Font size
WorksheetsKiểm Tra Cuối Kỳ Môn Công Nghệ Cơ Khí
Total questions: 122
Worksheet time: 1hrs 11mins
Vật liệu phi kim loại gồm
Vật liệu vô cơ, vật liệu hữu cơ
Kim loại, hợp kim
Nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su
Các vật liệu mới
Cao su là?
Vật liệu chảy mềm thành chất lỏng dưới tác dụng của nhiệt độ cao và đóng rắn lại khi nguội
Vật liệu rắn hóa ngay sau khi ép dưới áp suất, nhiệt độ và không thể tái nóng chảy
Vật liệu có nguồn gốc từ thiên nhiên hoặc nhân tạo
Vật liệu đàn hồi có nguồn gốc từ tự nhiên hoặc tổng hợp
Ưu điểm của vật liệu phi kim mà các loại vật liệu khác không thể thay thế là?
Dẫn điện, dẫn nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học tốt
Cách điện, cách nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học tốt
Cứng, dẻo, dễ rèn dập, dẫn điện, dẫn nhiệt tốt
Có nhiều tính chất cơ học - hóa học - công nghệ vượt trội
Vật liệu phi kim thường có tính chất cơ học nào?
Tính cứng
Tính đúc
Tính đàn hồi
Tính dẻo
Nhựa nhiệt dẻo là?
Vật liệu chảy mềm khi nóng và rắn lại khi nguội
Vật liệu rắn hóa ngay sau khi ép, không nóng chảy lại
Vật liệu có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo
Loại nhựa dễ nóng chảy, dễ tái chế
Vật liệu phi kim có nhiệt độ nóng chảy thấp, có khả năng chế biến lại là?
Nhựa nhiệt dẻo
Nhựa nhiệt rắn
Cao su
Nhựa tái chế
Vì sao cao su được dùng làm săm, lốp xe?
Vì có độ cứng cao và chịu nhiệt tốt
Vì dẫn nhiệt, dẫn điện tốt
Vì nhẹ, chống ăn mòn và chịu va đập
Vì có tính đàn hồi cao, bền, chịu mài mòn tốt
Khi tác động cơ học, mẫu bị gãy vỡ. Đây là dấu hiệu của vật liệu nào?
Nhựa nhiệt dẻo
Nhựa nhiệt rắn
Cao su tự nhiên
Cao su nhân tạo
Cao su được ứng dụng làm?
Bánh răng, ổ trượt, bu lông nhựa
Vật liệu chịu nhiệt, vỏ tà
hiệu của vật liệu nào?
Nhựa nhiệt dẻo
Nhựa nhiệt rắn
Cao su tự nhiên
Cao su nhân tạo
Cao su được ứng dụng làm?
Bánh răng, ổ trượt, bu lông nhựa
Vật liệu chịu nhiệt, vỏ tàu, ống dẫn
Săm, lốp, phần tử đàn hồi, đai truyền, trục
Thiết bị hàng không, khuôn mẫu
Tính chất của vật liệu phi kim là?
Đàn hồi, mềm hơn kim loại (trừ kim cương)
Khối lượng riêng nhỏ
Không bị oxi hóa trong môi trường acid
Dẫn nhiệt, dẫn điện tốt
Vì sao nhựa nhiệt rắn không thể tái chế sau khi gia công?
