π < 9

π ≥ 9

π < 12

π ≥ 12

Hệ số cấp nhỏ hơn 0,6

Nhiệt độ cuối tầm nén không quá cao

Giảm công nén của hệ thống 1 lượng Δl

Nhiệt độ dầu máy nén luôn giữ mức trên 60^oC

1-2: Máy nén cao áp; 6-7: Bình trung gian 1; 10-1: Thiết bị bay hơi

4-5: Máy nén cao áp; 9-10: Van tiết lưu 2; 8-9: Bình trung gian

5-6: Thiết bị ngưng tụ; 6-7: Thiết bị bay hơi; 1-2: máy nén thấp áp

10-1: Thiết bị bay hơi; 4-5: Máy nén cao áp; 9-10: Van tiết lưu 1

Quá trình 2-2’: làm mát trung gian; quá trình 3-4: nén cao áp; quá trình 5-6: tiết lưu giảm áp từ p_k xuống p_tg.

Quá trình 1-2: nén thấp áp; quá trìnhc 3-4: nén cao áp; quá trình 5-6: tiết lưu giảm áp từ p_k xuống p_tg.

Quá trình 4-5: nhả nhiệt ngưng tụ; quá trình 5-6: tiết lưu giảm áp từ p_k xuống p_tg; quá trình 8-9: tiết lưu giảm áp từ ptg xuống p_o.

Quá trình 9-1: nhận nhiệt bay hơi; quá trình 5-6: tiết lưu giảm áp từ p_k xuống p_tg; quá trình 8-9: tiết lưu tăng áp từ ptg xuống p_o.

(5) máy nén cao áp, (6) giảm áp - giảm nhiệt, (7) nhận nhiệt, (8) sôi hóa hơi

(6) giảm áp - giảm nhiệt, (7) nhận nhiệt, (5) máy nén thấp áp, (8) sôi hóa hơi

(7) nhận nhiệt, (5) máy nén cao áp, (6) giảm áp - tăng nhiệt, (8) sôi hóa hơi

(5) máy nén cao áp, (8) sôi hóa hơi, (6) giảm áp - giảm nhiệt, (7) nhả nhiệ

Điểm 1: p₀ x=1; điểm 2: p_tg = const s₁ = s₂; điểm 3: t_k = const p_tg = const.

Điểm 2: p_tg = const s₁ = s₂; điểm 3: t_k = const p_tg = const; điểm 4: p_tg = const h₄ = const.

Điểm 5: p_k s₆ = s₅; điểm 6: p_k x = 0; điểm 7: p = p_tg h₇ = h₆

Điểm 8: p_tg x = 1; điểm 9: p = p_tg x = 0; điểm 10: p₀ h₁₀ = h₉

Năng suất lạnh riêng tăng thêm một lượng Δq₀

Hơi vào máy nén cấp 2 là hơi bão hòa khô

Công nén riêng giảm một lượng Δl

Nhiệt độ môi chất cuối tầm nén cấp 2 giảm một lượng Δt

Máy nén hạ áp, máy nén cao áp, thiết bị ngưng tụ

Thiết bị ngưng tụ, máy nén, tiết lưu, thiết bị hồi nhiệt

Thiết bị hồi nhiệt, máy nén, thiết bị ngưng tụ

Máy nén, thiết bị hồi nhiệt, tiết lưu

Tuổi thọ máy nén sử dụng trong chu trình thấp

Tránh hiện tượng dầu từ cấp nén hạ áp về thiết bị bay hơi

Giảm năng suất lạnh riêng so với chu trình sử dụng bình trung gian ống rỗng

Giảm được nhiệt độ môi chất vào đầu hút cấp 2 của máy nén, gây hiện tượng quá nhiệt máy nén

p_tg = 9,56 bar; q_o = 150 kJ/kg ; q_k = 540 kJ/kg

p_tg = 7,11 bar; q_o = 150 kJ/kg ; q_k = 415 kJ/kg

p_tg = 7,11 bar; q_o = 275 kJ/kg ; q_k = 415 kJ/kg

p_tg = 9,56 bar; q_o = 275 kJ/kg ; q_k = 540 kJ/kg

Phần động cơ và phần cơ khí của máy nén được đặt gọn bên trong phần vỏ

Trục khuỷu của máy nén được kết nối trực tiếp đến phần rô to của động cơ điện

Khả năng bôi trơn các chi tiết trong máy nén nhờ bơm dầu tích hợp trong máy nén hoặc nhờ vẫy dầu được lắp đặt ngay trên trục khuỷu

