thiết kế, chế tạo, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa các máy, thiết bị, chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người.

thiết kế, thi công, vận hành, sửa chữa các chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người.

thiết kế, lắp đặt, sửa chữa, bảo dưỡng các thiết bị, chi tiết phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người.

chế tạo, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa các máy móc phục vụ cho sản xuất và cho đời sống của con người.

ngành Nông nghiệp.

ngành Cơ khí.

ngành Xây dựng.

ngành Thủy sản.

sản xuất lương thực cho con người.

chế tạo ra các thiết bị, công cụ phục vụ cho các ngành kinh tế khác.

tạo ra cảnh quan và môi trường sống.

chỉ cung cấp đồ dùng gia đình.

Giảm sức lao động.

Giảm năng suất.

Tiết kiệm điện tích.

Gây ô nhiễm môi trường.

Tính gia công tốt, độ cứng thấp.

Độ cứng thấp, độ bền cao.

Độ bền cao, chi phí vật liệu thấp.

Tính gia công tốt, độ cứng cao, độ bền cao.

Các máy công cụ như tiện, phay, bào,…

Các bản vẽ kỹ thuật, quy trình gia công sản phẩm.

Các chi tiết máy dùng trong các máy móc sản xuất.

Các thiết bị sản xuất, thiết bị sản xuất vật liệu.

Biến đổi nguyên liệu đầu vào.

Lắp ráp các chi tiết thành hệ thống cơ khí.

bảo trì và sửa chữa máy móc

tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh từ nguyên liệu đầu vào

Các hợp chất giữa kim loại và phi kim hoặc giữa các phi kim với nhau dưới dạng ôxit, nitrit, cacbit.

Vật liệu vô cơ và vật liệu hữu cơ.

Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất cơ khí để chế tạo ra các máy móc, thiết bị, công trình, đồ dùng phục vụ cho sản xuất và đời sống.

Chỉ yếu là carbon và hydrogen.

2 nhóm.

3 nhóm.

4 nhóm.

5 nhóm.

Vật liệu kim loại và hợp kim.

Vật liệu phi kim loại và vật liệu mới.

Vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.

Vật liệu kim loại, vật liệu phi kim và vật liệu mới.

Composite và nano

Composite và gang.

Nano và cao su.

Nano và gốm.

cách điện, cách nhiệt, chịu ăn mòn hóa học.

dẫn điện, dẫn nhiệt.

độ bền cao, độ cứng lớn, nhẹ.

phổ biến, giá thành rẻ.

A. Độ bền, độ dẻo và độ cứng.

B. Độ bền, độ dẻo, tính dẫn điện và dẫn nhiệt.

C. Độ bền, tính chống ăn mòn hóa học.

D. Độ dẻo, độ cứng, tính đúc, tính rèn, tính hàn.

Vật liệu được tổ hợp từ hai hay nhiều loại vật liệu thành phần khác nhau trong đó bao gồm vật liệu cốt và vật liệu nền.

Vật liệu có cấu trúc đạt tính thể có kích thước cỡ nanomet.

Vật liệu có tính biến thiên có thể thay đổi liên tục các tính chất của vật liệu trong không gian.

Vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó.

Vật liệu được tổ hợp từ hai hay nhiều loại vật liệu thành phần khác nhau trong đó bao gồm vật liệu cốt và vật liệu nền.

Vật liệu có cấu trúc đạt tính thể có kích thước cỡ nanomet.

Vật liệu có tính biến thiên có thể thay đổi liên tục các tính chất của vật liệu trong không gian.

Vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó.

Các loại vật liệu không nằm trong danh mục vật liệu truyền thống.

Các loại vật liệu tương tự như vật liệu phi kim loại gang được sử dụng trong sản xuất cơ khí.

các vật liệu có tính cơ học như: độ cứng, tính chất nhiệt, điện

các loại vật liệu có độ bền cao, chi phí thấp

Gạch.

Thủy tinh.

Thép, gang.

Bê tông.

Có tính chất cách điện, cách nhiệt, chịu ăn mòn hóa học.

