Font size
WorksheetsQuiz CN
Total questions: 92
Worksheet time: 49mins
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết là
một phần của quy trình chế tạo cơ khí sau khi đã có bản vẽ kĩ thuật
chọn phôi liệu phù hợp, xác định trình tự gia công hợp lí, chọn thiết bị và dụng cụ cắt, đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ, v.v.
bảo đảm chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của bản vẽ, với chi phí ít nhất và năng suất cao.
Mục đích của quy trình công nghệ gia công chi tiết là
một phần của quy trình chế tạo cơ khí sau khi đã có bản vẽ kĩ thuật
chọn phôi liệu phù hợp, xác định trình tự gia công hợp lí, chọn thiết bị và dụng cụ cắt, đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ, v.v.
bảo đảm chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của bản vẽ, với chi phí ít nhất và năng suất cao.
Mục tiêu của quy trình công nghệ gia công chi tiết là
một phần của quy trình chế tạo cơ khí sau khi đã có bản vẽ kĩ thuật
chọn phôi liệu phù hợp, xác định trình tự gia công hợp lí, chọn thiết bị và dụng cụ cắt, đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ, v.v.
bảo đảm chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của bản vẽ, với chi phí ít nhất và năng suất cao,đem lại hiệu quả kinh tế cao
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết gồm mấy bước
1 bước
2 bước
3 bước
4 bước
Bước 1 của quy trình công nghệ gia công chi tiết là
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Bước 2 của quy trình công nghệ gia công chi tiết là
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Bước 3 của quy trình công nghệ gia công chi tiết là
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Trong bước 3 xác định trình tự gia công chi tiết, cần
Lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công, tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính toán thời gian,...
lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp.
trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.
Trong bước 2 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi, cần lựa chọn
Lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công, tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính toán thời gian,...
vật liệu để đảm bảo thỏa mãn độ bền theo yêu cầu sử dụng
trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.
đường kính và chiều dài phôi phải lớn hơn chi tiết.
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 1 – tiện(khỏa) mặt đầu – tiện- dao đầu cong
Bước 2 – Tiên trụ 100 dài 20mm – tiện – dao vai
Bước 3 – vát mép – tiện – dao đầu cong
Bước 4 – đảo đầu,tiện(khỏa) mặt đầu thứ hai các bậc 20 mm – tiện – dao đầu cong
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 1 – tiện(khỏa) mặt đầu – tiện- dao đầu cong
Bước 2 – Tiên trụ 100 dài 20mm – tiện – dao vai
Bước 3 – vát mép – tiện – dao đầu cong
Bước 4 – đảo đầu,tiện(khỏa) mặt đầu thứ hai các bậc 20 mm – tiện – dao đầu cong
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 1 – tiện(khỏa) mặt đầu – tiện- dao đầu cong
Bước 2 – Tiên trụ 100 dài 20mm – tiện – dao vai
Bước 3 – vát mép – tiện – dao đầu cong
Bước 4 – đảo đầu,tiện(khỏa) mặt đầu thứ hai các bậc 20 mm – tiện – dao đầu cong
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 1 – tiện(khỏa) mặt đầu – tiện- dao đầu cong
Bước 2 – Tiên trụ 100 dài 20mm – tiện – dao vai
Bước 3 – vát mép – tiện – dao đầu cong
Bước 4 – đảo đầu,tiện(khỏa) mặt đầu thứ hai các bậc 20 mm – tiện – dao đầu cong
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 5 – tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc-tiện-dao vai
Bươc 6 – vát mép hai đầu trụ – tiện – dao đầu cong
Bước 7 – lấy dấu và khoan 4 lỗ ø9 – khoan – mũi khoan
Bước 4 – đảo đầu,tiện(khỏa) mặt đầu thứ hai các bậc 20 mm – tiện – dao đầu cong
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 5 – tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc-tiện-dao vai
Bươc 6 – vát mép hai đầu trụ – tiện – dao đầu cong
Bước 7 – lấy dấu và khoan 4 lỗ ø9 – khoan – mũi khoan
Bước 8 – khoan lỗ bậc ø14 sâu 9 mm – khoan – mũi khoan bậc
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 5 – tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc-tiện-dao vai
Bươc 6 – vát mép hai đầu trụ – tiện – dao đầu cong
Bước 7 – lấy dấu và khoan 4 lỗ ø9 – khoan – mũi khoan
Bước 8 – khoan lỗ bậc ø14 sâu 9 mm – khoan – mũi khoan bậc
Xác định bước - tên bước - máy - dao
Bước 5 – tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc-tiện-dao vai
Bươc 6 – vát mép hai đầu trụ – tiện – dao đầu cong
Bước 7 – lấy dấu và khoan 4 lỗ ø9 – khoan – mũi khoan
Bước 8 – khoan lỗ bậc ø14 sâu 9 mm – khoan – mũi khoan bậc
Đối với sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phương pháp gia công phù hợp là?
