Sự tích tụ hơi nhiên liệu, tia lửa từ thiết bị điện, hoạt động cơ khí phát sinh ma sát; trong đó tia lửa điện là nguy hiểm nhất vì dễ bùng phát cháy ngay lập tức

Nhiệt độ môi trường cao, ánh sáng mặt trời trực tiếp, áp suất bồn chứa; trong đó áp suất bồn chứa là nguy hiểm nhất vì có thể gây nổ ngay cả khi không có nguồn lửa

Rò rỉ nhiên liệu, tia lửa điện, tĩnh điện, hút thuốc, vi phạm quy trình hàn cắt; trong đó rò rỉ nhiên liệu nguy hiểm nhất vì tạo môi trường cháy lan nhanh và khó kiểm soát

Hệ thống thông gió kém, độ ẩm không khí cao, bụi kim loại; trong đó hệ thống thông gió kém được coi là nguy hiểm nhất vì dễ làm hơi nhiên liệu tích tụ quá mức

Nồng độ hơi nhiên liệu cao, thiết bị điện hư hỏng dễ phát tia lửa, va chạm cơ học sinh nhiệt; đây là các yếu tố trực tiếp tạo môi trường cháy nổ điển hình

Nhiệt độ môi trường cao, tiếng ồn lớn, ánh sáng mạnh; các yếu tố này luôn là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến cháy nổ trong kho

Hệ thống thông gió kém, bụi kim loại nhiều, độ ẩm cao; đây là các yếu tố duy nhất làm tăng khả năng cháy nổ trong kho

Sự thay đổi áp suất khí quyển, rung chấn nhỏ, gió mạnh; các yếu tố tự nhiên này thường là nguyên nhân trực tiếp dẫn tới cháy nổ

Xăng dầu chỉ bốc cháy khi tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa trần; nếu không có lửa, bản thân xăng dầu không thể gây nguy hiểm.

Xăng dầu có nhiệt độ sôi cao, không dễ bay hơi; do đó chỉ khi bị nung nóng đến vài trăm độ mới gây cháy nổ.

Xăng dầu có điểm chớp cháy rất thấp, dễ bay hơi tạo hỗn hợp hơi – không khí; hơi xăng dầu nặng hơn không khí và dễ tích tụ ở nơi kín, làm tăng nguy cơ cháy nổ

Xăng dầu có tính trơ hóa học, không phản ứng với môi trường; vì vậy chỉ có khả năng cháy yếu khi gặp điều kiện bất thường.

Bình CO₂ dập cháy bằng cách phun khí CO₂ lỏng hóa hơi, thay thế oxy và làm lạnh nhanh; bình bột dập cháy bằng lớp bột hóa chất phủ cách ly nhiên liệu với oxy. Bình CO₂ sạch, không để lại cặn nhưng kém hiệu quả ở nơi thoáng; bình bột mạnh, đa dụng nhưng để lại nhiều cặn bột gây hư hỏng thiết bị

Bình CO₂ dập cháy bằng hơi nước làm mát; bình bột làm loãng nhiên liệu. Bình CO₂ thường để lại nhiều tạp chất, trong khi bình bột hoàn toàn không ảnh hưởng đến thiết bị.

Bình CO₂ tạo bọt foam phủ kín bề mặt; bình bột hoạt động nhờ luồng khí nén dập lửa. Foam từ bình CO₂ hiệu quả trên cháy chất lỏng, còn bình bột chỉ dùng được cho cháy điện.

Bình CO₂ chỉ áp dụng ngoài trời; bình bột chỉ dùng cho cháy khí gas. Cả hai đều không thích hợp cho đám cháy chất rắn.

Thực hiện kiểm tra định kỳ bồn chứa, đường ống, van; bảo dưỡng thường xuyên hệ thống; bố trí hố thu và đê ngăn tràn; huấn luyện nhân viên phát hiện mùi hoặc vệt loang. Phát hiện sớm rò rỉ giúp ngăn nguy cơ cháy nổ, giảm tổn thất và hạn chế ô nhiễm môi trường.