Có tính dẫn điện, dẫn nhiệt.

Có độ bền cao, độ cứng lớn hoặc có tính chất điện, nhiệt, hóa học,… vượt trội.

Có giá thành rẻ.

Có tác dụng liên kết các vật liệu thành phần với nhau.

Có tác dụng tăng độ bền.

Có tác dụng thay đổi tính chất của vật liệu.

Có tác dụng tránh ăn mòn.

Vật liệu được tổ hợp từ hai hay nhiều loại vật liệu thành phần khác nhau trong đó bao gồm vật liệu cốt và vật liệu nền.

Vật liệu có cấu trúc hạt tinh thể có kích thước cỡ nanomét.

Vật liệu có tính biến thiên có thể thay đổi liên tục các tính chất của vật liệu trong không gian.

Vật liệu có thể nhớ được hình dạng ban đầu của nó.

Có tác dụng tăng độ bền.

Có tác dụng liên kết vật liệu cốt lại với nhau.

Có tác dụng phân tách vật liệu cốt với nhau.

Có tác dụng thay đổi tính chất của vật liệu.

< 2,14%

≤ 2,14%

> 2,14%

≥ 2,14%

Là hợp kim của sắt và carbon có tỷ lệ carbon trong vật liệu ≤ 2,14%.

Là hợp kim của sắt và carbon có tỷ lệ carbon trong vật liệu > 2,14%.

Là hợp kim của nhôm và carbon có tỷ lệ carbon trong vật liệu ≤ 2,14%.

Là hợp kim của nhôm và carbon có tỷ lệ carbon trong vật liệu ≥ 2,14%.

Gang.

Thép.

Hợp kim nhôm.

Nhựa.

Gang.

Thép.

Hợp kim nhôm.

Nhựa.

mặt gãy của gang có màu đen.

mặt gãy của thép có màu trắng.

mặt gãy của hợp kim nhôm có màu trắng bạc.

mặt gãy của hợp kim đồng có màu đỏ đậm.

gang nặng nhất.

thép nhẹ.

hợp kim nhôm khá nặng.

hợp kim đồng nặng.

A. gang khó uốn nên gang ít dẻo.

B. hợp kim nhôm dễ uốn nên hợp kim nhôm ít dẻo

C. hợp kim đồng dễ uốn nên hợp kim đồng ít dẻo

D. thép khó uốn nên thép dẻo

Gang có màu trắng xám, nặng, khá cứng, dẻo, dễ biến dạng.

Thép có màu xám, nặng, cứng, dẻo, dễ biến dạng.

Hợp kim nhôm có màu trắng bạc, nhẹ, ít cứng, khá dẻo, dễ biến dạng.

Hợp kim đồng có màu trắng xám, nặng, ít cứng, dẻo, dễ biến dạng.

Là cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.

Là phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.

Là phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.

Là phương pháp gia công cơ khí bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.

1.

2.

3.

4.

Các sản phẩm hoàn chỉnh.

Các vật liệu còn bán.

Các chi tiết chưa hoàn thiện.

Các chi tiết chứa hoàn thiện.

Độ chính xác về kích thước.

Độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt.

Màu sắc của sản phẩm.

Độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt gia công.

bị loại bỏ khỏi sản phẩm.

không bị loại bỏ khỏi sản phẩm.

được chia thành nhiều phần nhỏ.

chỉ thay đổi tính chất vật liệu.

Đúc.

Rèn.

Tiện.

Ép.

Sự gia nhiệt của vật liệu.

Sự bóc tách lớp vật liệu.

Sự ép chặt vật liệu.

Sự tạo ra các lỗ rỗng trong vật liệu.

Tiện.

Phay.

Mài.

Hàn.

Khi sản phẩm yêu cầu độ chính xác gia công cao.

Khi sản phẩm yêu cầu độ bền cao.

Khi sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ.

Khi sản phẩm có kích thước lớn.

Tiện.

Khoan.

Dập.

Mài.

