Pre Test Tangen #6 How to Progress Kaizen (Shoujinka)

Berikut ini yang bukan merupakan metode kaizen untuk menghilangkan stagnasi adalah…

• Mengaplikasikan MIFC

• Merapihkan flow

• Mengaplikasikan 3 elemen standardisasi kerja

• Pengiriman lebih sering

Saat melakukan kaizen MCT, hal yang perlu diperhatikan adalah menjaga rasio Man Machine (MM). Berikut cara penghitungan rasio MM, yaitu…

• Rasio MM = Sigma CT : MCT Bottle-neck (pekerjaan manual + transfer auto)

• Rasio MM = CT Proses : MCT Bottle-neck (pekerjaan manual + transfer auto)

• Rasio MM = Sigma CT : MCT Bottle-neck (pekerjaan manual)

• Rasio MM = CT Proses : MCT Bottle-neck (pekerjaan transfer auto)

Terdapat perbedaan antara Shoujin dan Shoujinka, yaitu…

• (Shoujin: Flexible Man Power Line) dan (Shoujinka: Flexible Man Power Line)

• (Shoujin: Mengurangi Man Power) dan (Shoujinka: Flexible Man Power Line)

• (Shoujin: Flexible Man Power Line) dan (Shoujinka: Mengurangi Man Power)

• (Shoujin: Mengurangi Man Power) dan (Shoujinka: Mengurangi Man Power)

Sebuah perusahaan yang memikirlan cash-flow, menerapkan hal yang berbeda dibanding perusahaan lainnya agar mendapatkan Quality, Quantity dan Cost yang lebih baik. Perbedaan tersebut terletak pada…

• Penerapan TPS secara baik dan benar

• Pembayaran upah pekerja sesuai ketentuan perundangan

• Biaya yang dikeluarkan dalam membeli material

• Biaya dan energi yang digunakan pada mesin produksi

Yang bukan merupakan metode dalam menjalankan Shoujinka adalah…

• Penggabungan Takt time yang sama

• Penggabungan bermacam-macam model part

• Penggabungan Takt time yang berbeda

• Penggabungan beberapa Man Power dalam satu proses

Dalam menjalankan kaizen, sikap dasar yang diterapkan sebagai berikut, kecuali…

• Melaksanakan kaizen setelah tujuannya jelas

• Membagi pekerjaan dengan MP lainnya

• Esensial kaizen yang didasarkan kepada fakta

• Segera lakukan, begitu dirasa bagus

Tujuan penggunaan MIFC dalam Kaizen Just in Time adalah …

• agar problem di genba bisa dimunculkan, yaitu problem yang terkait dengan stagnasi material dan informasi

• agar problem di genba bisa ditutup-tutupi, khususnya saat terjadi assessment dari pihak customer, yaitu problem yang terkait dengan stagnasi material dan informasi

• agar stok material yang di gudang dapat diketahui secara cepat untuk kemudian dilakukan order material selanjutnya saat kurs lebih rendah

• agar customer puas karena aliran material dan informasi dapat ditampilkan sebaik-baiknya

Untuk menjalankan kaizen yang benar, diperlukan kemampuan untuk memperjelas dan mengklarifikasi masalah dengan tujuan sebagai berikut…

• Menemukan MUDA dan menentukan solusi dengan metode kaizen untuk melakukan pengurangan Man Power sebanyaknya

• Menemukan MUDA dan menentukan solusi dengan metode kaizen untuk mendapatkan cost reduction

• Menemukan MUDA dan melakukan kaizen secepatnya agar profit perusahaan tetap terjaga setiap bulannya

• Menemukan MUDA MURA MURI dan melakukan penghematan secara berkesinambungan demi ekspansi bisnis perusahaan

Berikut yang perlu diperhatikan saat menjalankan Shoujinka dengan metode Penggabungan bermacam-macam model part, kecuali…

• Kemudahan traceability untuk part sama yang diproses pada line yang berbeda

• Memperhatikan usia antara MP produksi dengan MP delivery

• Memperpendek waktu pergantian dandori

• Mempertimbangkan juga mengenai MP delivery dan MP produksi, sebisanya buat rata-rata lembur supaya bisa menyelesaikan secara serempak pada line manapun

Dua pilar TPS yang mendukung penerapan Shoujinka adalah…

• Kaizen & Cost Reduction

• Just in Time & Kaizen

• Productivity up & Jidouka

• Jidouka & Just in Time