WorksheetsSEMANA 7 -BUENAS PRACTICAS DE HIGIENE EN EL ALMACEN
Total questions: 46
Worksheet time: 2hrs 18mins
ESTAS REGLAS SON OBLIGATORIAS PARA TODO EL PERSONAL QUE ENTRE EN CONTACTO CON EL ALIMENTO, MATERIA PRIMA O PRODUCTO TERMINADO.
CONSUMIR ALIMENTOS RICOS PARA MANTENER UNA DIETA SALUDABLE
CUMPLIR CON LOS TIEMPOS DE TRABAJO
CUMPLIR CON LAS REGLAS BÁSICAS DE HIGIENE
Son los principios básicos y prácticos generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano
Buenas Prácticas Agrícolas
Buenas Prácticas de Manufactura
HACCP
Norma ISO 22000
Es un objetivo de las BPM
Higiene solo en la parte de almacenamiento.
Conservar las características físicas del alimento
Evitar la contaminación de los productos
Todas son correctas
¿El uso de anillos, aretes o cadenas es un riesgo ?
Físico
Químico
Biológico
Abiótico
Las Buenas Prácticas de Manufactura son:
Un conjunto de características que debe de tener el producto
Herramientas básicas que ayuda a garantizar la fabricación de productos seguros
Acciones de limpieza que nos permiten tener limpias las áreas y los equipos
¿Qué tipo de contaminación o peligros pueden existir en el producto?
Ambiental, Biológica
Física, Química y Biológica
Social , Económica y Química
Física, Política y Biológica
Me debo de lavar las manos ¿ Cada qué?
a) Me baño y voy a comer
Ingreso a la planta, después de ir al baño y antes y después de comer
Ingreso a la planta, antes de ir al baño y después de comer
Cada que me acuerdo y se me ven las manos sucias
Si ayudo a mantener limpia mi área de trabajo y las áreas comunes, traigo uñas cortas y limpias, uso cofia, no como en planta, estoy cumpliendo con:
Mi responsabilidad Social
Con el control de plagas
Las Buenas Practicas de Manufactura
Las Buenas Prácticas de la casa
Si tuviera que definir en UNA frase el significado de las Buenas Practicas de Manufactura ¿Cual seria?
Limpieza y desinfección de todas las àreas
Clasificación y etiquetado de alimentos
Principios básicos y prácticos de higiene
Manipulación adecuada de alimentos
Ninguna es correcta
En las operaciones tradicionales de almacén, ¿Qué función principal se centra en el ensamblaje de productos similares para su almacenamiento en las instalaciones o para su traslado a los clientes?
Acumulación
Asignación
Surtido
Clasificación
¿Qué función de valor añadido de las operaciones de almacén se describe mejor como la preparación del inventario para una entrega justo a tiempo y en línea a una instalación de fabricación?
Servicios de montaje
Preparación y empaquetado de productos
Secuencia de producción
Aplazamiento de productos
Si una organización cambia su red de distribución para mantener las piezas de repuesto de movimiento lento en un almacén centralizado, en lugar de mantener las piezas de repuesto en múltiples instalaciones, ¿Qué tipo de coste es más probable que disminuya?
Coste de llevar el inventario
Coste de las existencias dañadas
Coste de los envíos urgentes
Coste de las ventas perdidas
A la hora de diseñar la distribución interna de un almacén privado, ¿Qué factores influirían más en la cantidad de espacio destinado a la preparación de pedidos y al montaje?
Ubicación y número total de instalaciones de almacenamiento
Valor de las devoluciones
Volumen de pedidos y naturaleza de los productos
Número total de personal administrativo empleado
¿Qué tres criterios se suelen utilizar para determinar la distribución de los productos en un almacén?