Vì có khả năng nóng chảy nhiều lần
Vì cấu trúc phân tử đã liên kết chặt, không thể tách rời khi gia nhiệt
Vì nhẹ và cách điện tốt
Vì dễ bị tác động của môi trường
Nhựa nhiệt dẻo được ưu tiên dùng để sản xuất chai, lọ vì:
Có khả năng dẫn nhiệt tốt
Dễ nóng chảy và tạo hình lại nhiều lần
Rất cứng và khó biến dạng
Dẫn điện tốt
Vật liệu phi kim loại thường nhẹ hơn kim loại vì:
Có cấu trúc tinh thể rất dày
Thành phần chủ yếu là các chất vô cơ nặng
Khối lượng riêng nhỏ
Dẫn điện kém
Một sản phẩm cần chịu va đập mạnh, đàn hồi tốt và làm việc ngoài trời. Vật liệu phù hợp nhất là:
Nhựa nhiệt rắn
Nhựa nhiệt dẻo
Cao su
Hợp kim nhôm
Để làm lốp ô tô chạy đường dài, vật liệu cao su cần có thêm phụ gia gia cố (carbon đen) nhằm:
Làm cao su mềm hơn và dễ biến dạng
Tăng độ đàn hồi và giảm khả năng chịu mài mòn
Tăng độ bền, khả năng chịu lực và chống mài mòn
Giúp cao su dễ nóng chảy khi gia nhiệt
Trong quá trình kiểm tra chất lượng lốp xe máy, học sinh nhận thấy lốp có khả năng đàn hồi tốt và không bị nứt khi chịu va đập mạnh. Từ đó, em ấy kết luận về vật liệu chế tạo lốp:
Lốp xe được làm từ cao su vì cao su có tính đàn hồi cao
Cao su có khả năng hấp thụ lực và giảm chấn độ
Đâu là vật liệu cơ khí mới?
Hợp kim đồng
Gốm oxit
Nhựa nhiệt rắn
Composite nền kim loại
Vật liệu không nằm trong danh mục vật liệu truyền thống sẵn có đang được sử dụng để sản xuất là?
Vật liệu kim loại và hợp kim
Vật liệu phi kim loại
Vật liệu mới
Vật liệu vô cơ
Loại vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó?
Vật liệu nano
Vật liệu composite
Vật liệu có cơ tính biến thiên
Hợp kim nhớ hình
Trong công nghiệp robot, vật liệu composite dùng để chế tạo gì?
Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy
Dụng cụ cắt gọt, các trục truyền, bánh răng
Chi tiết robot, cánh tay robot
Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn chất lỏng/khí
Loại vật liệu có cấu trúc hạt tinh thể cỡ nanômét là?
Vật liệu nano
Vật liệu composite
Vật liệu có cơ tính biến thiên
Hợp kim nhớ hình
Ứng dụng của hợp kim nhớ hình là?
Chế tạo bánh răng, trục truyền trong máy công cụ
Dùng làm bộ truyền động trong bàn tay giả và thiết bị y tế
Làm vật liệu cách điện trong hệ thống điện
Chế tạo vỏ tàu, ô tô và các kết cấu chịu lự
Đặc điểm của vật liệu composite là?
Độ cứng, độ bền cao, chịu nhiệt, chống mài mòn tốt
Cách điện, cách nhiệt tốt, không tái sử dụng
Dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, tái sử dụng
Có thể kết hợp một số tính chất tùy theo thành phần
Trong công nghiệp chế tạo robot, hợp kim nhớ hình được dùng để làm gì?
Bộ truyền động tay giả
Thay thế bộ truyền động điện - từ
Quạt máy bay thông minh
Các chi tiết của bộ kẹp micro thụ động
Trong chế tạo máy, vật liệu composite dùng để chế tạo gì?
Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy
Dụng cụ cắt gọt, trục truyền, bánh răng
Chi tiết robot, cánh tay robot
Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn
Nitinol là hợp kim của?
Nickel - Copper
Titanium - Aluminum
Nickel - Titanium
Iron - Nickel
Composite được tổ hợp từ các thành phần nào?
Kim loại và gốm
Chỉ kim loại
Vật liệu móng
Vật liệu nền và chất độn
Trong công nghiệp ô tô, hợp kim nhớ hình được sử dụng để làm gì?
Bộ truyền động bàn tay giả
Thay thế bộ truyền động điện - từ
Quạt máy bay thông minh
Các chi tiết bộ kẹp micro thụ động
Loại vật liệu giúp kính chống bám nước, bụi, cản tia UV mà vẫn trong suốt?