Trục khuỷu được gia công có các cơ cấu CAM để tăng tốc độ quay của trục khuỷu trong quá trình làm việc của máy nén

Hành trình piston ngắn

Có tổn thất trong quá trình nén thực

Thể tích quét của piston trong một đơn vị thời gian nhỏ

Đường kính piston bé hơn tiết diện đường ống hút của máy nén

Khi trục khuỷu từ vị trí A tiến đến vị trí B, pittông đi xuống thực hiện quá trình hút. Tại B áp suất trong xilanh nhỏ hơn áp suất hút nên clapê hút mở

Sau khi qua vị trí B piston tiếp tục đi xuống thực hiện quá trình hút đến vị trí C quá trình hút kết thúc

Piston tiến tới vị trí C đổi hướng đi lên phía trên bắt đầu quá trình nén. Tại D clape hút và caple đẩy mở để thực hiện quá trình nén và đẩy hơi nén vào khoang đẩy.

Khi trục khuỷu quay lại vị trí A và piston đạt điểm chết trên.Tại A quá trình đẩy kết thúc.

V_lt = 0.314 (m³/2); V_tt = 0.251 (m³/s)

V_lt = 0.414 (m³/s); V_tt = 0.331 (m³/s)

V_lt = 0.514 (m3/s); V_tt = 0.411 (m³/s)

V_lt = 0.614 (m³/s); V_tt = 0.491 (m³/s)

Năng suất khối lượng m giảm

Năng suất lạnh Q₀ giảm

Tỷ số nén П = (P₀/P_k) tăng

Thể tích hút thực tế tăng

Tránh sự va đập của piston lên nắp xylanh, bay hơi hoàn toàn lượng môi chất không nén được

Tránh sự va đập của piston lên nắp xylanh, giảm thiểu tối đa khả năng gãy tay biên sau mỗi quá trình nén

Tránh sự va đập của piston lên nắp xylanh, giúp cho lượng môi chất được đẩy toàn bộ ra khỏi khoang nén của máy nén

Tránh sự va đập của piston lên nắp xylanh, làm bay hơi hoàn lượng lỏng môi chất không nén được vào đầu hút máy nén

Thể tích hút lý thuyết của máy nén pittông là năng suất hút của máy nén hay thể tích quét lý thuyết của các pittông trong một đơn vị thời gian

Thể tích hút thực tế của máy nén là lượng hơi môi chất mà máy nén hút vào và nén lên áp suất cao đẩy vào thiết bị ngưng tụ theo điều kiện làm việc của hệ thống

Hệ số cấp λ hay còn gọi là hệ số nạp, là hiệu suất thể tích hút của máy nén, được xác định bằng tỷ số giữa thể tích hút lý thuyết và thể tích hút thực tế

Năng suất khối lượng của máy nén là khối lượng môi chất lạnh mà máy nén thực hiện được trong quá trình nén trong một đơn vị thời gian, đơn vị là kg/s hay kg/h

m = 1.413 kg/s; Q₀ = 158.37 kJ/kg

m = 1.413 kg/s; Q₀ = 148.37 kJ/kg

m = 2.413 kg/s; Q₀ = 158.37 kJ/kg

m = 2.413 kg/s; Q₀ = 148.37 kJ/kg

Công nén đoạn nhiệt N_s = m.l

Công suất chỉ thị N_i = N_s/η_i

Công suất hữu ích N_e = N_i + N_el

Công suất động cơ lắp đặt N_đc = (1,1 ÷ 2,1) N_el

Công nén tăng

Tổn thất càng lớn

Năng suất lạnh riêng tăng

Nhiệt độ cuối tầm nén tăng

Tổn thất ở động cơ, tổn thất truyền động, tổn thất ma sát, tổn thất trong

Tổn thất ở động cơ, tổn thất truyền động, tổn thất do môi trường, tổn thất ma sát

Tổn thất do môi trường, tổn thất do sức nặng máy nén, tổn thất ma sát, tổn thất trong

Tổn thất do sức nặng máy nén, tổn thất truyền động, tổn thất ma sát, tổn thất trong