1. Thiết kế, chế tạo, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa các máy, thiết bị, chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người

1. Thiết kế, thi công, vận hành, sửa chữa các chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người

1. Thiết kế, lắp đặt, sửa chữa, bảo dưỡng các thiết bị, chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người

1. Chế tạo, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa các máy móc phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người.

Các máy công cụ như tiện, phay,bào,hàn,...

Các chi tiết máy của các máy móc sản xuất

Các bản vẽ kĩ thuật, quy trình gia công sản phẩm,...

Các vật liệu cơ khí, vật liệu phi kim loại,...

Các bản vẽ kĩ thuật

Các quy trình gia công sản phẩm

Các công cụ lao động của ngành cơ khí

Hồ sơ kĩ thuật gồm các bản vẽ kĩ thuật, quy trình gia công sản phẩm,...

Khối lượng vật liệu thay đổi

Thành phần vật liệu thay đổi

Làm kim loại nóng chảy

Dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ hoặc thiết bị như búa tay, búa máy

Bản vẽ kĩ thuật là 1 phần trong hồ sơ thiết kế sản phẩm

Trong quá trình sản xuất, bản vẽ kĩ thuật cung cấp các thông tin cần thiết phục vụ cho quá trình gia công, lắp ráp

Bản vẽ kĩ thuật chỉ mang tính chất tham khảo, không bắt buộc áp dụng trong quá trình gia công, lắp ráp

Trong cơ khí chế tạo, các công việc được thực hiện chủ yếu liên quan đến gia công và lắp ráp

công cụ, máy

thiết bị, máy và công cụ

đồ dùng, dụng cụ

thiết bị, dụng cụ

nhẹ nhàng, chất lượng cuộc sống

nhẹ nhàng, năng suất lao động

tiện lợi, chất lượng cuộc sống

Tiện nghi, chất lượng cuộc sống

Công cụ , Máy

Thiết bị, máy và công cụ

Đồ dùng, dụng cụ

Đồ dùng, thiết bị

1. "Chống mài mòn" thuộc bước đọc bản vẽ chi tiết trong quy trình chế tạo cơ khí

1. "Chống mài mòn" thuộc bước chế tạo phôi trong quy trình chế tạo cơ khí

1. "Chống mài mòn" thuộc bước xử lí bề mặt trong quy trình chế tạo cơ khí

1. "Chống mài mòn" thuộc bước thực hiện gia công các chi tiết máy của sản phẩm trong quy trình chế tạo cơ khí

1. Thép (rèn hoặc dập) → Phôi kìm (khoan lỗ và dũa) → Hai má kìm (Tán ghép) → Chiếc kim (Nhiệt luyện) → Chiếc kìm hoàn chỉnh.

1. Thép (nhiệt luyện) → Phôi kìm (khoan lỗ và dũa) → Hai má kìm (Tán ghép) → Chiếc kim (rèn hoặc đập)→ Chiếc kìm hoàn chính.

Thép (nhiệt luyện) → Phôi kìm (rèn hoặc đập) → Hai má kìm (Tán ghép) → Chiếc kìm (khoan lỗ và dũa)→ Chiếc kìm hoàn chỉnh.

Thép (rèn hoặc dập) → Phôi kìm (Nhiệt luyện) → Hai má kìm (Tán ghép) → Chiếc kìm (khoan lỗ và dũa) → Chiếc kìm hoàn chỉnh.

Đọc bản vẽ chi tiết

Chế tạo phôi

Thực hiện gia công các chi tiết máy của sản phẩm

Xử lý và bảo vệ bề mặt của sản phẩm

Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy

Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy

1. Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo

Nôn nóng để chi tiết biến dạng dẻo

Giảm sức lao động

Tiết kiệm diện tích

Giảm năng suất

Gây ô nhiễm môi trường

Đọc bản vẽ chi tiết

Thực hiện gia công các chi tiết máy của sản phẩm

Chế tạo phôi

Xử lý và bảo vệ bề mặt của sản phẩm

Đúc, công nghệ CNC tiên tiến

Hàn; Cán; Đúc

Đúc; Rèn; Dập

Đúc; Gia công áp lực; Hàn

1. Chế tạo phôi; Gia công tạo hình sản phẩm

1. Gia công tạo hình sản phẩm; Lắp ráp sản phẩm

1. Gia công tạo hình sản phẩm; Lắp ráp sản phẩm

1. Chuẩn bị chế tạo; Gia công các chi tiết; Lắp ráp các chi tiết

1. Là quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt, ...

1. Là quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.

1. Là quá trình liên kết các chi tiết máy sau khi được gia công xong để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.