Vật liệu nano
Composite nền hữu cơ
Nhựa nhiệt rắn
Nhựa nhiệt dẻo
Một chi tiết máy cần chống ăn mòn, chịu nhiệt và nhẹ. Kỹ sư nên chọn vật liệu nào để chế tạo chi tiết này?
Nhựa nhiệt rắn
Hợp kim nhôm
Vật liệu composite
Thép carbon
Trong sản xuất linh kiện hàng không, kỹ sư muốn sử dụng vật liệu có kích thước hạt siêu nhỏ để tăng độ bền và dẫn nhiệt tốt. Vật liệu nào thích hợp?
Trong sản xuất linh kiện hàng không, kỹ sư muốn sử dụng vật liệu có kích thước hạt siêu nhỏ để tăng độ bền và dẫn nhiệt tốt. Vật liệu nào thích hợp?
Vật liệu nano
Hợp kim nhớ hình
Nhựa nhiệt dẻo
Vật liệu composite
Trong một nhà máy chế tạo linh kiện máy bay, kỹ sư sử dụng vật liệu composite để làm cánh quạt và vỏ động cơ.
Vật liệu composite có độ bền cao, chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt
Vật liệu composite có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt như kim loại
Vật liệu composite có thể kết hợp nhiều tính chất của các thành phần cấu tạo
Vật liệu composite luôn rẻ hơn kim loại truyền thống
Một robot y tế mini được thiết kế sử dụng hợp kim nhớ hình cho các chi tiết truyền động.
Hợp kim nhớ hình có khả năng phục hồi hình dạng ban đầu sau khi biến dạng
Hợp kim nhớ hình thường được dùng để chế tạo các chi tiết chịu lực lớn và cứng
Hợp kim nhớ hình thích hợp cho các bộ truyền động nhỏ, linh hoạt, và ứng dụng y tế
Hợp kim nhớ hình không thể sử dụng trong thiết bị chịu nhiệt
Quá trình liên quan trực tiếp đến việc thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất vật liệu là quá trình:
Công nghệ
Sản xuất
Gia công
Lắp ráp
Chọn câu sai: Sản phẩm cơ khí là
Chi tiết
Bộ phận máy
Máy hoàn chỉnh
Phôi
Phương pháp gia công cơ khí là gì?
Là cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc
Dựa vào sự hình thành phoi của quá trình gia công mà gia công cơ khí được chia làm mấy loại?
1
2
3
4
Vì sao gọi là phương pháp gia công không phoi?
Vì quá trình gia công không cần dùng đến phôi
Vì quá trình gia công không cần dùng đến vật liệu đầu vào
Vì sau quá trình gia công, vật liệu không còn được giữ nguyên
Vì sau quá trình gia công, vật liệu vẫn được giữ nguyên mà không phải loại ra
Gia công cắt gọt (gia công có phoi) là?
Là cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước...
Là phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào không bị loại ra khỏi sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm hình thành nhờ bóc tách lớp vật liệu khỏi phôi.
Là phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu.
Gia công phoi là?
Là cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.
Là phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.
Phương pháp gia công không phoi là?
Xọc
Phay
Bào
Dập
Phương pháp gia công không phoi là?
Xọc
Phay
Bào
Dập
Cho các phát biểu sau, số phát biểu đúng là?
1
2
3
4
Phương pháp gia công không phoi là?
Tiện
Khoan
Hàn
Mài
Gia công đúc là phương pháp
Gia công cắt gọt
Gia công không phoi
Gia công bằng máy
Gia công bằng tay
Phương pháp gia công có phoi là?
Hàn
Cán
Khoan
Kéo
Một chi tiết sau khi tiện có bề mặt còn thô, không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Để nâng cao chất lượng bề mặt, công nhân nên thực hiện thêm phương pháp nào?
Rèn
Mài
Đúc lại
Dập nguội
Một xưởng cơ khí cần sản xuất một chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao và bề mặt nhẵn. Trong các phương pháp sau, phương pháp nào phù hợp nhất?