Cubo, valor en dólares y necesidades de mano de obra
Valor en dólares, necesidades de mano de obra y tamaño de la unidad
Valor en dólares, tiempo de recogida y popularidad
Cubo, popularidad y tamaño de la unidad
Un almacén tiene una capacidad total disponible de 100.000 pies cúbicos. Basándose en los objetivos típicos de utilización de los activos, ¿Qué parte de la capacidad de pies cúbicos debería utilizar el almacén de forma sistemática?
70,000 a 75,000
80,000 a 85,000
90,000 a 95,000
95,000 a 100,000
¿En qué tipo de operaciones de picking de cajas se consideran generalmente más eficaces los sistemas de picking dirigidos por voz?
Recogida de cajas de bajo volumen únicamente
Recogida de cajas de volumen bajo a medio
Recogida de cajas de volumen medio a alto
Sólo recogida de cajas de gran volumen
¿Cuál es la principal ventaja de utilizar etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID), en lugar de códigos de barras, en un almacén?
Los datos de las etiquetas RFID se pueden agrupar por lotes para el proceso de sincronización
Las etiquetas RFID pueden leerse más rápidamente porque almacenan menos información
Las etiquetas RFID pueden escanearse manualmente y leerse individualmente
Las etiquetas RFID no requieren una línea de visión para leer los datos almacenados
Una pequeña empresa del sector aeroespacial tiene actualmente un sistema de estanterías de recogida de piezas en una sección de su almacén más grande. La empresa ha decidido invertir en un sistema de recogida de piezas para sustituir las estanterías. Los objetivos de la empresa son disponer de un área de almacenamiento limpia y segura, reducir el uso de espacio en el suelo en un 55% y aumentar la productividad de la preparación de pedidos en al menos un 250%, manteniendo la misma capacidad de almacenamiento.
Basándose en los criterios de la empresa, ¿Qué tipo de sistema de almacenamiento debería seleccionar para sustituir las estanterías de cubos?
Estanterías dinámicas
Carrusel horizontal
Cajones modulares de almacenamiento
Carrusel vertical
¿En qué categoría de diseño de equipos de manipulación de materiales se clasificarían las grúas, los monorraíles o los transelevadores?
Flujo continuo de trayectoria fija
Flujo continuo de trayectoria flexible
Recorrido fijo de flujo intermitente
Flujo intermitente de trayectoria flexible
¿Cuál es la mejor manera de utilizar los almacenes para protegerse de la incertidumbre en la cadena de suministro?
Mantener las existencias para protegerse de los errores de previsión, las interrupciones de suministro o los picos de demanda
Conservar las existencias de series de producción más cortas y múltiples para su posterior distribución
Mantener el inventario que se compró en cantidades más pequeñas a múltiples proveedores
Mantener las existencias para amortiguar los cambios previstos en la demanda
En una encuesta del sector realizada a casi 400 directores y ejecutivos de distribución, ¿Qué indicador clave de rendimiento para las operaciones de almacén tenía un punto de referencia de mejores prácticas del 100%?
Capacidad media de almacenamiento utilizada
Entradas a tiempo
Tasa de cumplimiento de pedidos
Precisión en la preparación de pedidos
¿Cuál es generalmente el factor más importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar la ubicación de un almacén que se va a trasladar?
Cantidad de tiempo de inactividad que se acumulará durante el proceso de reubicación
Cantidad de incentivos fiscales que se garantizan durante los primeros cinco años
Coste y disponibilidad de mano de obra cualificada que resida cerca de la ubicación propuesta
Coste y disponibilidad de transporte para la ubicación propuesta
¿Cuál es la mejor manera de describir una tasa crítica de rendimiento?
Porcentaje mínimo de utilización de los activos que es aceptable
Porcentaje mínimo de rendimiento de los fondos propios aceptable
Porcentaje mínimo de rendimiento de la inversión aceptable
Porcentaje mínimo de capital circulante aceptable
¿Qué dos actividades que consumen mucho tiempo elimina una operación de cross-dock al mover mercancías a través de un cumplimiento que tiene baja tecnología?