Tiện
Phay
Khoan
Hàn
Chế độ gia công bao gồm?
Chiều sâu gia công
Lượng tiến dao
Vận tốc cắt
Cả 3 đáp án trên
Sắp xếp các bước sau đúng với quy trình công nghệ gia công.
1.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
2.Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
3.Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất
1 - 2 - 3
1 - 3 - 2
2 - 1 - 3
3 - 1 - 2
Đâu là bước quan trọng nhất trong quy trình công nghệ gia công?
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Tất cả các đáp án trên
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm lớn, sản phẩm ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Cả 3 đáp án trên đều sai
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm không ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Cả 3 đáp án trên đều sai
Tại sao cần phải lập quy trình công nghệ gia công?
Quy trình gia công hợp lí sẽ giúp tiết kiệm vật liệu.
Quy trình gia công hợp lí sẽ giúp tiết kiệm thời gian gia công.
Quy trình gia công hợp lí sẽ giúp hạn chế phế phẩm.
Cả 3 đáp án trên.
Đây là quá trình sản xuất cơ khí nào
Lắp ráp
Chế tạo phôi
Kiểm tra
Gia công
Đóng gói
Đây là quá trình sản xuất cơ khí nào
Lắp ráp
Chế tạo phôi
Kiểm tra
Gia công
Đóng gói
Đây là quá trình sản xuất cơ khí nào
Lắp ráp
Chế tạo phôi
Kiểm tra
Gia công
Đóng gói
Đây là quá trình sản xuất cơ khí nào
Lắp ráp
Chế tạo phôi
Kiểm tra
Gia công
Đóng gói
Đây là quá trình sản xuất cơ khí nào
Lắp ráp
Chế tạo phôi
Kiểm tra
Gia công
Đóng gói
Quy trình sản xuất cơ khí nào là đúng?
Lắp ráp-Chế tạo phôi-Gia công-Đóng gói-Kiểm tra
Chế tạo phôi-Gia công-Kiểm tra-Lắp ráp-Đóng gói
Chế tạo phôi-Kiểm tra-Gia công-Lắp ráp-Đóng gói
Gia công-Chế tạo phôi-Đóng gói-Lắp ráp-Kiểm tra
Quá trình sản xuất cơ khí là
con người tác động vào vật liệu thông qua các công cụ sản xuất để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng nhu cầu của sản xuất và đời sống.
tác động vào phôi để tạo ra các sản phẩm đáp ứng yêu cầu về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt,...
để đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
Công nghệ chế tạo phôi gồm
đúc,rèn,hàn,dập
tiện,phay,bào,khoan
nhiệt luyện,mạ,sơn,anod
đúc,phay,hàn,nhiệt
dập,tiện,khoan,bào,anod
Gia công tạo hình sản phẩm
đúc,rèn,hàn,dập
tiện,phay,bào,khoan
nhiệt luyện,mạ,sơn,anod
đúc,phay,hàn,nhiệt
dập,tiện,khoan,bào,anod
Xử lí và bảo vệ
đúc,rèn,hàn,dập
tiện,phay,bào,khoan
nhiệt luyện,mạ,sơn,anod
đúc,phay,hàn,nhiệt
dập,tiện,khoan,bào,anod
Một thuật ngữ kĩ thuật có tính chất quy ước để chỉ đối tượng đầu vào của một quá trính sản xuất là
phôi
gia công tạo hình sản phẩm
xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
lắp ráp sản phẩm
qua trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo ra các chi tiết,sản phẩm đáp ứng yêu cầu về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt,...
đóng gói
gia công tạo hình sản phẩm
xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
lắp ráp sản phẩm
để đảm bảo đầu vào cho các bước tiếp theo phôi cần phải đáp ứng các yêu cầu về
vật liệu,hình dáng hình học và cơ tính
lựa chọn được phương pháp gia công và phối hợp các phương pháp khác nhau
độ cứng, chiều sâu lớp cứng, độ lớn và chiều của ứng suất dư; yêu cầu bảo vệ bề mặt bao gồm độ nhẵn bóng hoặc chất lượng của lớp bảo vệ
Đảm bảo yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm sau lắp cũng như năng suất lắp ráp
Một số phương pháp chế tạo phôi phổ biến
Đúc
gia công áp lực
hàn
khoan
Sử dụng các phương pháp phương pháp kiểm tra chất lượng như kiểm tra ngoại quan về hình dáng,kích thước,...và kiểm tra chất lượng bên trong như rổ khí;ứng suất dư,...là để kiểm tra
phôi
phoi
quá trình gia công tạo hình sản phẩm
quá trình xử lí,bảo vệ bề mặt
Cần lựa chọn được phương pháp gia công,phối hợp các phương pháp khác nhau để đạt được yêu cầu kĩ thuật và hiệu quả kinh tế là quá trình
gia công tạo hình sản phẩm
quá trình xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
quá trình lắp ráp sản phẩm
quá trình đóng gói
Kiểm tra trong giai đoạn............................được tiến hành bằng cách sử dụng các thiết bị đo như:panme,thước cặp, đồng hồ đo để đo và đánh giá các thông số kích thước, hình dạng, vị trí tương quan, độ bóng bề mặt,...
Gia công tạo hình sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
đóng gói
lắp ráp sản phẩm
Một số phương pháp gia công tạo hình sản phẩm
Tiện,phay,khoan
tiện,nhiệt,luyện
phay,đúc,hàn
Gia công áp lực được sử dụng để tạo hình ác kĩ thuật như rèn, dập nóng, dập nguội, cản, kéo,...
Quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết để đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Gia công tạo hình sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Đảm bảo cơ tính như độ cứng, chiều sâu lớp cứng, độ lớn và chiều của ứng suất dư; yêu cầu bảo vệ bề mặt bao gồm độ nhẵn bóng hoặc chất lượng của lớp bảo vệ là yêu cầu của
Gia công tạo hình sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
có thể sử dụng máy đo độ cứng, máy đo nhám bề mặt,...để kiểm tra chất lượng sản phẩm sau xử lí là của quá trình
Gia công tạo hình sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Một số phương pháp xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt - xử lí cơ tính
xử lí nhiệt như tôi,ram,ủ
phương pháp hóa học như thấm carbon,cyanide
sơn,mạ kim loại
Một số phương pháp xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt - xử lí bảo vệ bề mặt
xử lí nhiệt như tôi,ram,ủ
phương pháp hóa học như thấm carbon,cyanide
sơn,mạ kim loại
Quá trình lắp rắp liên quan chặt chẽ với quá trình nào
gia công tạo hình sản phẩm
đóng gói
chế tạo phôi
xử lí và bảo vệ bề mặt
liên kết các chi tiết máy để tạo thành sản phẩm hoàn thiện, liên quan chặt chẽ với quá trình gia công tạo hình là quá trình nào
Đóng gói sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Đảm bảo yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm sau lắp cũng như năng suất lắp ráp là yêu cầu của quá trình
Đóng gói sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Kiểm tra chất lượng vị trí tương quan giữa các chi tiết bằng các dụng cụ và kĩ thuật đo thích hợp là của quá trình
Lắp ráp sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Một số phương pháp lắp ráp
lắp lẫn hoàn toàn
lắp chọn
lắp sửa
Cả 3 đáp án trên
Phương pháp lắp rápđược thực hiện bằng cách đo đạc, phân loại các chi tiết thành nhóm đảm bảo yêu cầu mối lắp để tiến hành quá trình lắp ráp là?