Đúc
Rèn
Tiện
Dập nóng
Xưởng cơ khí cần tạo ra nhiều phôi có hình dạng giống nhau, không yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp phù hợp nhất là:
Tiện
Phay
Đúc
Khoan
Trong quá trình thực hành, Minh đang quan sát máy tiện làm việc và cho nhận xét:
Máy tiện là phương pháp gia công có phoi.
Phoi được tạo ra do lớp vật liệu bị bóc tách khỏi phôi.
Tiện là phương pháp gia công không phoi.
Khi tiện, vật liệu không bị loại bỏ ra n
Phương pháp hàn là gì?
Là phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
Là phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa,...
Là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
Là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Phương pháp đúc phổ biến nhất hiện nay là:
Đúc trong khuôn cát
Đúc trong khuôn kim loại
Đúc áp lực
Đúc li tâm
Sản phẩm đúc:
Có hình dạng giống khuôn
Có kích thước giống khuôn
Có hình dạng và kích thước giống khuôn
Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn
Sản phẩm của phương pháp rèn là?
Có hình dạng phức tạp, kích thước lớn, chi tiết rỗng
Có độ chính xác kích thước cao nhất trong các phương pháp chế tạo
Có cơ tính cao, chất lượng tốt, độ bền cao
Thích hợp để sản xuất hàng loạt lớn, năng suất rất cao
Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại vớ
Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách:
Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy
Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy
Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo
Làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo
Sản phẩm của phương pháp đúc là:
Có hình dạng phức tạp, kích thước lớn
Có độ chính xác kích thước cao nhất
Có cơ tính cao nhất trong các phương pháp chế tạo
Chỉ thích hợp cho sản xuất số lượng rất nhỏ
Phương pháp đúc là:
Là phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
Là phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...
Là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
Là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Phương pháp khoan là?
Là phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
Là phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...
Là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
Là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Chọn câu sai: Thiết bị và dụng cụ thường dùng khi khoan là:
Máy tiện
Máy phay
Mũi khoan
Dao phay
Chọn câu sai: Thiết bị và dụng cụ thường dùng khi khoan là:
Máy tiện
Máy phay
Mũi khoan
Dao phay
Đặc điểm của phương pháp đúc khuôn cát là:
Sử dụng kim loại làm khuôn
Khuôn chỉ sử dụng một lần
Chất lượng sản phẩm tốt hơn
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần
Phương pháp hàn thường dùng để:
Gia công sản phẩm dạng hộp, dạng khung hoặc yêu cầu độ kín
Gia công sản phẩm có cơ tính cao
Gia công sản phẩm có hình dạng phức tạp
Gia công các bề mặt định hình tròn xoay
Sản phẩm của phương pháp hàn:
Bạc lót
Khung xe ô tô
Khớp nối
Vỏ động cơ xe máy
Đặc điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại:
Sử dụng cát làm khuôn
Khuôn chỉ dùng 1 lần
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần
Phương pháp có từ lâu đời
Ưu điểm của phương pháp tiện:
Thời gian ngắn, thao tác dễ, độ chính xác không cao
Tuổi thọ dụng cụ cao, khả năng tạo hình lớn
Năng suất cao, gia công phôi đặc
Gia công sản phẩm mỏng và nhiệt độ thấp
Phương pháp đúc thường dùng để:
Sản phẩm dạng hộp, dạng khung
Sản phẩm yêu cầu cơ tính cao
Sản phẩm có hình dạng, kết cấu phức tạp
Gia công bề mặt định hình tròn xoay
Đâu là sản phẩm của phương pháp khoan?
Trục vít
Khớp nối
Đĩa phanh xe máy
Bạc lót
Một công ty cần sản xuất các trục thép với yêu cầu cơ tính cao, độ bền lớn, số lượng trung bình. Họ nên chọn phương pháp nào?