Tăng cường giám sát áp suất bồn chứa và kiểm soát chặt nhiệt độ môi trường để giảm nguy cơ rò rỉ. Phát hiện sớm rò rỉ giúp ngăn nguy cơ cháy nổ, giảm tổn thất và hạn chế ô nhiễm môi trường

Ứng dụng hệ thống cảm biến hơi và camera giám sát liên tục để phát hiện rò rỉ. Phát hiện sớm rò rỉ giúp ngăn nguy cơ cháy nổ, giảm tổn thất và hạn chế ô nhiễm môi trường

Duy trì thông gió cưỡng bức để làm loãng hơi xăng dầu trong không khí, nhờ đó giảm nồng độ dễ cháy. Phát hiện sớm rò rỉ giúp ngăn nguy cơ cháy nổ, giảm tổn thất và hạn chế ô nhiễm môi trường

Trang bị bình chữa cháy gần các tủ điện và đào tạo nhân viên sử dụng bình thành thạo

Duy trì nhiệt độ phòng ổn định để hạn chế sinh tia lửa; sử dụng cầu dao tự động để cắt điện nhanh khi có sự cố

Ưu tiên dùng dây dẫn chịu tải lớn, kết hợp bố trí hệ thống đèn chiếu sáng công suất cao để đảm bảo khu vực luôn sáng rõ

Sử dụng thiết bị điện đạt chuẩn chống cháy nổ; kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ; không đấu nối tùy tiện; đảm bảo hệ thống nối đất; huấn luyện nhân viên về an toàn điện

Đảm bảo khu vực vận hành luôn sáng sủa, thuận tiện cho công tác kiểm kê và nâng cao năng suất lao động, từ đó loại bỏ nguy cơ cháy nổ

Giúp hạn chế hao mòn thiết bị cơ khí và kéo dài tuổi thọ công trình, nhờ đó gián tiếp bảo đảm an toàn phòng cháy

Giúp giảm nguy cơ tích tụ chất dễ cháy, tạo lối đi thông thoáng, dễ dàng tiếp cận thiết bị chữa cháy và phát hiện sớm sự cố

Tạo điều kiện giữ môi trường làm việc thẩm mỹ, nâng cao ý thức nhân viên, nhờ đó làm giảm đáng kể mọi rủi ro cháy nổ

Toàn bộ nhân viên rời kho ngay lập tức bằng bất kỳ lối đi nào gần nhất; cán bộ an toàn chịu trách nhiệm báo cáo cho lực lượng chữa cháy sau khi sơ tán hoàn tất

Nhân viên kỹ thuật điện dập lửa ban đầu, quản lý phụ trách di chuyển tài sản có giá trị, sau đó mới tiến hành sơ tán tập thể

Cán bộ an toàn ra lệnh sơ tán, nhân viên thoát theo thang máy để nhanh chóng tập trung; quản lý lập tức liên hệ cơ quan chức năng

Nhân viên gần vị trí cháy kích hoạt báo động; cán bộ an toàn thông báo toàn bộ kho; nhân viên di chuyển theo lối thoát hiểm và tập trung đúng điểm tập kết; nhân viên kỹ thuật hoặc người có khả năng ngắt điện, ngắt điện để ngăn cháy lan; quản lý kiểm soát danh sách người sơ tán và phối hợp với lực lượng cứu hỏa

Bọt foam chỉ làm nguội bề mặt cháy, không có tác dụng cách ly nhiên liệu với oxy nên ít hiệu quả trong môi trường xăng dầu

Bọt foam tạo lớp màng cách ly oxy với nhiên liệu, làm mát bề mặt, ngăn cháy lan và đặc biệt hiệu quả với đám cháy chất lỏng dễ cháy như xăng dầu

Bọt foam chủ yếu phát huy tác dụng trong các đám cháy chất rắn như gỗ, giấy; do đó ít được sử dụng trong kho xăng dầu

