TREINAMENTO 8D

Qual é o objetivo principal da metodologia 8D?

• Reduzir o tempo de produção

• Resolver problemas complexos e evitar recorrência

• Identificar o operador responsável

• Padronizar processos de compras

Qual das etapas do 8D está relacionada à implementação de ações corretivas permanentes?

• D1

• D3

• D5

• D4

Na aplicação prática da 8D, o que caracteriza uma falha de ocorrência?

• Uma falha que não é percebida durante o processo

• Uma falha causada por erro humano apenas

• Uma falha que acontece no processo de fabricação

• Uma falha que acontece no armazenamento do produto

A não detecção está relacionada a:

• Defeitos visíveis de fácil percepção

• Desgaste natural da ferramenta

• Paradas não planejadas na produção

• Falhas que não foram detectadas por controles existentes

Qual dos exemplos a seguir é uma causa raiz técnica?

• Treinamento inadequado do operador

• Ferramenta de injeção desgastada

• Instrução de trabalho mal interpretada

• Ausência de auditoria de processo

O 5 Porquês ajuda a:

• Investigar a causa raiz de um problema

• Controlar o estoque de peças defeituosas

• Justificar a responsabilidade da falha

• Identificar o cliente afetado

Na análise dos 4Ms, a categoria “Método” refere-se a:

• Equipamentos e ferramentas

• Normas e instruções de trabalho aplicadas

• Comportamento do operador

• Tipo de matéria-prima utilizada

Causa sistêmica geralmente está relacionada a:

• Falha de inspeção visual

• Equipamentos e materiais

• Parâmetros de processo fora do padrão

• Falta de padronização e falhas organizacionais

Uma ação de contenção eficaz deve:

• Ser implementada apenas após o D6

• Eliminar definitivamente a causa do problema

• Ser temporária e impedir o envio de peças defeituosas

• impedir que a máquina pare de funcionar

Qual é o papel do D8 na metodologia 8D?

• Padronizar e reconhecer o time pelo trabalho

• Estabelecer as causas técnicas

• Coletar dados estatísticos

• Eliminar causas de não detecção