Đúc
Rèn
Hàn hồ quang
Cắt gọt
Một xưởng cơ khí muốn giảm thời gian sản xuất nhưng vẫn cần độ chính xác cao. Họ nên áp dụng phương pháp:
Đúc
Rèn
Cắt gọt trên máy CNC
Hàn hồ quang
Một chi tiết máy bằng thép dày 10 mm, hình dạng đơn giản, cần mối hàn chắc chắn. Bạn là kỹ s
Một chi tiết máy bằng thép dày 10 mm, hình dạng đơn giản, cần mối hàn chắc chắn. Bạn là kỹ sư, bạn sẽ chọn phương pháp nào?
Hàn hồ quang
Đúc
Rèn
Khoan
Một chi tiết máy có hình dạng phức tạp, kích thước lớn và yêu cầu sản xuất số lượng ít. Phương pháp gia công nào phù hợp nhất?
Hàn hồ quang
Đúc
Rèn
Khoan, tiện
Một xưởng muốn sản xuất bánh răng thép với độ chính xác cao và số lượng lớn. Nhận định:
Gia công CNC giúp tăng độ chính xác
Gia công CNC phù hợp với sản xuất hàng loạt
Gia công CNC làm tăng cơ tính của chi tiết
Gia công CNC thay thế được tất cả các phương pháp đúc, rèn
Một xưởng cơ khí đang hàn khung thép dày 8 mm. Kỹ thuật viên quan sát mối hàn có vết rỗ khí và không nhẵn. Đánh giá các phát biểu sau:
Nguyên nhân có thể do que hàn không phù hợp
Đúc sẽ khắc phục được lỗi này
Hàn hồ quang chỉ dùng cho kim loại mỏng
Sử dụng dòng điện quá yếu sẽ gây rỗ khí
Đối với sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phương pháp gia công phù hợp là?
Tiện
Phay
Khoan
Hàn
Có bao nhiêu bước trong quy trình công nghệ gia công?
2
3
4
5
Sắp xếp các bước sau đúng với quy trình công nghệ gia công:
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
Đâu là bước quan trọng nhất trong quy trình công nghệ gia công?
Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Chọn phôi và phương pháp chế
âu là bước quan trọng nhất trong quy trình công nghệ gia công?
Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Lập kế hoạch sản xuất chi tiết
Xác định các đặc điểm cấu tạo, chức năng làm việc, yêu cầu kĩ thuật… để làm cơ sở lựa chọn phôi và xác định thứ tự các nguyên công là nội dung của bước nào?
Tìm hiểu chi tiết cần gia công, xác định dạng sản xuất
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phân tích vật liệu và điều kiện gia công
Bản vẽ chi tiết cho ta biết thông tin gì?
Kích thước, hình dạng, kết cấu và vật liệu của chi tiết
Trình tự các bước gia công chi tiết
Phương pháp chọn phôi và chế tạo phôi
Các thông số về năng suất và chi phí sản xuất
Quá trình liên quan trực tiếp đến việc làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất và tạo ra mối quan hệ giữa các chi tiết là quá trình:
Quá trình công nghệ
Quá trình sản xuất
Quá trình gia công
Quá trình lắp ráp
Với hình thức tổ chức sản xuất xác định là đơn chiếc thì quy trình công nghệ gia công chi tiết có mấy nguyên công?
1
2
3
4
Tại sao cần phải xác lựa chọn phôi?
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất
Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm lớn, sản phẩm ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Sản xuất theo nhu cầu đặc biệt
nh thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Sản xuất theo nhu cầu đặc biệt
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm không ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Sản xuất theo yêu cầu đặc biệt
Tại sao cần phải xác định trình tự các bước gia công chi tiết?
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất
Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt
Thay đổi yếu tố nào sau đây thì ta chuyển sang nguyên công khác?
Thay đổi vị trí làm việc
Thay đổi chế độ cắt
Thay đổi dụng cụ cắt
Thay đổi vật liệu chi tiết
Sản phẩm gia công phù hợp với phương pháp gia công nào?
Tiện
Phay
Khoan
Hàn
Chiều sâu gia công là:
Tiện trụ ngoài t = 1,5 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 2 mm
Tiện trụ ngoài t = 2 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 2 mm
Tiện trụ ngoài t = 1,5 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 1 mm
Tiện trụ ngoài t = 2 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 1 mm
Trong quy trình công nghệ gia công chi tiết, bước nào giúp xác định phôi, nguyên công và trình tự gia công để sản xuất chi tiết đúng yêu cầu?