Bọt foam làm loãng hỗn hợp khí cháy trong không gian, nhờ đó giảm khả năng bùng phát cháy nhưng không phù hợp để kiểm soát chất lỏng dễ cháy

Kiểm tra tem nhãn, ngày sản xuất và màu sơn của bình; việc bảo dưỡng định kỳ chủ yếu để giữ hình thức đồng bộ trong kho

Đảm bảo bình được đặt ở vị trí thuận tiện; kiểm tra dây đai cố định; bảo dưỡng định kỳ để tuân thủ yêu cầu hành chính của cơ quan quản lý

Kiểm tra áp suất (hoặc khối lượng đối với bình CO₂), chốt an toàn, vòi phun và tình trạng bột bên trong; bảo dưỡng định kỳ để bình luôn sẵn sàng hoạt động khi cần

Quan sát kích thước và trọng lượng tổng thể của bình; bảo dưỡng định kỳ nhằm thay thế bình mới sau một khoảng thời gian nhất định

Hệ thống thông gió chủ yếu giúp làm mát thiết bị cơ khí và giảm tiêu thụ điện năng, từ đó gián tiếp hạn chế cháy nổ

Thông gió có tác dụng duy trì áp suất ổn định trong bồn chứa, nhờ đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cháy nổ trong kho

Thông gió giúp làm khô không khí, hạn chế độ ẩm và ngăn ăn mòn thiết bị, nhờ vậy bảo đảm an toàn PCCC ở mức tối đa

Hệ thống thông gió giúp loại bỏ hơi nhiên liệu, giảm tích tụ khí dễ cháy, tạo đối lưu không khí và hỗ trợ thoát khí độc khi có sự cố

“Nguy cơ tiềm ẩn” là những yếu tố hoặc điều kiện có khả năng gây cháy nổ nhưng chưa phát sinh ngay; có thể nhận diện qua kiểm tra định kỳ hệ thống điện, quan sát rò rỉ nhiên liệu, tia lửa điện, mùi khí lạ, lối thoát hiểm bị chặn hoặc dây tiếp địa hư hỏng

“Nguy cơ tiềm ẩn” là mọi hiện tượng bất thường trong kho, bao gồm cả tiếng ồn và thay đổi thời tiết; chỉ cần có một trong các yếu tố này là chắc chắn sẽ dẫn đến cháy nổ

“Nguy cơ tiềm ẩn” được hiểu là những sự cố đã xảy ra cháy nhỏ trước đó; việc nhận diện chủ yếu dựa vào hồ sơ thống kê sự cố trong quá khứ

“Nguy cơ tiềm ẩn” là các tình huống giả định do nhân viên đưa ra trong quá trình diễn tập PCCC; vì chỉ là giả định nên không ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành thực tế

Tĩnh điện chủ yếu gây cảm giác khó chịu cho nhân viên khi tiếp xúc; biện pháp hữu hiệu nhất là trang bị găng tay cách điện để ngăn truyền điện ra môi trường

Tĩnh điện có thể tạo tia lửa điện và gây cháy nổ nghiêm trọng; cần kiểm soát bằng tiếp địa thiết bị, dùng dây tiếp mát khi xuất nhập hàng, giảm tốc độ dòng chảy nhiên liệu, duy trì độ ẩm thích hợp và bảo dưỡng hệ thống chống tĩnh điện

Tĩnh điện phát sinh chỉ trong điều kiện thời tiết khô nóng; cách phòng tránh hiệu quả nhất là tạm ngừng xuất nhập nhiên liệu vào mùa nắng nóng

Tĩnh điện chỉ hình thành do quần áo của công nhân, vì vậy giải pháp cơ bản là cấm nhân viên mặc vải tổng hợp khi làm việc

Chỉ cần kiểm tra khi có sự cố cháy nổ hoặc khi cơ quan chức năng yêu cầu; hạng mục chính là bình chữa cháy và lối thoát hiểm

Thực hiện kiểm tra định kỳ hàng năm; các hạng mục bao gồm hệ thống điện, hồ sơ PCCC và nội quy an toàn

Hệ thống PCCC phải được kiểm tra định kỳ hàng tháng, quý và năm tùy theo hạng mục; gồm bình chữa cháy, hệ thống báo cháy, đường ống và bơm cứu hỏa, hệ thống foam, chống sét, nguồn nước chữa cháy, lối thoát hiểm, hệ thống điện và diễn tập PCCC

Kiểm tra định kỳ mỗi sáu tháng; hạng mục trọng tâm là hệ thống bơm chữa cháy và các van chặn chính.