A. dao chuyển động lên xuống, phôi đứng yên.

B. dao chuyển động tịnh tiến, phôi quay tròn.

C. dao đứng yên, phôi chuyển động lên xuống.

D. dao và phôi đều đứng yên.

dao quay tròn tại chỗ, phối tiến ngang dọc lên xuống.

dao quay tròn tại chỗ, phối tiến ngang dọc lên xuống.

dao tiến lên xuống, phối quay tròn và tịnh tiến ngang dọc.

dao tiến lên xuống, phối quay tròn và tịnh tiến ngang dọc.

đường kính mũi khoan bằng đường kính lỗ cần khoan.

đường kính mũi khoan lớn hơn đường kính lỗ cần khoan.

đường kính mũi khoan nhỏ hơn đường kính lỗ cần khoan.

đường kính mũi khoan dài hơn đường kính lỗ cần khoan.

Phương pháp tiện rãnh.

Phương pháp tiện.

Phương pháp phay khoan.

Phương pháp tiện rãnh.

khoan laser kết hợp với phay chi tiết.

gia công bằng tiện CNC, phương pháp khoan.

gia công bằng tia lửa điện, tia nước, tia laser,...

phương pháp phay kết hợp với tiện CNC.

đơn chiếc.

hàng loạt.

hàng khối.

hàng lẻ.

15 mm.

20 mm.

20 mm.

25 mm.

Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp

Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất

Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất

Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt

Tiện trụ ngoài.

Tiện mặt đầu.

Tiện cắt rãnh.

Tiện cắt rãnh.

Dao cắt rãnh.

Dao vai.

Dao tiện lỗ.

Dao tiện ren.

Robot công nghiệp là thiết bị tự động, bao gồm cơ cấu chấp hành tay máy và bộ điều khiển theo chương trình để thay con người thực hiện các nhiệm vụ khác nhau của quá trình sản xuất.

Robot công nghiệp là tổ hợp các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.

Vận chuyển, gia công, xử lí bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, gia công, sơn bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, hàn chi tiết, xử lí bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, gia công, xử lí bề mặt, kiểm tra.

Vận chuyển, gia công, xử lí bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, gia công, sơn bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, hàn chi tiết, xử lí bề mặt, lắp ráp và kiểm tra.

Vận chuyển, gia công, xử lí bề mặt, kiểm tra.

Thiết bị tự động, bao gồm cơ cấu chấp hành tay máy và bộ điều khiển theo chương trình để thay con người thực hiện các nhiệm vụ khác nhau của quá trình sản xuất.

Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trật tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.

Sự kết hợp của công nghệ trong các lĩnh vực vật lí, công nghệ số và sinh học để tạo ra những khả năng sản xuất hoàn toàn mới.

Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động.

1.

2.

3.

4.

Bàn tay kẹp.

Cảm biến nhận diện hình ảnh.

Công nghệ cảm ứng lực.

Camera và công nghệ quét 3D.

Thép được sử dụng phổ biến trong xây dựng vì có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt.

Nhựa thường được sử dụng làm ống nước trong các công trình vì khả năng chịu nhiệt tốt.

Hợp kim nhôm thường được dùng trong các ứng dụng cần trọng lượng nhẹ và chống ăn mòn.

Gang có tính chất cứng và dễ gãy, thường được dùng trong các chi tiết máy có tải trọng lớn.

Thân vỏ ô tô làm bằng composite nên hữu cơ vì nhẹ, chống ăn mòn và chịu va đập tốt.

Trục xe tải thường được làm bằng gang vì gang có độ bền cao và dễ gia công.

Lưới cắt của dụng cụ cắt làm bằng composite nên kim loại vì có độ cứng và chịu nhiệt cao.

Vỏ hộp số làm bằng thép carbon có khả năng chống ăn mòn tốt.

Gang thường có độ cứng cao hơn thép, vì vậy nó được sử dụng để làm các sản phẩm như đòn cân, máy móc.

Thép có tính dẻo tốt hơn gang, làm nó phù hợp để chế tạo các cấu kiện có khả năng chịu lực.

Gang thường được sử dụng trong sản xuất bát đĩa vì nó nhẹ và bền.