Lập bảng liệt kê dụng cụ và vật liệu
Tìm hiểu chi tiết cần gia công và xác định dạng sản xuất
Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau gia công
Lập báo cáo sản xuất
Một xưởng cơ khí muốn sản xuất bánh răng bằng thép với hình dạng phức tạp và yêu cầu mối ghép chính xác. Các bước nào sau đây cần thực hiện trước khi gia công?
Các bước nào sau đây cần thực hiện trước khi gia công?
Chọn phôi, xác định trình tự nguyên công
Gia công trực tiếp theo kinh nghiệm thợ
Kiểm tra sản phẩm sau khi hoàn thành
Lập kế hoạch vận chuyển sản phẩm
Một thợ gia công nhận thấy phải thay đổi vị trí chi tiết trên máy tiện để tiếp tục cắt rãnh sâu. Việc thay đổi này thuộc nội dung nào trong quy trình công nghệ?
Chọn phôi và vật liệu
Lựa chọn dụng cụ cắt
Thay đổi nguyên công
Kiểm tra chất lượng sau gia công
Một chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao ở trục ngoài nhưng ít yêu cầu về mặt đầu. Để tối ưu thời gian và chi phí, kỹ sư nên lựa chọn:
Gia công mặt đầu trước, trục ngoài sau
Gia công trục ngoài trước, mặt đầu sau
Gia công đồng thời trục ngoài và mặt đầu
Gia công mặt đầu nhiều lần trước khi tiện trục
Một xưởng cơ khí cần gia công nhiều chi tiết giống nhau. Khi xác định phôi và lượng dư gia công, kỹ sư nên:
Lựa chọn phôi nhỏ hơn kích thước cuối cùng
Lựa chọn phôi gần với kích thước cuối cùng
Lựa chọn phôi lớn hơn kích thước cuối cùng để tiện dư
Lựa chọn phôi theo cảm tính
Một xưởng cơ khí lập quy trình gia công chi tiết trục dài. Học sinh đánh giá các nhận xét sau:
Quy trình công nghệ giúp xác định phôi và lượng dư gia công.
Quy trình công nghệ chỉ quan trọng đối với chi tiết sản xuất hàng loạt.
Việc xác định trình tự các nguyên công giúp tiết kiệm thời gian và giảm phế phẩm.
Chọn phôi không ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
Khi lập quy trình gia công chi tiết trục bậc, các phát biểu sau về nguyên công được đánh giá:
Thay đổi chế độ cắt là thay đổi nguyên công.
Chiều sâu gia công, tốc độ cắt và lượng tiến dao là các chế độ gia công.
Thứ tự nguyên công khô
Quy trình sản xuất cơ khí nào là đúng?
Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Gia công tạo hình sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Chế tạo phôi → Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm → Chế tạo phôi → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Quá trình sử dụng các loại nguyên vật liệu, máy móc và công nghệ để tạo ra các sản phẩm cơ khí là?
Sản xuất phôi
Chế tạo cơ khí
Gia công chi tiết
Sản xuất cơ khí
Gia công tạo hình sản phẩm là?
Sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết đáp ứng yêu cầu kỹ thuật
Sử dụng biện pháp kỹ thuật thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt
Liên kết các chi tiết sau gia công thành sản phẩm hoàn thiện
Bao bọc, cố định vị trí sản phẩm để bảo quản và vận chuyển
Bước đầu của quá trình sản xuất cơ khí là?
Nghiên cứu bản vẽ
Chế tạo phôi
Gia công tạo hình sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Sau khi gia công tạo hình, chi tiết được kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang:
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
Đóng gói
Lắp ráp
Kiểm tra và hoàn thiện
Đâu là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cơ khí?
Nghiên cứu bản vẽ
Sản xuất ph
Đâu là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cơ khí?
