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WorksheetsGestión de mantenimiento
Total questions: 36
Worksheet time: 20mins
El mantenimiento correctivo se define como el conjunto de trabajos, tareas y operaciones que se realizan para reparar equipos o sistemas que han fallado, con el objetivo de restaurar su funcionamiento correcto.
Verdadero
Falso
Identifique que fases son utilizadas en el proceso de mantenimiento correctivo.
Fase de Planificación
Fase de Ejecución
Fase de Verificación
Fase de Cierre
Representa el porcentaje de tiempo durante el cual un equipo se encuentra apto para su uso y operatividad tras realizar mantenimiento correctivo.
La eficiencia
La Calidad
La disponibilidad
El presupuesto
Según el Mantenimiento Correctivo:
Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir el acceso a la zona de trabajo
Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento correctivo, y quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se precisan para realizar el trabajo
Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionadas con cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo que deban realizar.
Representan un mejoramiento continuo de la productividad de la empresa, pues plantea la observación permanente del buen estado las capacidades productivas, así como la introducción de aquellos ajustes y mejoras que sean necesarios.
En la actualidad en la industria, el 17% de las tareas de mantenimiento son correctivas, 59% preventivas y 24% son basadas en condición, es decir, estableciendo parámetros de lo que es anormal cuando la máquina opera de manera cotidiana para así encontrar advertencias. Esto es:
Verdadero
Falso
Mantenimiento correctivo. Es una utilidad del análisis de costos en la toma de decisiones
Constituye un sistema de alerta que permite identificar aquellas áreas cuyos costos de mantenimiento correctivo se están elevando más allá de lo planificado.
Permiten determinar si un equipo está funcionando como debería, de manera que pueda cumplir o no con las metas de mantenimiento correctivo establecidas por la empresa
Representan un mejoramiento continuo de la productividad de la empresa, pues plantea la observación permanente del buen estado de los equipos, así como la introducción de aquellos ajustes y mejoras que sean necesarios en el mantenimiento correctivo
Cuando se trata de la gestión de mantenimiento correctivo de los activos físicos de una organización, hay diversos indicadores de gestión que nos permiten medir el funcionamiento y gestión de mantenimiento de los equipos.
Hace parte de la Información que debe tener una gama de mantenimiento correctivo
Plan para el mantenimiento correctivo de infraestructura y equipos así como el plan de ejecución presupuestal y plan de compras
Consiste en elaborar los requerimientos de reparaciones y mantenimientos correctivos; posteriormente se programan las reparaciones y mantenimientos correctivos.
Equipo en el que hay que realizar la tarea de mantenimiento correctivo
La parte de trabajo de mantenimiento correctivo más fácilmente trasladable al personal de producción (o de operación), y que por tanto mejor puede integrarse en un TPM.
Es una utilidad del análisis de costos en el mantenimiento correctivo
Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de mantenimiento correctivo y otras personas que puedan verse implicadas en el proceso.
· Estimula la optimisación de la mano de obra, cantidad de materiales y tiempo de paro en el mantenimiento correctivo, estableciendo objetivos con diferentes bases de comparación los cuales se convierten en puntos de equilibrios entre el beneficio y costo de mantenimiento
Importancia de cada uno de ellos a la hora de valorar la influencia de la actividad de mantenimiento correctivo en la meta de la organización
Ninguna de las anteriores
Otro factor importante en la información de la gama de mantenimiento correctivo es:
Resultado de la realización
Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parámetros, una medición o una observación
Descripción de la tarea a realizar
Todas son correctas
Define mantenimiento correctivo
Es el conjunto de acciones necesarias para reparar un equipo o sistema que ha fallado
Generalmente se realiza después de que se ha detectado un fallo en el sistema
Incluye tareas como la identificación de la falla, la reparación y la verificación del funcionamiento correcto
Ninguna de las anteriores
Son objetivos del Pilar de mantenimiento planeado
Eliminar las pérdidas de los equipos
Maximizar la producción
Mejorar la efectividad del costo
Eliminar los defectos
Son medidas para el cero fallos
Restaurar el deterioro
Cumplir las condiciones de uso
Duplicar la cantidad de preventivo
Eliminar puntos débiles de diseño
El pilar de mantenimiento preventivo busca también la mejora de la habilidad del técnico
VERDADERO
FALSO
El análisis de fallos es parte del paso:
Dos (revertir el deterioro)
Tres (sistema de información)
Cuatro (Mantenimiento preventivo)
Ninguno
Cual es el objetivo de paso 4
Hacer estándares de inspección
Definir las rutinas de predictivo
Reducir costos del mantenimiento
Hacer mas eficiente el mantenimiento preventivo
Para avanzar con el pilar se debe transferir conocimiento al operario.
