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WorksheetsGESTIÓN DE PERSONAL, EQUIPAMIENTO Y LAYOUT DEL ALMACÉN
Total questions: 20
Worksheet time: 10mins
Una distribuidora farmacéutica procesa 800 pedidos diarios con productos clase A que representan el 80% de las ventas. Actualmente estos productos están ubicados al fondo del almacén. Los operarios reportan fatiga y los tiempos de preparación son altos. ¿Qué acción debe tomar prioritariamente?
Contratar más personal para distribuir la carga de trabajo
Reubicar productos clase A cerca de la zona de picking
Implementar turnos rotativos para reducir la fatiga operativa
Un almacén de repuestos automotrices tiene 1,200 SKUs con baja rotación individual. El espacio está limitado a 8 metros de altura. Necesitan maximizar posiciones sin invertir en automatización. ¿Qué solución es más apropiada?
Instalar racks selectivos de 12 metros con montacargas trilaterales
Implementar un mezzanine metálico con estanterías livianas en dos niveles
Colocar estanterías livianas de 8 metros con escaleras de acceso
Una empresa textil recibe contenedores con telas en rollos de 2.5 metros de largo y perfiles de aluminio de 6 metros. Actualmente usan racks selectivos pero los productos sobresalen generando riesgo. ¿Qué deben hacer?
Reducir el tamaño de los rollos y perfiles antes del almacenamiento
Reemplazar con racks cantilever diseñados para productos largos
Ampliar pasillos para minimizar impactos con productos sobresalientes
Un centro de distribución de bebidas maneja 6 SKUs con stock promedio de 100 pallets cada uno. Requieren FIFO estricto por fechas de vencimiento pero el espacio es costoso. ¿Qué sistema de almacenamiento deben implementar?
Racks selectivos para garantizar acceso directo a cada pallet
Racks drive-through para combinar FIFO con densidad del 85%
Racks push-back para balancear acceso y aprovechamiento de espacio
Una joyería opera un almacén donde el 15% del inventario representa el 90% del valor. Han tenido 3 robos menores en 6 meses. La gerencia necesita una solución de seguridad sin detener operaciones. ¿Qué deben implementar?
Aumentar vigilancia con guardias en todos los turnos operativos
Crear zona de alto valor con acceso biométrico y cámaras
Instalar detectores de metales en todas las salidas del almacén
Un almacén de alimentos congelados tiene productos perecederos con vencimientos entre 30 y 180 días. Actualmente aplican FIFO pero aún hay pérdidas por vencimiento. ¿Qué principio deben cambiar?
Mantener FIFO pero mejorar la rotación de inventarios general
Cambiar a FEFO para priorizar productos próximos a vencer
Implementar LIFO para reducir manipulación y costos operativos
Un almacén industrial recibe 25 camiones diarios que descargan en 50 minutos. Opera 10 horas y actualmente tiene 2 muelles con congestión frecuente. Los proveedores se quejan de esperas. ¿Qué deben hacer?
Extender horario operativo a 12 horas para distribuir recepciones
Aumentar a 3 muelles para cumplir con la demanda operativa
Negociar con proveedores para reducir tiempo de descarga a 40 minutos
Una distribuidora tiene almacén tipo "I" con muelles separados en extremos opuestos del edificio. Planean mudarse a un edificio 30% más pequeño. ¿Qué configuración de flujo deben adoptar?
Mantener tipo "I" y optimizar procesos para compensar distancias
Cambiar a tipo "U" con muelles compartidos para ahorrar espacio
Implementar tipo "L" para aprovechar esquinas del nuevo edificio
Un almacén químico debe separar productos inflamables de material de empaque de papel. Actualmente están a 3 metros de distancia. Una auditoría señala incumplimiento normativo. ¿Qué acción tomar?
Instalar barreras físicas ignífugas entre ambas zonas de almacenamiento
Separar las zonas a más de 5 metros según principio de compatibilidad
Implementar sistema de supresión de incendios entre ambas zonas
Una operación de picking representa 60% de los costos. Los errores están en 5% causando devoluciones costosas. Necesitan máxima precisión y velocidad. Presupuesto disponible. ¿Qué tecnología implementar?
