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WorksheetsLes essais liés au temps : Fatigue et Fluage
Total questions: 28
Worksheet time: 1hrs 5mins
Quel énoncé décrit le mieux la fatigue mécanique d’un matériau soumis à des contraintes répétitives?
Fluage accéléré sous charges élevées et constantes
Rupture progressive due à des sollicitations alternées répétées
Déformation réversible sous une contrainte constante prolongée
Augmentation de dureté par écrouissage à haute température
Dans un essai de résistance à la fatigue, quel paramètre est typiquement appliqué à une éprouvette en rotation maintenue d’un côté?
Une force unique provoquant un moment de flexion
Une contrainte thermique cyclique alternée
Une charge compressive statique et uniforme
Un choc ponctuel de très forte intensité
Quelle affirmation caractérise le mieux le fluage des matériaux?
Déformation lente sous charge constante au cours du temps
Fissuration instantanée sous contrainte critique unique
Rigidification progressive sans application de charge
Fatigue accrue sous sollicitations alternées rapides
Lors d'un essai de fluage, dans quelle phase intervient la rupture après une longue exposition à contrainte constante ?
Une phase où la vitesse de déformation est croissante
Une phase où la vitesse de déformation est décroissante
Une phase élastique sans déformation permanente
Une phase où la vitesse de déformation est quasi constante
Pourquoi l’endurance des matériaux est-elle évaluée par des essais de fatigue dans des applications prothétiques?
Pour mesurer la dureté H via l’empreinte
Pour vérifier la résistance à des sollicitations répétées
Pour estimer la pénétration sous charge constante
Pour réduire les frottements de surface du matériau
La durée d'un essai de fluage peut dépasser ?
10 heures
100 heures
1 000 heures
10 000 heures
Quelle est la définition de la dureté d’un matériau?
Tendance à s’oxyder au contact de l’air
Aptitude à se dilater sous une contrainte faible
Capacité à conduire la chaleur rapidement
Résistance à la pénétration sous une charge donnée
Dans l’essai Brinell, quel est l’organe pénétrateur typique?
Une lame carbure rectangulaire
Une bille acier ou carbure de 10 mm
Une pointe pyramidale 136 degrés
Un cône diamant de 120 degrés
Quelle grandeur est utilisée pour exprimer la dureté, indépendamment de la méthode?
Rapport force sur surface d’empreinte
Énergie absorbée pendant le choc
Module d’Young mesuré en traction
Profondeur moyenne de pénétration seule
Pour l’essai Rockwell, que mesure-t-on ?
La profondeur de l'empreinte laissée par une bille
La profondeur de l'empreinte laissée par un cône
La différence de profondeur entre deux positions
La surface de l'empreinte
Quelle est la séquence correcte des forces appliquées dans l’essai Rockwell?
Précharge 10 N, surcharge 150 N, reprise 10 N
Surcharge 150 N, précharge 10 N, reprise 10 N
Précharge 150 N, surcharge 10 N, reprise 150 N
Précharge 10 N, reprise 150 N, surcharge 10 N
Dans l’essai Vickers, quelle est la géométrie du pénétrateur?
Pointe pyramidale en diamant de base carrée
Cône en diamant d'angle 60 degrés
Bille acier de 10 mm de diamètre
Bille acier de 20 mm de diamètre
Quelle mesure caractérise l’empreinte Vickers pour le calcul de la dureté ?
Diamètre moyen circulaire de l’empreinte
Aire mesurée par planimétrie
Moyenne des deux diagonales du carré
Profondeur absolue de pénétration
Dans l’essai Vickers, quelle géométrie d’indentation produit une empreinte carrée et se mesure par la moyenne des diagonales divisée par la charge ?
Une pointe conique en acier trempé
Une pointe pyramidale en diamant à base carrée
Une bille sphérique en carbure de tungstène
Une pointe cylindrique à extrémité plane
Quelles sont les caractéristiques de l’essai Knoop de micro‑dureté ?
Réalisé sous très faible charge
Concerne les échantillons très fragiles
Une charge élevée et une empreinte circulaire
Un temps d’application prolongé de la charge
Dans l’essai Knoop, quelle diagonale de l’empreinte est mesurée pour calculer la dureté sous une charge inférieure à 1 N ?
La diagonale moyenne des deux côtés
La plus grande diagonale longitudinale
La diagonale obtenue après polissage
La plus petite diagonale transversale
Que mesure-ton lors d'un test de dureté Shore ?
La résistance thermique à la déformation
La ténacité à la rupture sous impact
L’élasticité et le rebond de l’indenteur
La plasticité volumique du matériau
A quels types de matériaux s'applique la dureté Shore ?
Des polymères
Des matériaux fragiles
Des matériaux cassants
Des matériaux flexibles
Que mesure la dureté Mohs ?
L’élasticité mesurée par rebond contrôlé
La ténacité mesurée par essai d’impact
La résistance aux rayures de façon comparative
La dureté absolue par indentation profonde
Si un minéral A raye un minéral B sur l’échelle de Mohs, quelle conclusion correcte en découle ?
A et B ont la même dureté relative
A est moins dure que B
A est plus dure que B
A possède une dureté absolue plus grande
En utilisant les résultats de l'échelle de Mohs, classer les matériaux suivant du moins dure (1) au plus dure (5).
Matériau C : raye le gypse mais pas par la calcite
Matériau B : raye la fluorine mais pas l'apatite
Matériau E : ne raye pas le quartz et raye le matériau B
Matériau A : ne raye pas le corindon mais raye la topaze
Matériau D : n'est pas rayé par le matériau A
Pourquoi les résultats des essais Vickers, Knoop, Shore et Mohs ne doivent‑ils pas être directement comparés entre eux ?
Les indenteurs sont identiques mais les surfaces varient
Ils utilisent des charges identiques mais des unités différentes
Chaque méthode mesure une propriété et une échelle distinctes
Les calculs sont les mêmes mais les matériaux diffèrent
Quel est l’effet principal de la trempe sur un alliage métallique ?
Augmenter la ductilité globale de l’alliage
Améliorer la dureté d'un alliage
Rendre l’alliage plus facile à usiner
Réduire la dureté et supprimer les contraintes
Quelle séquence décrit correctement la trempe ?
Chauffage élevé puis refroidissement rapide
Refroidissement lent puis stockage à chaud
Chauffage modéré puis refroidissement lent
Refroidissement puis chauffage progressif
Le revenu est utilisé pour obtenir principalement quelle propriété ?
Plus grande fragilité globale
Ductilité accrue avec dureté conservée
Conductivité électrique améliorée
Résistance à la corrosion maximale
Quel est l’objectif principal du recuit sur un alliage déformé ?
Introduire des contraintes internes fortes
Empêcher tout réagencement atomique
Restaurer les propriétés après déformation
Augmenter définitivement la fragilité
Quelle condition de refroidissement est typique du recuit ?
Refroidissement alterné rapide et lent
Refroidissement par choc thermique à l’eau
Refroidissement lent après chauffage suffisant
Refroidissement très rapide en fluide froid
Associez les images aux méthodes de mesure de dureté.
Dureté SHORE
Dureté ROCKWELL
Dureté VICKERS
Dureté BRINELL
