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UT2 - ALEACIONES NO FERROSAS

Total questions: 24

Worksheet time: 48mins

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1.

Una característica de los metales no férreos es que son muy resistentes a la corrosión atmosférica e incluso resisten muy bien la acción destructiva de los ácidos. Debido a que:

a)

Fundamentalmente a que por reacción con el oxígeno del aire forman en la superficie una capa de sal firme, resistente y de gran adherencia.​

b)

Fundamentalmente a que por reacción con el oxígeno del aire forman en la superficie una capa de óxido firme, resistente y de gran adherencia.​

c)

Fundamentalmente a que por reacción con el oxígeno del aire forman en la superficie una capa de monóxido firme, resistente y de poca adherencia.​

d)

Fundamentalmente a que por reacción con el oxígeno del aire forman en la superficie una capa de óxido, debil y de poca adherencia.​

2.

¿Temperatura de fusión del aluminio?

a)

600 ºC

b)

650 ºC

c)

660ºC

d)

700ºC

3.

Se considera aleación ligera, aquella que su elemento principal sea:

a)

Cu

b)

Al

c)

Mn

d)

Ni

4.

El aluminio es dificil de moldear:

a)

Por su alto coeficiente de contracción

b)

Su gran capacidad de absorber gases

c)

Todas las respuestas son correctas

5.

En la aleación alumnio-cobre, el cobre:

a)

Mayor maquinabilidad. 

b)

Aumenta la fluidez de la colada

c)

La aleación resulta más pesada

d)

El Cu endurece el Al

6.

En la aleación aluminio-silicio, el silicio

a)

Aumenta la fluidez de la colada y su capacidad anticorrosiva

b)

La aleación resulta más pesada

c)

Mayor maquinabilidad.

d)

Endurece el Al

7.

En la aleación aluminio-magnesio, el magnesio:

a)

La aleación resulta más pesada y con menor poder anticorrosivo

b)

Proporciona una gran resistencia mecánica y a la corrosión tras el conformado en frío, así como mayor maquinabilidad. ​

c)

Aumenta la fluidez de la colada

d)

Endurece el Al

8.

Los trabajos de forjado, laminación y similares aumentan la resistencia mecánica y dureza de las aleaciones, como consecuencia del aumento de acritud adquirido con su deformación.​ Los denominamos:

a)

Tratamientos anticorrosivos

b)

Tratamientos térmicos

c)

Tratamientos mecánicos

d)

Tratamientos químicos

9.

Destaca por ser el más ligero de los minerales industriales:

a)

Aluminio

b)

Níquel

c)

Manganeso

d)

Magnesio

10.

Temperatura de fusión del magnesio

a)

600ºC

b)

650ºC

c)

660ºC

d)

700ºC

11.

Se entiende como aleaciones ultraligeras aquellas aleaciones que contienen como elemento principal en su composición el:

a)

Al

b)

Mn

c)

Mg

d)

Pb

12.

¿Cual es la mayor desventaja de las aleaciones ultraligeras de magnesio?

a)

Dificil mecanización

b)

oxidable superficialmente con el aire húmedo.​

c)

No suele deformarse en frío

d)

Su elevada tendencia a la corrosión en atmósferas marinas

13.

Como se denominan las aleaciones de cobre - cinc:

a)

Bronce

b)

Latón

c)

Duraluminio

d)

Acero inóxidable

14.

Como se denominan las aleaciones de cobre - estaño:

a)

Bronce

b)

Latón

c)

Duralumino

d)

Acero inóxidable

15.

Bronces ordinarios:

a)

Si además de cobre y estaño se adicionan otros elementos para obtener mejores propiedades diremos que se trata de un bronce especial.

b)

Son aquellos materiales que únicamente están formados por cobre y otro metal, es decir, que es una aleación terciaria.​

c)

Son aquellos materiales que únicamente están formados por cobre y otro metal, es decir, que es una aleación binaria.​

d)

Son aquellos materiales que únicamente están formados por cobre y otro metal, es decir, que es una aleación cuaternaria.​

16.

La conformación de los metales y aleaciones que han sido reducidos a polvo previamente, se denomina:

a)

Pulvimetalurgia

b)

Aleación

c)

Fundición

d)

Molienda

17.

El proceso de conformación que consiste en la aplicación de presión a lo largo de un eje por medio de un émbolo o pistón ajustado a una matriz.

a)

Extrusión

b)

Embutición

c)

Compactación uniaxial.

d)

Moldeo

18.

Las características iniciales del polvo obtenido tales como el tamaño medio de partícula, la forma de la partícula, su distribución, influyen en la ________ y posterior _______.

(a)  

19.

Se ablandan cuando se calientan, lo que permite moldearlos y darles nuevas formas tantas veces como se quiera.

a)

Termoestables

b)

Termoplasticos

c)

Elastómeros

d)

Termoelásticos

20.

Al someterlos al calor y moldearlos adquieren una nueva forma que conservan cuando se enfrían. No se ablandan al calentarlos de nuevo.

a)

Termoestables

b)

Termoplásticos

c)

Elastómeros

d)

Termoelásticos

21.

Se obtienen por vulcanización, lo que le confiere dureza, resistencia conservando una gran elasticidad.

a)

Termoestables

b)

Termoplásticos

c)

Elastómeros

d)

Termoelásticos

22.

De los siguientes materiales indica cuales son termoplásticos.

a)

Polietileno

b)

Polivinilo

c)

Aminas

d)

Poliuretano

23.

De los siguientes materiales, indica cuales son termoestables:

a)

Poliestireno

b)

Resinas epoxi

c)

Aminas

d)

Cauchos

24.

De los siguientes materiales, indica cuales son elastómeros:

a)

Poliuretano

b)

Caucho

c)

Silicona

d)

Polivinilo