Dùng nước lạnh phun trực tiếp để làm hạ nhiệt độ bề mặt dầu, nhờ đó ngọn lửa sẽ nhanh chóng bị dập tắt

Dùng khí CO₂ phun mạnh xuống bề mặt, tạo áp lực đẩy dầu sang vùng khác, tránh tiếp xúc với oxy

Dùng cát hoặc đất phủ lên toàn bộ bề mặt dầu loang để cách ly với không khí, đây là giải pháp lâu dài và hiệu quả

Dùng bọt foam hoặc hóa chất chữa cháy chuyên dụng để phủ kín, tạo lớp cách ly oxy với dầu; không dùng nước vì nước nặng hơn dầu sẽ làm loang rộng diện tích cháy

Nhiệt độ môi trường cao, tiếng ồn lớn, ánh sáng mạnh; đây là các yếu tố trực tiếp và phổ biến nhất gây cháy nổ trong kho

Hơi xăng dầu dễ bay hơi và bắt lửa, hệ thống điện có thể phát tia lửa nếu không đạt chuẩn chống cháy nổ, sai sót vận hành của con người như hút thuốc hoặc dùng điện thoại tại khu vực nguy hiểm

Độ ẩm cao, mưa gió thường xuyên và bụi bẩn trong không khí; các yếu tố này luôn là nguyên nhân trực tiếp gây ra sự cố cháy nổ

Sự thay đổi áp suất khí quyển, rung chấn nhỏ hoặc hoạt động giao thông gần kho; đây là những nguy cơ chính gây cháy nổ

Cho phép nhóm thợ tiếp tục công việc nhưng yêu cầu họ đẩy nhanh tiến độ để giảm thời gian nguy hiểm

Yêu cầu nhóm thợ tạm dừng và tự trang bị thêm bình chữa cháy xách tay trước khi làm tiếp

Dừng ngay hoạt động hàn cắt, kiểm tra giấy phép làm việc, đánh giá biện pháp an toàn; hướng dẫn bổ sung che chắn, bố trí thiết bị PCCC và chỉ cho phép tiếp tục khi đáp ứng đầy đủ quy định

Báo cáo ngay cho lực lượng chức năng địa phương đến kiểm tra và xử lý, chờ kết quả rồi mới cho phép thi công trở lại

Cho phép xe bồn tiếp tục nhập nhiên liệu, đồng thời yêu cầu tài xế đứng cách xa khu vực bơm để giảm rủi ro

Đề nghị tài xế hoàn thành nốt quá trình nhập nhiên liệu, sau đó mới thực hiện nối đất để tránh gián đoạn công việc

Lập tức yêu cầu đội kỹ thuật kho tiến hành hỗ trợ thêm để nhập nhiên liệu an toàn, không cần kết nối dây tiếp địa vì đã có hệ thống cảm biến giám sát

Dừng ngay quá trình nhập, yêu cầu kết nối dây tiếp địa trước khi tiếp tục và báo cáo sự việc cho quản lý để có biện pháp ngăn ngừa tái phạm

Tiếp tục quá trình nhập/xuất để không gián đoạn công việc, sau đó mới xử lý vết rò rỉ nhằm tiết kiệm thời gian

Yêu cầu dừng ngay hoạt động nhập/xuất, báo cáo cho đội an toàn và quản lý kho; sử dụng vật liệu thấm hút để xử lý vết rò; ngắt các nguồn nhiệt, điện gần khu vực và chỉ tiếp tục khi đã bảo đảm an toàn

