WorksheetsPrincípios de Lean Manufacturing
Total questions: 15
Worksheet time: 30mins
De acordo com os princípios do Lean Manufacturing, o que é desperdício?
Romário fora da seleção
Consumo de energia em excesso
Tudo o que se joga fora
O que não agrega valor ao produto/serviço
Em sistema sistema de produção puxado, o sinal para retirar ou produzir o produto é o:
Starter
Pedido
Kanban
Judoka
O Lead Time corresponde ao:
Tempo perdido
Tempo de espera pelo fornecedor
Tempo de mudar
Tempo de resposta do produto ao cliente
Troca de ferramenta é o mesmo que:
Pit stop
Substituição
Setup
Seven up
O quadro de programação da produção para nivelar a produção é conhecido como:
Quadro Hei Juca
Quadro Andon
Quadro Heijunka
Quadro Jidoka
Estoque para absorver mudanças repetitivas na demanda do cliente é o:
Estoque de segurança
Buffer
Loja
WIP
O que NÃO contribui para a redução dos desperdícios de transporte?
Reduzir distâncias
Reduzir a frequência de entrega
Aumentar os lotes de produção
Transportar somente o necessário
O que significa Heijunka?
Melhoria contínua
Limpeza
Padronização
Nivelamento
Fluxo puxado vs fluxo empurrado, qual item está de acordo com os princípios do kaizen?
O importante é sempre produzir o máximo
Cada departamento deve puxar o serviço do outro departamento
A produção deve ser empurrada para reduzir os custos
Produção puxada ou empurrada, tanto faz, não importa
O que significa "Produção Enxuta"?
Produzir apenas o que é solicitado pelo cliente
Sistema de produção baseado na velocidade do atendimento ao cliente, com foco na redução de lead time e redução de desperdícios
Sistema de produção que busca a melhoria do fluxo, com eliminação de desperdícios, alta qualidade e valor agregado para o cliente
Todas as alternativas anteriores estão corretas
O que é Lean Manufacturing?
Ferramenta para melhoria dos processos
Método de eliminação de desperdícios no fluxo produtivo das empresas
Filosofia operacional que requer menores lead times para entregar produtos e serviços com elevada qualidade e baixos custos, por meio da melhoria do fluxo produtivo e eliminação de desperdícios
Todas as alternativas anteriores estão corretas
Kanban é baseado num modelo de:
Construção naval
Linha de montagem automotiva
Supermercado
Job shop machining
Cada operação deve ser concluída dentro do:
Lead Time
Cycle Time
Takt Time
Shift Time
Dentre as alternativas, qual NÃO representa uma vantagem do FLUXO CONTÍNUO?
Maior velocidade na detecção e correção de anomalias
Redução do estoque em processo
Diminuição do tempo de ciclo das operações
Aumento do leadtime
Seus clientes querem as peças quando e na quantidade que desejam, e remessas NÃO realizadas são inaceitáveis. O que se pode fazer quanto a isso?
Alugar um depósito e manter um enorme estoque de forma a ter o máximo de qualquer coisa que os clientes possivelmente desejam
Parar o processo e produzir imediatamente o que o cliente deseja
Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as prateleiras com frequência
Contratar mais operadores e comprar mais máquinas para aumentar a produção