Thép không thể uốn cong mà không gãy, điều này cho thấy thép có độ dẻo thấp.

đúc là phương pháp gia công không phoi.

rèn là quá trình gia công kim loại bằng cách đun nóng và tạo hình bằng lực cơ học.

phương pháp đúc gia công sản phẩm chính xác hơn phương pháp rèn.

các sản phẩm phức tạp thường được gia công bởi phương pháp hàn.

là phương pháp sử dụng ngoại lực tác động lên phôi đã được đun nóng để làm biến dạng phôi về hình dạng và kết cấu mong muốn.

có hai phương pháp rèn được sử dụng phổ biến là rèn tự do và rèn khuôn.

sử dụng để gia công các sản phẩm có hình dạng và kết cấu phức tạp.

rèn khuôn thường được gia công các sản phẩm có độ chính xác, linh hoạt cao.

thường được sử dụng để gia công các sản phẩm có kết cấu dạng hộp, dạng khung hoặc có yêu cầu độ kín cao.

được sử dụng phổ biến là hàn hơi và hàn hồ quang.

hồ quang có ưu điểm là gia công được hầu hết mọi sản phẩm.

để tạo ra ngọn lửa hồ quang thì phải cần một hiệu điện thế rất lớn.

là phương pháp gia công có phoi.

chiếm khoảng 20% - 30% trong tổng khối lượng gia công cắt gọt.

dùng để gia công các chi tiết có độ chính xác cao.

một số dạng bề mặt có thể được tạo hình bằng phương pháp tiện: mặt đầu, mặt trụ, mặt côn, mặt ren, mặt tròn xoay,... có đặc điểm chung của các dạng bề mặt đó là: đều là mặt định hình tròn xoay.

là phương pháp cắt gọt nhờ sự phối hợp giữa chuyển động quay tròn của dao phay với chuyển động tịnh tiến của phôi.

mỗi dao phay tương ứng với một lưỡi cắt.

bề mặt được tạo hình là các mặt tròn xoay, còn ở phương pháp tiện là nhiều hình dạng bề mặt phẳng, mặt định hình, mặt ren.

trục trên hoa (hình vẽ) chỉ được gia công bằng phương pháp phay.

được sử dụng để gia công các lỗ trên sản phẩm.

thường sử dụng để gia công các sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao.

được thực hiện kết hợp trên nhiều máy công cụ như máy tiện, máy phay....

khi gia công bắt buộc phôi phải đứng yên, mũi khoan kết hợp với chuyển động tròn với chuyển động tịnh tiến.

Chuẩn bị chế tạo, gia công, lắp ráp, kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm.

Gia công và lắp ráp.

Chuẩn bị chế tạo, gia công, kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm nếu sản phẩm là một chi tiết.

Tùy theo yêu cầu kỹ thuật cần xử lý bề mặt để nâng cao chất lượng bề mặt.

Vật liệu chế tạo là gang.

Phôi được chế tạo bằng phương pháp rèn.

Má động ê tô có nhiều lỗ, các mặt phẳng song song nên phương pháp gia công là khoan, phay.

Để nâng cao chất lượng bề mặt cần sơn các bề mặt của má động ê tô.

Đóng gói hàng hóa cần được chèn lót xung quanh được cho vào bao bì có độ lớn tương ứng, bền và dẻo dai để tránh di chuyển và va đập.

Đặt hàng hóa lên cao.

Bảo quản hàng hóa trong kho kín.

Trên bao bì có ghi rõ yêu cầu khi bốc xếp và vận chuyển.

Sản xuất phôi→Chế tạo cơ khí→Đóng gói và bảo quản.

Luyện gang→chế tạo phôi→Gia công→lắp ráp.

Luyện gang→chế tạo phôi→Gia công→lắp ráp→chạy thử.

Luyện gang→chế tạo phôi→Gia công→lắp ráp→chạy thử→đóng gói và bảo quản.

tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh từ nguyên liệu đầu vào

tăng năng suất lao động của người vận hành máy móc

phân loại và tái chế nguyên liệu không đạt chuẩn

thử nghiệm các thiết bị mới trong sản xuất