1. Là công đoạn nhằm bao bọc, cố định vị trí của sản phẩm trong các vật chứa phục vụ cho công tác bảo quản, vận chuyển an toàn, tiện lợi.

1. Nghiên cứu bản vẽ

Chế tạo cơ khí

Sản xuất phôi

Đóng gói và bảo quản

1. Yêu cầu của quá trình gia công tạo hình sản phẩm là lựa chọn được phương pháp gia công

1. Yêu cầu của quá trình gia công tạo hình sản phẩm là phối hợp các phương pháp gia công khác để đạt được các yêu cầu kĩ thuật, hiệu quả kinh tế

1. Yêu cầu của quá trình gia công tạo hình sản phẩm là đảm bảo chất lượng bề mặt như độ nhẫn bóng hoặc chất lượng của lớp bảo vệ

1. Yêu cầu của quá trình gia công tạo hình sản phẩm là bảo vệ sản phẩm dưới tác động của các yếu tố bên ngoài

1. Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực có cơ tính cao

1. Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực chế tạo được vật có kích thước từ nhỏ đến lớn

1. Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực chế tạo phôi từ vật có tính dẻo kém

1. Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực chế tạo được vật có kết cấu phức tạp

1. Các hợp chất giữa kim loại và phi kim hoặc giữa các phi kim với nhau dưới dạng ôxit, nitrit, cacbi,...

1. Vật liệu vô cơ và vật liệu hữu cơ

1. Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất cơ khí để chế tạo ra các máy móc, thiết bị, công trình, đồ dùng phục vụ cho sản xuất và đời sống như: ô tô, xe máy, cầu thép, khung dầm, dao, kéo, ...

1. Chủ yếu là carbon và hydrogen

1. Vật liệu kim loại và hợp kim

Vật liệu phi kim loại và vật liệu mới

Vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại

Vật liệu kim loại và hợp kim; vật liệu phi kim loại và vật liệu mới

1. Các loại vật liệu không nằm trong danh mục vật liệu truyền thống

1. Các loại vật liệu có tính cơ học như: độ cứng, tính chất nhiệt, điện

1. Các loại vật liệu có độ bền cao, chi phí thấp

1. Các loại vật liệu tương tự như vật liệu phi kim loại đang được sử dụng trong sản xuất cơ khí

Gạch

Thuỷ tinh

Thép, gang

Bê tông

Sắt

Niken

Đồng

Thép,cacbon

Độ cứng, tính dẻo, tính bền

Tính chịu mòn hóa học từ môi trường

Tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt

Tính dẻo, tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt

Độ cứng, tính dẻo, tính bền thuộc tính vật lý của vật liệu cơ khí

Tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt thuộc tính vật lý của vật liệu cơ khí

Tính chịu mòn hóa học từ môi trường thuộc tính vật lý của vật liệu cơ khí

Tính dẻo, tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt thuộc tính vật lý của vật liệu cơ khí

Thép

Composite

Nano

Polymer

Lốp xe, yên xe, khung xe

Yên xe, khung xe, lọc gió

Khung xe phải lọc gió, nhông xích đĩa

Lốp xe, yên xe, phanh xe

Lốp xe, yên xe, gương chiếu hậu

Phanh xe, lọc gió, bô xe

Khũnge, lốp xe, yên xe

Lốp xe, gương chiếu hậu, khung xe

Chế tạo loại robot mini

Chế tạo các chi tiết của robot

Chế tạo bộ chuyển động của bàn tay giả ở robot

Chế tạo cánh tay robot

Vật liệu được tổ hợp từ hai hay nhiều loại vật liệu thành phần khác nhau trong đó bao gồm vật liệu cốt và vật liệu nền

Vật liệu có cấu trúc hạt tinh thể có kích thước cỡ nanômét

Vật liệu có tính biến thiên có thể thay đổi liên tục các tính chất của vật liệu trong không gian

Vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó

1. Có tác dụng tăng độ bền

1. Có tác dụng liên kết vật liệu cốt lại với nhau

1. Có tác dụng phân tách vật liệu cốt với nhau

1. Có tác dụng thay đổi tính chất của vật liệu

Có tính chất cách điện, cách nhiệt, chịu ăn mòn hóa học

Có tính dẫn điện, dẫn nhiệt

Có độ bền cao, độ cứng lớn hoặc có tính chất điện, nhiệt, hóa học,… vượt trội

Có giá thành rẻ

Nhóm thuộc nhóm sắt và hợp kim của sắt

Đồng thuộc nhóm sắt và hợp kim của sắt

Gang thuộc nhóm sắt và hợp kim của sắt

Nickel thuộc nhóm sắc và hợp kim của sắt

Có tác dụng liên kết các vật liệu thành phần với nhau

Có tác dụng tăng độ bền

Có tác dụng thay đổi tính chất của vật liệu

Có tác dụng tránh ăn mòn

Tính dẻo, tính đàn hồi, tính chịu ăn mòn

Tính đàn hồi, tính giãn nở, tính dẫn nhiệt

Tính dẻo, đàn hồi, độ bền nén nhất định

Tính đàn hồi, tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt

Sắt, đồng, nhôm thuộc nhóm vật liệu mới

Nano, composite, polymer thuộc nhóm vật liệu mới

Cao su, nhựa, gỗ thuộc nhóm vật liệu mới

Polymer, sắt, cao su thuộc nhóm vật liệu mới

Khối lượng riêng, nhiệt độ nóng chảy, tính giãn nở, tính dẫn nhiệt

1. Khối lượng riêng, nhiệt độ nóng chảy, tính chịu ăn mòn

1. Tính giãn nở, tính dẫn nhiệt, tính đàn hồi, độ bền

1. Tính giãn nở, tính dẫn nhiệt, tính dẫn điện, tính chịu ăn mòn

1. Do sắt và hợp kim của sắt rẻ hơn kim loại và hợp kim màu

2. Do sắt và hợp kim của sắt có độ bền cao

3. 

2. Do sắt và hợp kim của sắt có khả năng chống ăn mòn

3. 

1. Do sắt và hợp kim của sắt có tính trang trí cao.

Phương pháp bảo trì phục hồi

Phương pháp chiết cành

Phương pháp tiện

Phương pháp chiếu góc thứ ba

1. Gia công cơ khí không phoi và gia công cơ khí có phoi

1. Gia công cơ khí không phoi và gia công cơ khí truyền thống

1. Gia công cơ khí truyền thống và gia công cơ khí có phoi

1. Gia công cơ khí truyền thống và gia công cơ khí hiện đại

Gia công cơ khí không phoi

Gia công cơ khí bằng tia lửa điện

Gia công cơ khí có phoi

Gia công cơ khí bằng phương pháp bào

Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy

Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo

Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy

Làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo

Gia công cơ khí không phoi

Gia công cơ khí có phoi

Gia công cơ khí không phôi

Gia công cơ khí có phôi

Không điền đầy lòng khuôn

đúc được một số kim loại nhất định

Vật đúc bị nứt

Bị rỗ khí

1. Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là mối hàn kém bền

1. Ưu điềm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là mối hàn hở

1. Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là dễ cong vênh

1. Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là tiết kiệm kim loại

Phương pháp đập nóng

Phương pháp đập nguội

Phương pháp hàn

Phương pháp đúc áp lực

Đúc,rèn,kéo

Đúc,phay,bào

Phay,xọc,dao

Mài,rèn,đập nguội

Có hình dạng giống khuôn

Có hình dạng và kích thước giống khuôn

Có kích thước giống khuôn

Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn

Phương pháp gia công cắt gọt vật

Phương pháp gia công lỗ trên vật đặc

Phương pháp gia công mài mòn vật

Phương pháp ra công không phoi

Chuyển động quay

Chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến

Chuyển động tịnh tiến

Chuyển động quay hoặc chuyển động tịnh tiến

Phoi đúc

Chi tiết đúc

Phôi đúc

Vật liệu đúc

Không điền đầy lòng khuôn

Chỉ đúc được một số kim loại nhất định

Vật đúc bị nứt

Bị rỗ khí

Hàn hồ quang

Hàn hơi

Hàn khí

Hàn TIG

1. Dao chuyển động tịnh tiến lên xuống, phôi đứng yên

1. Dao tịnh tiến ngang dọc, phôi quay tròn tại chỗ

1. Dao quay tròn tại chỗ, phôi tịnh tiến ngang dọc lên xuống

1. Dao tịnh tiến lên xuống, phôi quay tròn, tịnh tiến ngang dọc

1. Không dùng mũi khoan cùn, không khoan khi mũi khoan và vật khoan chưa được kẹp chặt

1. Không để vật khoan thắng góc mũi khoan

Không dùng găng tay khi khoan

Không cúi gần mũi khoan