WorksheetsMejora Continua en Manufactura Esbelta
Total questions: 10
Worksheet time: 5mins
¿Cuáles son los principios fundamentales de la manufactura esbelta?
Eliminación de desperdicios, mejora continua, maximización del valor para el cliente.
Conservación de recursos, estancamiento, enfoque en la producción masiva.
Minimización de tiempos, estandarización de procesos, ignorar la retroalimentación.
Aumento de costos, reducción de calidad, despriorización del cliente.
Explica la importancia de diseñar un mapa de proceso productivo.
El diseño de un mapa de proceso productivo es irrelevante para la calidad del producto.
La importancia de diseñar un mapa de proceso productivo radica en su capacidad para mejorar la eficiencia, la comunicación y la toma de decisiones en la producción.
Un mapa de proceso productivo solo sirve para documentar tareas sin valor añadido.
Diseñar un mapa de proceso productivo complica la gestión y aumenta los costos.
¿Qué herramientas se utilizan para identificar desperdicios en un proceso?
Análisis de Impacto, Diagrama de Flujo, Control de Calidad
Estudio de Mercado, Planificación Estratégica, Gestión de Proyectos
Mapa de Valor, Análisis de Causa Raíz, 5S
Auditoría Interna, Benchmarking, Análisis de Riesgos
¿Cómo se mide la eficiencia en un proceso de manufactura?
La eficiencia se mide solo por la cantidad de productos fabricados.
La eficiencia se evalúa mediante encuestas a los empleados.
La eficiencia se determina por el tiempo de trabajo sin considerar la producción.
La eficiencia se mide comparando la producción real con la producción potencial y analizando el uso de recursos.
¿Qué es el valor añadido en un proceso productivo?
El valor añadido es la cantidad de insumos utilizados en la producción.
El valor añadido es el costo de producción de un bien.
El valor añadido es la suma de todos los gastos operativos.
El valor añadido es el incremento de valor en la transformación de insumos a productos finales.
Menciona tres beneficios de implementar la manufactura esbelta.
Reducción de la flexibilidad en la manufactura.
Aumento de desperdicios en la producción.
1. Reducción de costos operativos. 2. Mejora en la calidad del producto. 3. Aumento de la satisfacción del cliente.
Disminución de la eficiencia operativa.
¿Cómo se puede involucrar a los empleados en la mejora continua?
Implementar cambios sin consultar a los empleados.
Limitar la comunicación a solo la dirección.
Involucrar a los empleados en la mejora continua se logra a través de formación, equipos de mejora, retroalimentación, y reconocimiento.
Desalentar la participación en proyectos de mejora.
¿Cuáles son las etapas clave en la implementación de un sistema de mejora continua?
Planificación, ejecución, evaluación y ajuste.
Solo planificación y ejecución.
Evaluación y ajuste sin planificación previa.
Implementación directa sin etapas definidas.
¿Qué papel juega la retroalimentación en la mejora de procesos productivos?
La retroalimentación es irrelevante para la mejora de procesos.
La retroalimentación complica el proceso de toma de decisiones.
La retroalimentación permite identificar áreas de mejora y ajustar procesos.
La retroalimentación solo se utiliza para evaluar el desempeño de los empleados.
¿Cómo se puede medir la satisfacción del cliente en un proceso de manufactura?
La satisfacción del cliente no es relevante en la manufactura.
La satisfacción del cliente se mide solo a través de ventas.
La satisfacción del cliente se evalúa mediante encuestas y análisis de quejas.
La satisfacción del cliente se determina únicamente por la calidad del producto.