Lập tức dùng nước xịt rửa khu vực bị rò rỉ để làm loãng xăng dầu, sau đó cho phép xe bồn rời khỏi kho

Cho xe bồn di chuyển ra khỏi khu vực kho để tránh cháy nổ, sau đó mới tiến hành kiểm tra và xử lý rò rỉ

Tạm thời để nguyên, ghi nhận vào sổ theo dõi PCCC, chờ đến kỳ kiểm tra định kỳ mới xử lý để tránh gián đoạn hoạt động

Báo cho lực lượng chức năng địa phương đến lập biên bản, sau đó mới tiến hành dọn dẹp vật cản

Dọn ngay các vật dụng để đảm bảo cửa thoát hiểm thông thoáng, báo cáo sự việc cho quản lý và ghi nhận vi phạm để ngăn tái diễn.

Chỉ cảnh báo bằng biển báo tạm thời để nhân viên biết, chưa cần dọn dẹp vì chưa có tình huống cháy xảy ra

Tiếp tục bơm nhiên liệu nhưng hạn chế tốc độ dòng chảy để giảm nguy cơ bùng phát cháy

Nhanh chóng che chắn tia lửa bằng vật liệu cách điện, sau đó tiếp tục công việc khi thấy an toàn

Ghi nhận sự việc và báo cáo lên quản lý, sau đó chờ kiểm tra trước khi quyết định dừng hay tiếp tục bơm

Dừng ngay quá trình bơm, ngắt nguồn điện khu vực bơm, báo cáo sự cố cho đội an toàn và kỹ thuật; nếu có nguy cơ cháy, sử dụng bình CO₂ để dập tắt tia lửa

Tập trung rà soát hồ sơ, sổ tay PCCC và kế hoạch diễn tập; tổ chức phổ biến nội quy, sau đó ghi nhận hiện trạng thiết bị để cập nhật tài liệu.

Kiểm tra chủ yếu hệ thống tiếp địa và chống sét: đối chiếu sơ đồ nối đất, đo điện trở tiếp địa tại các cọc và kiểm tra dây tiếp mát của bồn chứa/đường ống

Kiểm tra hệ thống nước chữa cháy và bơm cố định: chạy thử bơm, đo áp lực tại họng nước, kiểm tra van chặn chính và tình trạng đường ống; các hệ thống khác có thể xem xét ở đợt sau

Kiểm tra toàn diện: hệ thống phát hiện/cảnh báo cháy (nếu có); thiết bị và hệ thống chữa cháy (bình bột/CO₂, nước, foam); hệ thống chống sét & tiếp địa (dây, cọc, điện trở nối đất ≤10Ω, chống sét lan truyền); hệ thống điện đạt chuẩn phòng nổ; lối thoát hiểm, đèn exit/biển báo; hồ sơ – phương án – diễn tập. Cách thực hiện gồm: quan sát – đo/kiểm định (áp suất/khối lượng bình, đo điện trở tiếp địa), chạy thử chức năng (báo cháy, bơm, foam), lập biên bản và kế hoạch khắc phục

Nhắc nhở ngay lập tức, yêu cầu dập thuốc lá, giải thích nguy cơ cháy nổ; báo cáo quản lý kho và lập biên bản nếu khách hàng không tuân thủ hoặc tái phạm.

Chỉ cần yêu cầu khách hàng dập thuốc, không cần báo cáo lên quản lý để tránh gây căng thẳng, vì đây chỉ là vi phạm nhỏ.

Quan sát từ xa và chờ khách hàng hút xong rồi rời khỏi khu vực, sau đó nhắc nhở gián tiếp để tránh xung đột.

Cho phép khách hàng tiếp tục hút thuốc ở khu vực cấm, miễn là đứng cách xa bồn chứa, vì như vậy nguy cơ cháy nổ sẽ thấp hơn.

