SIMULADO #4

A empresa que pertence a indústria têxtil, localizada em uma região próxima a afluentes do rio que corta a cidade local, utiliza meios para o tratamento dos efluentes líquidos gerados por sua produção, porém com o grande aumento da demanda de seus produtos a mesma não consegue controlar em sua totalidade a remoção das substâncias químicas perigosas que estão entrando em contato com o rio.

Diante do contexto, qual solução deve ser aplicada?

• Utilização da logística reversa.

  
  

• Utilização de um novo processo produtivo.

  
  

• Utilização da politica nacional de resíduos sólidos. 

  
  

• Utilização de uma nova política de descontaminação.

  
  

• Utilização dos três R´s ( reduzir, reutilizar e reciclar).

  
  

O operador logístico de uma fábrica implementará um Plano Nacional de Resíduos Sólidos visando reduzir os resíduos descartados e criar ações sustentáveis no processo logístico.

Logo, o plano deverá implementar ações pautadas na:

• NBR 10004.

• NBR 14001.

  
  

• NBR 28001.

  
  

• NBR 28004.

  
  

• ISO 45000.

  
  

Um fabricante de celular para atender a PNRS - Política Nacional de Resíduos Sólidos – implantou o processo de logística reversa para dar destinação correta em seus produtos após o fim da sua vida útil.

O tipo de logística reversa que se encontra no contexto é:

• reuso.

  
  

• pós-venda.

  
  

• reciclagem.

  
  

• pós-consumo.

  
  

• remanufatura.

Em uma determinada empresa foi verificado pelo operador logístico gargalos que comprometem a operação, ocasionando atrasos nas entregas, nas coletas dos produtos,  impactando na satisfação do cliente e consequentemente nos resultados financeiros. O gestor deve propor melhorias com objetivo de ter maior  visibilidade do processo de entregas, integração de informações e controle sobre as operações de transporte.

Ao analisar o contexto, deverá ser implantado o:

• ERP (Enterprise Resource Planning).

• RFID (Radio Frequency Identification).

• MRP (Material Requirements Planning).

• WMS (Warehouse Management System).

• TMS (Transportation Management System).

Os processos de fabricação, armazenagem e saídas de uma empresa especializada no ramo de botas de couro estão fora de sincronia, pois um setor não está conseguindo acompanhar o processo dos demais pela forma como estão sendo passadas as informações.

Diante desse contexto, aplique a ferramenta correta para a melhoria do processo.

• Transportation Management System.

• Supply Chain Management

• Yard Management System

• Sistema de Roteirização

  
  

• Sistema de Tracking

Em uma empresa do ramo industrial foi realizado um levantamento para analisar os problemas e decidir qual ferramenta de gestão utilizar; dentre os problemas diagnosticados estão atrasos constantes, mudanças constantes nos planos de produção que atrapalham o fluxo de fabricação e desbalanceamento na quantidade do estoque.

Para que essas situações sejam resolvidas, necessita-se adotar:

• CRM.

  
  

• ERP.

  
  

• MRP

• TMS

• WMS.

Uma indústria estava recebendo reclamações de seus clientes no que diz respeito às respostas contraditórias que estavam recebendo dos setores de vendas e logística. A comunicação entre os setores da empresa estava apresentando falhas, e essas falhas estavam impactando no atendimento ao cliente e ocasionando conflitos entre os setores, uma vez que na empresa havia, para cada setor, sistemas independentes. Assim, o gestor da área buscou um sistema que contribuísse para minimizar esses impactos e melhorar o grau de satisfação dos clientes.

Diante do contexto, o sistema que a indústria deverá investir para atender a sua necessidade é o:

• YMS

• TMS

• ERP

• MRP. 

  
  

• MES

Em uma indústria, o gestor percebe que a linha de produção está apresentando atrasos e dificuldades em atender às demandas dos clientes devido a falta de matéria-prima. Isso está resultando em baixos índices de desempenho nos KPIs relacionados ao fluxo de materiais. Sendo assim, o gestor precisa implementar uma estratégia de gerenciamento de fluxo para melhorar a situação atual.

Baseado no contexto, o gestor deve implementar o gerenciamento através de:

• 
  

  fluxo push.

• fluxo pull.

• fluxo tenso.

  
  

• fluxo sincrônico.

  
  

Uma multinacional especialista em um insumo voltado para a agricultura (fertilizantes) está tendo dificuldade com o seu sistema de armazenagem. Em um determinado período possui insumo em estoque, em outro não. A causa da falta de matéria prima decorre de fatores externos globais que fogem do controle da empresa.

Diante do exposto no contexto, o modelo de estocagem a ser utilizado para sanar tal problemática é:

• Estoque de ciclo

  
  

• Estoque mínimo

• Estoque sazonal

• Estoque máximo

  
  

• Estoque de proteção

  
  

A imagem abaixo representa um fluxograma de processos de um armazém ao receber um novo pedido.

Um fluxograma  de processos seguindo a seguinte ordem: O primeiro processo é o de “Receber Pedido” e está contido dentro de um retângulo. O segundo processo é o de “Emitir Nota Fiscal” e está contido dentro de um retângulo. O terceiro processo é uma pergunta que questiona se  "Existe Produto em Estoque" e está contido em um losango. Após a resposta da pergunta são possíveis dois fluxos de processos:

Caso o produto não exista no estoque, o próximo processo é “Solicitar Mercadorias” e está contido em um retângulo. Após a solicitação das mercadorias, o próximo processo é “Adquirir Mercadorias” e está contido em um retângulo. Após realizar a aquisição das mercadorias, o próximo processo é “Receber Mercadorias” e este processo está contido dentro de um retângulo. Após receber as mercadorias solicitadas o próximo processo é retornar ao questionamento "Existe Produto em Estoque" e está contido em um losango. Com o recebimento das mercadorias a resposta será sim e o próximo processo é "Separar Mercadorias” e está contido em um retângulo. Após a separação de mercadorias o próximo processo é “Expedir Mercadorias” e está contido em um retângulo. O último processo é “Entregar Mercadoria para o cliente” que está contido em um retângulo. 

Caso o produto exista no estoque o próximo processo é “Separar Mercadorias” e está contido em um retângulo. Após a separação de mercadorias o próximo processo é “Expedir Mercadorias” e está contido em um retângulo. O último processo é “Entregar Mercadoria para o cliente” que está contido em um retângulo.

Observando o fluxograma acima, a atividade que representa uma tomada de decisão é:

• a verificação do estoque.

  
  

• a emissão da nota fiscal.

  
  

• o recebimento do pedido.

  
  

• a expedição das mercadorias.

  
  

• a separação das mercadorias.