lắp lẫn hoàn toàn
lắp chọn
lắp sửa
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng cách sửa chữa kích thước của chi tiết để đảm bảo yêu cầu của mối lắp là
lắp lẫn hoàn toàn
lắp chọn
lắp sửa
Phương pháp lắp ráp lấy bất cứ một chi tiết nào đó đem lắp vị trí của nó trong sản phẩm lắp mà không cần sửa chữa hay điều chỉnh vẫn đảm bảo yêu cầu thiết kế.Có đặc điểm đơn giản,năng suất cao,không đòi hỏi trình độ nhân công cao,thuận tiện cho áp dụng tự động
lắp lẫn hoàn toàn
lắp chọn
lắp sửa
bao bọc, cố định vị trí sản phẩm trong các vật chứa để bảo quản và vận chuyển.
Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm
Lắp ráp sản phẩm
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt chi tiết
Một số yêu cầu của công đoạn đóng gói sản phẩm
bảo vệ sản phẩm khỏi các yếu tố bên ngoài
không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
thuận tiện cho quá trình vận chuyển
Đảm bảo yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm sau lắp cũng như năng suất lắp ráp
Một số phương pháp đóng gói thường gặp
Đóng gói thủ công:được thực hiện bằng tay
Đóng gói tự động:được thực hiện bằng các máy tự động,robot,...
Cả 2 đều đúng
Cả 2 đều sai
Robot là
máy có thể tự động thực hiện các công việc theo chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
máy không thể tự động thực hiện các công việc theo chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
Robot công nghiệp là
robot được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để thực hiện các nhiệm vụ của quá trình sản xuất như:gia công,lắp ráp,sơn,đóng gói sản phẩm,...
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm
Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm
Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động, ...
Robot giúp thay thế con người thực hiện các thao tác phức tạp, làm việc trong môi trường độc hại, nhanh và chính xác. Sử dụng robot trong sản xuất tự động giúp
tăng năng suất lao động
tiết kiệm không gian làm việc
hạn chế các chi phí không đáng có
giảm năng suất lao động
Robot giúp thay thế con người thực hiện các thao tác phức tạp, làm việc trong môi trường độc hại, nhanh và chính xác. Sử dụng robot trong sản xuất tự động giúp
giảm thiểu tối đa sai sót
đảm bảo an toàn sản xuất
giải phóng sức người lao động
giảm năng suất lao động
tăng sai sót trong quá trình làm việc
Robot có nhiệm vụ thực hiện hàn nối các chi tiết hay bộ phận của sản phẩm
Robot hàn
Robot lắp ráp
Robot gia công
Robot vận chuyển
Robot đóng gói
Robot đảm nhận việc lắp ráp các chi tiết khác nhau thành một thành phẩm hoặc bán thành phẩm.
