NEW
Font size
WorksheetsM44 20-01
Total questions: 40
Worksheet time: 42mins
Którego materiału nie stosuje się na elementy toczne oraz pierścienie?
Materiału ceramicznego.
Elastomeru technicznego.
Stali wysokoazotowej nierdzewnej.
Stali łożyskowej.
Honowanie to rodzaj obróbki
zgrubnej
frezarskiej
ściernej
plastycznej
Do właściwości technologicznych materiału nie należy
lejność
ciągliwość
hartowność
przewodność
Łożysko kulkowe wahliwe w postaci umownej szczegółowej przedstawiono na rysunku oznaczonym literą
C
D
B
A
Na podstawie karty technologicznej określ liczbę prętów koniecznych do wykonania jednego zlecenia. Podczas obliczeń pomiń naddatki na cięcie.
80
21
37
12
W celu wykonania półfabrykatu koła zębatego o dużych wymiarach należy zastosować
odlew żeliwny.
wlewkę.
wytłoczkę stalową.
odkuwkę matrycowaną.
Przedstawione na rysunku łączenie blach odbywa się metodą
wciskania.
nitowania.
zgrzewania.
przetłaczania.
W oparciu o tabelę określ klasę dokładności i położenie pola tolerancji otworu o średnicy Ø40+0,0250
C
A
B
D
Dla połączenia spoczynkowego dobierz z tabeli zwykłą wysokość nakrętki dla śruby M20. Śruba oraz nakrętka wykonane są ze stali A2.
14
20
16
12
Na podstawie danych w tabeli dobierz rodzaj kleju, który należy zastosować do zabezpieczenia stalowej śruby dwustronnej M40.
511
245
243
262
W celu wydrukowania rysunku korpusu, o wymiarach gabarytowych w rzucie 600 x 400 mm, na formacie A3 należy użyć podziałki
1:2
2:1
5:1
1:10
Kokile używane są w procesie
odlewania
ulepszania
przeciągania
kalibrowania
Dla belki przedstawionej na rysunku reakcja w podporze ruchomej wynosi
6kN
12kN
18kN
20kN
Metodę chemicznego nakładania powłoki z fazy gazowej określa się skrótem literowym
PVD
CVD
HRC
CNP
Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania oznaczane są skrótem literowym
CAE
CAD
CAQ
CAM
Do wykonania na wiertarce zagłębienia na powierzchni czołowej części przedstawionej na rysunku, w którym będzie schowany łeb śruby, należy zastosować
ściernicę
pogłębiacz
frez
przeciągacz
Wskaż prawidłową kolejność wykonywania obróbki otworu przedstawionego na rysunku.
Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, pogłębienie.
Wiercenie, gwintowanie, powiercanie, rozwiercanie.
Wiercenie, powiercanie, pogłębianie, gwintowanie
Nawiercanie, pogłębianie, wiercenie, gwintowanie.
Rowek wpustowy w procesie wytwarzania narzędzia przedstawionego na rysunku należy wykonać za pomocą
wiertła
ściernicy
przeciągacza
pogłębiacza
Zużyciu korozyjnemu korpusu maszyny można przeciwdziałać,
stosując ochronne osłony.
stosując powłoki ochronne.
utrzymując temperaturę otoczenia.
chroniąc go przed kontaktem z kurzem.
W programie CAD elementem odpowiadającym pracy na kilku arkuszach przeźroczystej folii jest użycie
obszaru
rzutni
widoku
warstw
Element przedstawiony na rysunku należy poddać obróbce
węgloazotowaniem
azotowaniem
nawęglaniem
hartowaniem
Wykonywanie różnorodnych operacji, uniwersalne narzędzia, pojedyncze egzemplarze, wysokie kwalifikacje pracowników, uproszczona dokumentacja, związane są z produkcją
jednostkową
masową
wielkoseryjną
małoseryjną
W oparciu o zapisy karty normowania czasu obróbki skrawaniem oblicz normę czasu na partię. Do obliczeń przyjąć czas wykonania operacji tokarskiej wynoszący 8 minut. Pozostałe składniki czasu przyjąć zgodnie z kartą normowania.
