________________, usa una pistola para alimentar el alambre al área de la soldadura

La soldadura con _____________________, emplea un electrodo de varilla revestida en un portaelectrodo

En la soldadura de alimentación de alambre, al accionar la pistola se crea un arco en la punta, el alambra se funde para llenar la junta, estamos hablando de ….

La soldadura por fusión , suponiendo que los dos materiales que se van a soldar están hechos de materiales similares, el calor del equipo de soldadura derrite sus superficies, lo que permite que los objetos se fusionen.

Se utiliza comúnmente para soldar materiales ferrosos y no ferrosos en casi todas las posiciones.

Se forma un arco eléctrico entre el material y el electrodo de alambre consumible, lo que les permite fundirse y fusionarse. El gas protector se utiliza para evitar la oxidación y los contaminantes transportados por el aire para la soldadura MIG.

El tungsteno no consumible se utiliza para crear un arco entre la placa basal y el electrodo. Para evitar la oxidación y la contaminación atmosférica, se utiliza un gas protector inerte.

En este arco, se forma un arco eléctrico entre la boquilla del soplete y el electrodo. El gas argón (plasma), generalmente en la cámara, es ionizado por el arco eléctrico.

Utiliza un electrodo consumible de alimentación continua junto con un fundente. El fundente evita salpicaduras y chispas y se vuelve conductor en un estado fundido, proporcionando así el electrodo de corriente y la trayectoria del material.

El proceso también se alimenta continuamente de electrodos consumibles con fundente; por lo tanto, sirve como una alternativa a SMAW.

Esta  soldadura  con  gas  conocida  también  con  el  nombre  genérico  de autógena  (su  nombre   correcto   es   oxiacetileno). Incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas, corresponde a…

Proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar, corresponde a….

En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico no es necesario agregar metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. 

Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido demora en solidificar

soldadura manual por arco voltaico, es el primer proceso de soldadura que se enseña a los soldadores durante su proceso de formación. 

La soldadura por electrodos es fácil de aprender y ofrece las primeras impresiones sobre el funcionamiento de los sistemas de soldadura y la relación entre los metales y la tensión eléctrica.

La soldadura por arco eléctrico se utiliza principalmente en la construcción con acero y la construcción de tuberías pero también en el comercio y la industria de metal. 

La funcionalidad de diseño de soldaduras permite crear soldaduras como funciones de conjunto que se pueden representar gráficamente. 

Los chaflanes de _________ eliminan la parte plana del cuerpo en una arista para crear una superficie biselada entre las dos superficies que están comunes a dicha arista. 

En un proceso de laminado, se presentan dos tipos de fuerzas, la Fuerza de compresión y la fuerza de fricción

Las cizallas podrían denominarse:

Corta la chapa por medio de dos discos giratorios, cuya periferia, afilada adecuadamente, hace las veces de cuchillas.