VERDADERO
FALSO
LUP significa
Lección de Un Punto
Lenguaje Unico de Planta
Lección Unitaria Puntual
Ninguna de las anteriores
Son las clasificaciones de mantenimientos
CM,PM,EM,PdM
MC,MP,AM,OM
OM Y PMP
FM,AM,MM
El principal objetivo del mantenimiento autónomo es:
Que el operario reemplace el mecánico
Desarrollar habilidad en los operarios para anticipar fallos
Eliminar los fallos
QUe el operario resuelva todos los problemas
Las 5S son:
Un método para limpiar
5 pasos para lograr mayor calidad
Una jornada de limpieza
Un sistema para adminsitrar el puesto de trabajo
Los pasos del Mantenimiento autónomo son:
5
7
6
4
Son condiciones básicas (marque las que apliquen)
Limpieza
Seguridad
Ajuste
Lubricación
Las tarjetas rojas y azules son:
Reportes de anormalidad para prevenir fallos
Tareas para mantenimiento
Reportes de averias
Todas las anteriores
En este paso usamos la cabeza para presentar mejoras
PASO 0 (5S)
PASO 1 (LIMPIEZA COMO INSPECCION)
PASO 2 (FOCOS DE CONTAMINACION)
PASO 3 (ESTANDARIZACION)
Razones para usar estándares (Marque las que considere)
Son la base de la mejora
Minimizan la variabilidad
Permiten medir el desempeño
Garantizan el KNOW HOW
Con el Mantenimiento autónomo queremos evitar el deterioro forzado.
CIERTO
FALSO
SON ELEMENTOS DEL ENTORNO GLOBAL (seleccione 3)
ANALISIS DE CAUSA RAIZ
AUMENTO DE EXPECTATIVAS DE CLIENTES
PRESION DE COSTOS
PILARES TPM
COMPETITIVIDAD
EL MODELO DE 3T JAPONES PERMITIO:
LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA
GANAR LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
ELEGIR SU PRESIDENTE
SER LIDERES EN SIX SIGMA
CLAVES DE LA DEFINICION DE TPM (Dos son correctas)
PREVIENE LAS PERDIDAS
QUE ES JAPONES
QUE PUEDE SER HECHO EN COLOMBIA
ES PARA MANTENIMIENTO
ES CORPORATIVO
EL TPM DEBE INTEGRAR: 1. ESTRATEGIA 2. PROCESOS 3. (a)
LOS 3 CEROS DE TPM:
AVERIAS, COSTOS, DEFECTOS
COSTOS, DESPERDICIOS, ARRANQUES
AVERIAS, DEFECTOS, ACCIDENTES
CAMBIOS, DEFECTOS, COSTOS
LOS PASOS DE LA ETAPA DE INTRODUCCION DEL TPM SON
12
6
3
5
EL PILAR QUE DESARROLLA HABILIDADES EN EL OPERADOR ES:
SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
MEJORAS ENFOCADAS
LOS INDICADORES QUE LAS PERSONAS SI PUEDEN CONTROLAR SON INDICADORES DE:
DESEMPEÑO
RESULTADO
OPERACION
COMPAÑIA
NO SON PILARES DE TPM
EDUCACION Y ENTRENAMIENTO
CONTROL INICIAL
PILAR ADMINISTRATIVO
GESTION DE ACTIVOS
POKA YOKE
CUAL CREE QUE ES LA RAZON POR LA QUE MAS FALLA TPM? Seleccione 2
LIDERAZGO DE LA EMPRESA POCO COMPROMETIDO
FALTA DE ENTRENAMIENTO
ALTA ROTACION
SE VE COMO UNA MODA
BRECHAS ENTRE NIVELES DE LA ORGANIZACION
