WorksheetsВосстановление электролитическими покрытиями
Total questions: 23
Worksheet time: 41mins
Введите пропущенное слово:
Гальванические покрытия получают из (a) , (водных растворов солей тех металлов, которыми необходимо покрыть поверхности деталей).
Восстанавливаемая деталь при восстановлении гальваническими покрытиями является:
Анодом
Катодом
Электродом
Электролитом
Металлическая пластина помещенная в гальваническую ванну является;
Анодом
Катодом
Отрицательным электродом
Электроном
Для восстановления деталей машин и их упрочнения применяют:
хромирование
железнение
никелирование
фосфатирование;
меднение;
Для улучшения электропроводности и условия пайки применяют:
меднение
лужение
серебрение
хромирование
Осталивание
Для защиты деталей от коррозии применяют:
цинкование
оксидирование
фосфатирование
азотирование
лужение
Методы гальванопокрытий открыты русским учёным, .....................................в 1838 г.
Академиком Якоби
Б.С.
Инженером Клековкиным Г.П.
Академиком Патоном Е.О.
Академиком Белым В.А.
При прохождении постоянного тока через электролит:
на катоде разряжаются:
положительно заряженные ионы и, выделяются металл и водород.
разряд отрицательно заряженных ионов и выделяется кислород.
прочные пленки, состоящие из нерастворимых солей фосфорной кислоты.
сульфат свинца PbSO4
При прохождении постоянного тока через электролит:
на аноде
разряжаются положительно заряженные ионы и, выделяются металл и водород.
происходит разряд отрицательно заряженных ионов и выделяется кислород
Сульфат свинца PbSO4
образуются прочные окисные пленки
При увеличении плотности тока при железнении увеличивается:
Твердость покрытия
Прочность сцепления с основным металлом
Скорость осаждения
Пористость покрытия
Процесс хромирования имеет недостатки:
низкий выход хрома по току (12...16%),
малую производительность процесса (0,01...0,03 мм/ч)
восстанавливает износ толщиной не более 0,3...0,4 мм
хромовые электролиты агрессивны и ядовиты
Все варианты являются недостатками хромирования
Электролитический хром обладает следующими преимуществами:
высокой твёрдостью
малым коэффициентом трения скольжения
хорошей
коррозионной стойкостью и теплопроводностью
высокой износостойкостью
снижение предела выносливости детали (до 20 %)
Применяют для повышения износостойкости деталей, работающих при больших давлениях и температурах и недостаточной смазке.
Периодически переключают полярность ванны и проводят анодное травление при той же плотности тока.
Пористое хромирование
Железнение
Меднение
Фосфатирование
Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: струйному железнению
Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: проточное железнение
Какой из рисунков способов вневанного осаждения металлов.соответствует: электронатиранию
Для хромирования применяют три типа электролитов:
сернокислый
саморегулирующийся
тетрохроматный
хлористый электролит
сульфатный
электролит
По сравнению с хромированием процесс железнения имеет преимущества:
Более высокую производительность.
Можно получать толщину слоя
до 1,5 мм.
Не требуется дефицитных химических реактивов.
Выход по току
составляет 85–95%.
Расход электроэнергии равен 1,5 кВт∙ч/дм 2 .
В процессе железнения(осталивания) применяют следующие электролиты;
хлористые электролиты
сульфатные электролиты
специальные электролиты
тетрохроматный электролит
сернокислый электролит
При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые участки тела или в глаза необходимо:
Пораженные места необходимо немедленно обмыть струей воды.
Пораженные кислотой или кислым электролитом места следует промыть 2...3%-ным раствором питьевой соды,
Пораженные щелочью — 1 %-ным раствором уксусной кислоты и снова промыть водой.
Смазать зелёнкой, подуть на пораженное место.
Осаждение металла с образованием покрытия на поверхности изделия при пропускании тока между анодом и катодом
Химико-термическая обработка
Электролитическое металлопокрытие
Плакирование
Диффузионное насыщение слоя металла при высокой температуре в специальной среде.
Напыление
Химическое металлопокрытие
Химико-термическая обработка
Образование на поверхности изделия покрытия из нагретых до плавления или близкого к нему состояния частиц распыляемого материала с использованием теплоты сжигаемого газа или электрического разряда в газовых средах.
Напыление
Плакирование
Азотирование