Recepción y preparación de pedidos
Recepción y clasificación
Clasificación y almacenamiento
Almacenamiento y preparación de pedidos
¿Cuál es la tarea clave del proceso de salida de un palé de artículos en un almacén típico?
Trasladar los artículos desde las ubicaciones de almacenamiento en las instalaciones a las ranuras de recogida designadas
Etiquetar los artículos con una etiqueta de palet que asigne la ubicación de almacenamiento
Verificar que los artículos coinciden con la orden de compra y los albaranes
Verificar el lugar de almacenamiento, el producto se coloca en el lugar correcto
¿Qué tipo de buenas prácticas de preparación de pedidos pueden ayudar a facilitar una preparación de pedidos precisa?
Identifique claramente todos los lugares de recogida con etiquetas que puedan leerse a distancia distancia
Desarrollar y aplicar normas de tiempo para las operaciones de recogida de pedidos
Mantener niveles de inventario adecuados en las zonas de recogida
Utilizar el picking por lotes para seleccionar varios pedidos durante una sola pasada por la instalación
¿Cuál es una de las buenas prácticas de almacenamiento?
Permitir el acceso no autorizado al almacén
No someter al personal a exámenes médicos regulares
Mantener plantas y alimentos en el almacén
Vestir ropa adecuada para las labores que realiza
¿Qué debe hacer el personal en caso de identificar instalaciones, equipos o personal que puedan influir negativamente en la calidad de los productos?
No informar a su jefe inmediato
Informar a su jefe inmediato
No vestir ropa adecuada para las labores que realiza
No someterse a exámenes médicos regulares
¿Cuál es una recomendación para la capacitación del nuevo personal?
No permitir que realicen sus funciones
No identificar al mejor talento para capacitar
No determinar un lapso de capacitación
Ser flexible en el proceso de capacitación
¿Cuál es una característica que deben tener las instalaciones de almacenamiento?
Control de polvo y partículas
Ventanas que abren al exterior
Puertas corredizas
Pisos no resistentes a las operaciones y materiales en uso
¿Qué deben cumplir los equipos de almacenamiento?
No representar un riesgo para los productos
Ser reactivos a los materiales
Incorporar sustancias al contenido
Absorber sustancias del contenido
¿Qué deben contener los documentos relacionados con las buenas prácticas de almacenamiento?
Especificaciones para todos los materiales y métodos de fabricación y control
Información irrelevante para el personal
Responsabilidades no definidas por escrito
Información confidencial
¿Qué información debe contener el rótulo de un producto en el almacenamiento?
Nombre del empleado que lo recibió
Fecha de nacimiento del fabricante
Condiciones de almacenamiento
Número de teléfono del proveedor
¿Qué se debe verificar al momento de la recepción de un producto?
La calidad del producto
La cantidad recibida
El origen del producto
El precio del producto
¿Qué se debe revisar en el embalaje de un producto durante la recepción?
Que el material de embalaje esté limpio y en buen estado
Que el producto esté abierto
Que el producto esté arrugado
Que el producto esté húmedo
¿Qué se debe revisar en el envase inmediato de un producto durante la recepción?
Que el material de embalaje esté limpio y en buen estado
Que el producto esté abierto
Que el producto esté arrugado
Que el producto esté húmedo
¿Qué se entiende por capacidad del almacén?
Es la cantidad mínima de productos que puede contener un almacén en un espacio físico determinado.
Es la velocidad a la que se mueven los productos dentro de un almacén.
Es la temperatura ideal para conservar los productos en un almacén.
Es la cantidad máxima de productos que puede contener un almacén en un espacio físico determinado.
¿Por qué es importante gestionar el inventario en función a la capacidad del almacén?
Para complicar la gestión de pedidos
Para aumentar los costos de almacenamiento
Para reducir la eficiencia del almacén
Para optimizar el espacio disponible, evitar la acumulación de productos innecesarios, facilitar la organización y agilizar la gestión de pedidos.