17 min
125 min
39 min
170 min
W oparciu o zapisy karty technologicznej wału przekładni wskaż operację, bezpośrednio po której należy przeprowadzić obróbkę cieplno-chemiczną powierzchni pod koło zębate.
frezowanie
toczenie
szlifowanie
prostowanie
Przyrząd przedstawiony na rysunku stosuje się do wykonywania pomiarów
szerokości rowków.
grubości blach.
głębokości otworów.
średnicy podziałowej gwintów.
Obróbkę powierzchni wskazanej na rysunku strzałką należy wykonać w operacji
frezowania
radełkowania
szlifowania
gwintowania
Oblicz takt montażu 25 sztuk amortyzatorów, jeżeli czas dysponowany na produkcję wynosi 250 godzin. Skorzystaj z zamieszczonego wzoru.
T = 60·(F/P)
gdzie F – czas przewidziany na produkcję,
P – liczba sztuk wyrobu do wykonania.
6 min
600 min
1600 min
60 min
Szczegółowe informacje odnośnie zabiegów obróbkowych zawiera karta
norm materiałowych
instrukcyjna
technologiczna
normowania czasu
Przyrząd przedstawiony na rysunku służy do
montażu tulei prowadzących.
ściągania łożysk.
ściągania pokryw zaworów.
montażu elementów tocznych.
Oznaczenie
na rysunku wykonawczym dotyczy tolerancji
owalności
zarysu
płaskości
powierzchni
Informacje odnośnie parametrów obróbki cieplno-chemicznej zawiera rysunek
złożeniowy
montażowy
wykonawczy
schematyczny
Oblicz naprężenia ściskające, występujące w stalowej kwadratowej podstawie o boku 100 mm, obciążonej siłą normalną 150,0 kN
1 500,0 MPa
1,5 MPa
15,0 MPa
150,0 MPa
Do sprawdzenia płaskości obrabianej powierzchni należy użyć
suwmiarki uniwersalnej.
mikroskopu optycznego.
liniału krawędziowego.
kątownika uniwersalnego.
Zakład wyprodukował 101 sztuk korpusów w ciągu roku. W związku z tym poniósł następujące koszty: materiały bezpośrednie do produkcji 10 800,00 zł, płace 45 000,00 zł, pozostałe koszty produkcji 45 200,00 zł. Oblicz koszty produkcji jednego korpusu.
10 010,00 zł
1 000,00 zł
101 000,00 zł
100 000,00 zł
Przyrząd przedstawiony na rysunku służy do sprawdzenia
średnicy wałka
średnicy gwintu
poziomu powierzchni.
chropowatości powierzchni.
Organizacja produkcji nie obejmuje formy
stacjonarnej
potokowej
liniowej
produktowej
System zarządzania jakością produkcji oparty jest na normach serii
ISO 9000
PN 18001
ISO 14001
ISO 22000
Świadectwo wzorcowania przyrządów pomiarowych można uzyskać w
Instytucie Metrologii.
Głównym Urzędzie Miar.
Ośrodku Badawczo-Rozwojowym.
Biurze Pomiarowym ORC.
Informacje odnośnie zaplanowanych terminów poszczególnych przeglądów dla danej maszyny są zawarte w karcie
postoju.
technologicznej.
napraw.
instrukcyjnej.
Oblicz zdolność produkcyjną tokarki w I kwartale (80 dni roboczych), pracującej w systemie dwuzmianowym, która produkuje 10 sztuk wyrobu w ciągu godziny. Należy uwzględnić 10 dniowy remont obrabiarki.
1 280 szt./kwartał.
12 800 szt./kwartał.
11 200 szt./kwartał.
5 600 szt./kwartał.