Nghiên cứu bản vẽ
Sản xuất phôi
Chế tạo cơ khí
Đóng gói và bảo quản
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng cách đo đạc, phân loại các chi tiết thành nhóm đảm bảo yêu cầu mối lắp để tiến hành quá trình lắp ráp là?
Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn
Phương pháp lắp chọn
Phương pháp lắp sửa
Phương pháp lắp ráp theo trình tự tiêu chuẩn
Cho các phát biểu sau, số phát biểu đúng là:
1
2
3
4
Nếu sản phẩm cơ khí là những chi tiết nhỏ, dễ bị va đập khi vận chuyển thì khâu đóng gói phải ưu tiên điều gì?
Tăng số lượng lớp phủ bề mặt
Sử dụng vật liệu chèn lót phù hợp để chống va đập
Giảm kích thước bao bì
Để sản phẩm trong thùng mà không cần cố định
Một doanh nghiệp cơ khí muốn giảm chi phí xử lý bề mặt. Biện pháp hợp lý nhất là:
Giảm số lượng phôi
Nâng cao chất lượng phôi ngay từ đầu để giảm lỗi trong gia công
Tăng tốc độ cắt khi gia công
Bỏ bước kiểm tra chi tiết
Phương pháp kiểm tra phôi là?
Kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện khuyết tật bề mặt
Dùng dụng cụ đo để xác định kích thước và hình dạng phôi
Dùng phương pháp thử cơ tính để đánh giá chất lượng vật liệu
Kết hợp cả quan sát, đo kiểm và thử nghiệm để đánh giá phôi
Vì sao sau khi gia công tạo hình, chi tiết phải được kiểm tra bằng panme hoặc thước cặp?
Để giảm khối lượng sản phẩm
Để đảm bảo chi tiết đạt kích thước theo bản vẽ trước khi chuyể
Vì sao sau khi gia công tạo hình, chi tiết phải được kiểm tra bằng panme hoặc thước cặp?
Để giảm khối lượng sản phẩm
Để đảm bảo chi tiết đạt kích thước theo bản vẽ trước khi chuyển sang bước tiếp theo
Để thuận lợi khi đóng gói
Để dễ dàng chọn vật liệu sản xuất
Trong quá trình chế tạo phôi, nếu phôi bị rỗ khí thì điều này ảnh hưởng chủ yếu đến:
Khả năng đóng gói
Độ bền và chất lượng của chi tiết khi gia công
Tính thẩm mỹ của bao bì
Quy trình lắp ráp sản phẩm
Một lô sản phẩm cơ khí sau khi lắp ráp thử, một số máy hoạt động không ổn định do ma sát lớn giữa các chi tiết. Nguyên nhân hợp lí nhất là:
Chọn vật liệu phôi không phù hợp
Gia công tạo hình chưa đạt độ nhẵn bóng yêu cầu
Đóng gói không đúng quy cách
Lắp ráp chưa đúng thứ tự
Khi kiểm tra phôi, phát hiện nhiều phôi bị cong vênh. Giải pháp tối ưu là:
Chuyển phôi lỗi sang gia công tạo hình
Bỏ qua lỗi
Điều chỉnh quy trình đúc hoặc áp lực
Giảm kích thước chi tiết
Trong một xưởng sản xuất cơ khí, công nhân phát hiện một số chi tiết bị trầy xước sau khi gia công.
Nguyên nhân có thể do bề mặt dụng cụ gia công bị mòn
Lỗi này có thể bỏ qua vì không ảnh hưởng đến hoạt động
Lỗi này có thể do thao tác sai khi kẹp phôi
Để tránh, có thể sử dụng biện pháp bảo vệ bề mặt phôi
Một số chi tiết cơ khí bị rỉ sét sau khi đóng gói. Nguyên nhân:
Có thể do không xử lý bảo vệ bề mặt trước khi đóng gói
Rỉ sét sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm
Có thể dùng vật liệu chèn lót hút ẩm hoặc bao bì chống oxy hóa
Lỗi này chỉ xảy ra khi lắp ráp sai