¿Cómo influye la ubicación del almacén en su capacidad de almacenamiento?
La ubicación del almacén puede afectar su capacidad de almacenamiento al determinar la facilidad de acceso, el espacio disponible y los costos asociados.
La ubicación del almacén solo afecta la capacidad de almacenamiento en términos de seguridad
La ubicación del almacén solo influye en la capacidad de almacenamiento si está cerca de un río
La ubicación del almacén no tiene impacto en su capacidad de almacenamiento
Explique qué es el cubicaje y cómo influye en la capacidad del almacén.
El cubicaje es la medida del volumen total de un almacén, calculado sumando la longitud, el ancho y la altura de la zona de almacenamiento. Influye en la capacidad del almacén determinando cuántos productos pueden ser almacenados en un espacio determinado.
El cubicaje es la medida del área total de un almacén, calculado multiplicando la longitud y el ancho de la zona de almacenamiento. Influye en la capacidad del almacén determinando cuántos productos pueden ser almacenados en un espacio determinado.
El cubicaje es la medida del peso total de un almacén, calculado multiplicando la longitud, el ancho y la altura de la zona de almacenamiento. Influye en la capacidad del almacén determinando cuántos productos pueden ser almacenados en un espacio determinado.
El cubicaje es la medida del volumen total de un almacén, calculado multiplicando la longitud, el ancho y la altura de la zona de almacenamiento. Influye en la capacidad del almacén determinando cuántos productos pueden ser almacenados en un espacio determinado.
¿Qué aspectos se deben considerar al diseñar el layout de un almacén?
Aspectos a considerar al diseñar el layout de un almacén incluyen la optimización del espacio, eficiencia en el flujo de productos, accesibilidad a los productos, seguridad de los trabajadores, capacidad de almacenamiento, y facilidad de inventario y gestión de stock.
Cantidad de empleados en el almacén
Color de las paredes
Distancia del almacén a la oficina principal
¿Cómo se determina la cantidad de operarios necesarios en un almacén en función de su capacidad?
Multiplicar la capacidad del almacén por la cantidad de productos
Restar la capacidad del almacén a la cantidad de operarios actuales
Sumar la capacidad del almacén con la cantidad de productos
Dividir la capacidad del almacén entre la productividad esperada por operario.
¿Qué tipo de equipamiento es necesario para la manipulación de mercancías en un almacén?
Estanterías, carretillas elevadoras, transpaletas, cintas transportadoras, sistemas de gestión de inventario
Martillos, destornilladores, sierras
Cucharas, tenedores, cuchillos
Globos, patines, sombreros
¿Por qué es importante garantizar la seguridad en un almacén en relación a su capacidad de almacenamiento?
Para reducir los costos de mantenimiento del almacén
Para mejorar la calidad de los productos almacenados
Para aumentar la productividad del personal
Para prevenir accidentes, proteger la integridad de los productos almacenados y cumplir con regulaciones de seguridad laboral.
¿Cuáles son algunas buenas prácticas de almacenamiento que se deben seguir para optimizar la capacidad de un almacén?
Utilizar sistemas de almacenamiento horizontal
No implementar un sistema de gestión de inventario eficiente
No organizar el almacén por zonas y categorías
Utilizar sistemas de almacenamiento vertical, implementar un sistema de gestión de inventario eficiente, organizar el almacén por zonas y categorías, utilizar etiquetas y códigos de barras para identificar productos, mantener un flujo de trabajo eficiente y realizar inventarios regulares.
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia en la gestión de inventario en un almacén con capacidad limitada?
No realizar inventarios ni controles de stock
Implementar estrategias de clasificación por demanda, adoptar un sistema de gestión de inventario automatizado, optimizar procesos de recepción y despacho, y realizar inventarios cíclicos.
Aumentar el tamaño del almacén
Reducir la cantidad de productos en inventario