RF (Radio Frecuencia) para guiar operarios y reducir errores
Voice Picking para liberar manos y mejorar ergonomía operativa
Pick-to-Light con luces LED para máxima velocidad y precisión
Un almacén maneja sacos de harina de 50 kg (clase A) y aceite en botellas de 1 kg (clase B). Ambos están en nivel 3. Los operarios reportan dolor lumbar por los sacos. ¿Qué reubicación hacer?
Sacos de harina a nivel 1 por peso y rotación, aceite en nivel 2-3
Ambos productos en nivel 1 para facilitar acceso general del personal
Aceite a nivel 1 por fragilidad, sacos en nivel 3 por ser resistentes
Una empresa tiene ocupación del 95% en almacenamiento. Llega temporada alta con 40% más inventario. No pueden ampliar el edificio. ¿Cuál es la mejor estrategia?
Comprimir inventario actual y forzar ocupación al 100% del espacio
Rentar almacén temporal para pico manteniendo 80-90% en principal
Implementar promociones agresivas para reducir inventario antes del pico
Un almacén automatizado necesita almacenar productos refrigerados a gran altura (hasta 30 metros) con máxima densidad. Terreno es costoso. Buscan 90% de ocupación. ¿Qué sistema elegir?
Racks drive-in con montacargas especializados para refrigeración
Racks autoportantes que funcionan como edificio y almacenamiento
Racks selectivos de gran altura con transelevadores refrigerados
Una empresa necesita operar en pasillos de 2.2 metros (espacio reducido) y alcanzar alturas de 9 metros. Tienen montacargas convencionales que requieren 3.5 metros de pasillo. ¿Qué equipo necesitan?
Carretilla contrabalanceada más compacta con radio de giro menor
Carretilla retráctil que reduce pasillos con mástil ajustable
Apilador autopropulsado con capacidad de elevación de 9 metros
Un almacén de abarrotes necesita FIFO automático para productos secos. Tienen personal limitado y buscan reducir tiempos de reabastecimiento. Densidad objetivo: 65%. ¿Qué sistema instalar?
Racks selectivos con procedimientos estrictos de FIFO manual
Racks dinámicos (flow rack) con gravedad para FIFO automático
Racks push-back con capacitación intensiva en rotación de productos
Una distribuidora rediseñó su layout. Antes: 11 km/turno, 7% errores, 65% uso de espacio. Movieron productos clase A cerca del despacho y optimizaron flujos. ¿Qué resultados son realistas a 6 meses?
9 km/turno (-18%), 5% errores (-28%), 75% uso de espacio (+15%)
6 km/turno (-45%), 2% errores (-71%), 85% uso de espacio (+30%)
4 km/turno (-63%), 1% errores (-85%), 95% uso de espacio (+46%)
Un fabricante de muebles almacena componentes de madera, químicos para barniz y producto terminado. La matriz de cercanía indica "X" entre madera y químicos. ¿Qué implica esto en la distribución?
Ubicarlos en extremos opuestos del almacén sin excepción alguna
Separarlos por incompatibilidad usando zonas independientes distintas
Permitir proximidad si instalan sistemas de ventilación entre zonas
Una operación de picking tiene tecnología Pick-to-Light pero los errores siguen en 4%. Se descubre que varios operarios son daltónicos. ¿Qué solución implementar?
Reasignar operarios daltónicos a tareas de carga y descarga
Complementar Pick-to-Light con Voice Picking para validación auditiva
Cambiar completamente a RF con pantallas que no dependan de colores
Un almacén de consumo masivo tiene productos que se piden frecuentemente juntos (arroz + aceite + azúcar). Están separados por 40 metros. El tiempo de picking es alto. ¿Qué principio aplicar?
Principio de proximidad ABC para agruparlos por clasificación similar
Criterio de pedidos conjuntos ubicando productos relacionados cerca
Principio de utilización cúbica consolidándolos en la misma estantería
Una empresa de e-commerce tiene 20% de devoluciones diarias. Los productos devueltos se mezclan con el inventario regular causando confusión. Los errores de reenvío han aumentado 12%. ¿Qué solución implementar?
Crear zona de devoluciones (2-5% del área) con proceso de inspección
Capacitar al personal para identificar productos devueltos visualmente
Implementar código de barras especial para mercancía con devolución