Dừng ngay các hoạt động gần bể chứa, báo cáo cấp trên và kỹ thuật kiểm tra, cách ly khu vực, tăng cường thông gió, chuẩn bị thiết bị PCCC sẵn sàng

Tiếp tục công việc bình thường, chỉ cần ghi chú lại hiện tượng để báo cáo cuối ca nhằm tránh gián đoạn sản xuất

Dùng nước phun trực tiếp vào khu vực nghi ngờ rò rỉ để làm loãng mùi xăng dầu và giảm nguy cơ cháy

Mở rộng cửa kho, cho phép người lao động ra vào tự do để mọi người cùng quan sát và báo cáo nếu thấy bất thường

Tiếp tục sử dụng bình thường vì rò rỉ nhỏ không ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả chữa cháy

Ngừng sử dụng vòi, báo ngay cho bộ phận bảo trì sửa chữa hoặc thay thế, ghi nhận sự cố và kiểm tra các vòi khác để đảm bảo hệ thống hoạt động tốt

Dùng băng keo hoặc vật liệu tạm thời quấn chặt quanh điểm rò rỉ để khắc phục nhanh, sau đó tiếp tục sử dụng

Đóng toàn bộ hệ thống cấp nước chữa cháy để chờ sửa chữa nhằm tránh thất thoát nước.

Báo ngay cho bộ phận kỹ thuật, đồng thời kiểm tra van cấp bọt và hệ thống điều áp; nếu cần, sử dụng thiết bị chữa cháy dự phòng và ghi nhận sự cố vào hồ sơ PCCC

Tiếp tục diễn tập bình thường, vì trong tình huống thật có thể hệ thống vẫn hoạt động ổn định.

Dùng nước thay thế cho foam vì có thể dập lửa tạm thời

Chỉ ghi nhận sự cố sau khi diễn tập kết thúc để tránh gián đoạn chương trình.

Nhắc nhở ngay, giải thích nguy cơ chập cháy – điện giật; nếu tái phạm thì báo cáo quản lý và đề xuất tăng cường huấn luyện định kỳ

Chỉ nhắc nhở sau khi hoàn thành ca làm việc để tránh ảnh hưởng tiến độ công việc

Lờ đi vì cho rằng vi phạm nhỏ không đáng kể, không gây hậu quả nghiêm trọng.

Cắt điện toàn khu vực ngay lập tức, bất kể tình hình sản xuất ra sao.

Nhắc nhở ngay, yêu cầu khách hàng tắt điện thoại và rời khỏi khu vực nguy hiểm; báo cáo quản lý nếu tái phạm và tuyên truyền cho nhân viên để kiểm soát tốt hơn

Cho phép khách hàng sử dụng điện thoại miễn là đứng xa bồn chứa xăng dầu

Thu giữ điện thoại tạm thời cho đến khi khách hàng rời khỏi kho.

Chỉ cảnh báo bằng loa chung của kho mà không trực tiếp tiếp cận khách hàng.

Báo cáo ngay lên cấp quản lý, thay thế bình hết hạn và tiến hành bảo trì hoặc thay vòi rò rỉ để hệ thống luôn sẵn sàng.

Vẫn để nguyên, chờ đợt kiểm tra sau vì sự cố nhỏ không ảnh hưởng ngay.

Đánh dấu bình chữa cháy và vòi rò rỉ nhưng không cần báo cáo để tránh gây chú ý.

Cất bình hết hạn ra kho riêng, nhưng chưa cần thay thế ngay để tiết kiệm chi phí.

Ngừng ngay hoạt động bơm dầu, báo động toàn kho, đóng van, triển khai phao quây dầu, sẵn sàng foam chữa cháy và huy động lực lượng ứng cứu theo phương án khẩn cấp.

Tiếp tục bơm nhưng theo dõi sát để tiết kiệm thời gian, đồng thời chờ lực lượng ứng cứu chuyên trách.

Xả thêm nước xuống để loãng lượng dầu, giảm nguy cơ cháy.

Đốt lượng dầu tràn ngay để loại bỏ nguồn nguy hiểm.