Lean TFG

No contexto da filosofia Lean Manufacturing, considere uma empresa que identifica os desperdícios de excesso de produção, transporte desnecessário e defeitos recorrentes. Ela decide implementar um sistema puxado, inspeções na fonte e Kaizen diário. Qual combinação de ferramentas e princípios melhor descreve essa abordagem?

• Just-in-Time, Jidoka e melhoria contínua.

• Heijunka, Andon e produção empurrada.

• Poka-Yoke, Kanban e grandes lotes.

• Six Sigma, JIT e lotes econômicos.

• Standard Work, Kaizen e manufatura sob encomenda sem fluxo puxado.

Uma fábrica adota Just-in-Time, mas enfrenta atrasos frequentes devido a falhas de entrega de fornecedores. Qual ação estratégica mais se alinha aos princípios do JIT para mitigar esse problema?

• Aumentar o estoque de segurança para todas as peças.

• Firmar parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis.

• Alterar o sistema para produção empurrada.

• Reduzir a variedade de produtos sem analisar demanda.

• Introduzir Poka-Yoke apenas no processo final.

Uma equipe define um limite de WIP de 15 itens e conclui em média 3 itens por dia. Segundo a Lei de Little, qual é o lead time médio por item?

• 3 dias

• 4 dias

• 5 dias

• 6 dias

• 7 dias

Em um programa Kaizen, os colaboradores identificam pequenas melhorias diárias e as aplicam rapidamente, medindo o impacto e padronizando as que funcionam. Qual é o principal benefício desse método em comparação a grandes mudanças esporádicas?

• Maior engajamento e adaptação contínua.

• Redução de custo imediato sem mudança cultural.

• Padronização de processos sem envolvimento da equipe.

• Substituição de todo o layout fabril.

• Eliminação de fornecedores não estratégicos.

Um fabricante de eletrodomésticos implementa um sensor que impede o funcionamento do equipamento caso a tampa não esteja fechada corretamente. Esse mecanismo caracteriza-se como:

• Andon de alerta.

• Controle de processo via Heijunka.

• Dispositivo Poka-Yoke de prevenção.

• Padronização do trabalho.

• Sinalização Kanban.

Uma fábrica nivela sua produção produzindo pequenas quantidades de diferentes produtos em ciclos curtos, mesmo que a demanda seja maior para um item específico em alguns dias. O principal objetivo dessa prática é:

• Reduzir variações e manter fluxo estável.

• Aumentar estoques para evitar faltas.

• Priorizar sempre o produto de maior margem.

• Produzir apenas sob encomenda especial.

• Eliminar a necessidade de Kanban.

No desenvolvimento do Standard Work, um dos elementos fundamentais é o Takt Time. Ele é calculado como:

• Demanda diária / tempo disponível.

• Tempo disponível / demanda do cliente.

• Tempo total de ciclo / número de operadores.

• WIP / throughput.

• Lead time + tempo de setup.

Durante a produção, um operador aciona um sinal luminoso para indicar um defeito e parar a linha até que seja corrigido. Essa prática está alinhada com qual princípio Lean?

• Produção empurrada.

• Jidoka.

• Poka-Yoke corretivo.

• Heijunka.

• Kaizen.

Uma equipe Six Sigma segue o roteiro DMAIC. Na fase 'Analyze', seu foco é:

• Coletar dados para entender o processo atual.

• Implementar soluções e medir resultados.

• Identificar causas raízes e validar hipóteses.

• Definir metas e requisitos do cliente.

• Monitorar o processo para manter melhorias.

Ao integrar Lean e Six Sigma, uma empresa busca combinar:

• Velocidade e redução de variação.

• Estoques altos e produção nivelada.

• Poka-Yoke e desperdício planejado.

• Produção empurrada e fluxo contínuo.

• Heijunka e defeitos toleráveis.