Robot hàn
Robot lắp ráp
Robot gia công
Robot vận chuyển
Robot đóng gói
Robot có nhiệm vụ thực hiện các công việc gia công sản phẩm trong dây-chuyền sản xuất
Robot hàn
Robot lắp ráp
Robot gia công
Robot vận chuyển
Robot đóng gói
Robot được sử dụng để vận chuyển các chi tiết hoặc sản phẩm trong dây chuyền sản xuất đến các vị trí tiếp theo.
Robot hàn
Robot lắp ráp
Robot gia công
Robot vận chuyển
Robot đóng gói
Robot được sử dụng để thực hiện công đoạn đóng gói sản phẩm trong quá trình sản xuất
Robot hàn
Robot lắp ráp
Robot gia công
Robot vận chuyển
Robot đóng gói
Đây là robot gì
Vận chuyển
gia công
đóng gói
lắp ráp
Đây là robot gì
Vận chuyển
gia công
đóng gói
lắp ráp
Đây là robot gì
Vận chuyển
gia công
đóng gói
lắp ráp
Đây là robot gì
Vận chuyển
gia công
đóng gói
lắp ráp
tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục trong sản xuất là
dây chuyền sản xuất
sản xuất theo dây chuyền
dây chuyền sản xuất tự động
hình thức sản xuất quy mô lớn, trong đó mỗi vị trí trên dây chuyền có nhiệm vụ thực hiện một công đoạn nhất định.Đối tượng được di chuyển lần lượt qua các vị trí
dây chuyền sản xuất
sản xuất theo dây chuyền
dây chuyền sản xuất tự động
tổ hợp của các máy và thiết bị tự động trong đó có thể có cả robot được sắp xếp theo một trật tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhầm hoàn thành công tác sản xuất, chế tạo, lắp ráp sản phẩm.
dây chuyền sản xuất
sản xuất theo dây chuyền
dây chuyền sản xuất tự động
Robot nhằm hỗ trợ tác vụ phụ như cấp phôi,lấy chi tiết là
Robot hỗ trợ
robot chức năng
máy công tác thực hiện trong quá trình sản xuất
băng tải
Robot thực hiện trực tiếp một công đoạn trong quá trình sản xuất sản phẩm như:gia công lắp ráp,hàn,sơn phủ,... là
Robot hỗ trợ
robot chức năng
máy công tác thực hiện trong quá trình sản xuất
băng tải
Thực hiện chức năng di chuyển đối tượng sản xuất đến các vị trí khác nhau là
Robot hỗ trợ
robot chức năng
máy công tác thực hiện trong quá trình sản xuất
băng tải,xe nâng,xe tự hành,...
Các thành phần cơ bản của dây chuyền sản xuất tự động bao gồm:
Robot hỗ trợ
Robot chức năng
Máy công tác
Băng tải,các thiết bị vận chuyển di động như xe nâng, xe tự hành
Tất cả đều đúng
1 là gì
Robot vận chuyển
Robot hỗ trợ
băng tải
robot lắp ráp
2 là gì
Robot vận chuyển
Robot hỗ trợ
băng tải
robot lắp ráp
3 là gì
Robot vận chuyển
Robot hỗ trợ
băng tải
robot lắp ráp
4 là gì
Robot vận chuyển
Robot hỗ trợ
băng tải
robot lắp ráp
Đây là quá trình gì
Đúc
Hàn
Dập
Gia công áp lực
Đây là quá trình gì
Đúc
Hàn
Dập
Gia công áp lực
Đây là quá trình gì
Đúc
Hàn
Dập
Gia công áp lực
các quá trình sản xuất, lắp ráp được thiết lập bởi các máy công tác, máy gia công tự động cứng, được điều khiển bởi cơ cấu cơ khí như kết cấu cam.
Dây chuyền sản xuất tự động cứng
dây chuyền sản xuất tự động mềm
Robot được sử dụng nhiều hơn ở công đoạn nào
Dây chuyền sản xuất tự động cứng
dây chuyền sản xuất tự động mềm
có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, được điều khiển bằng kĩ thuật số thông qua máy tính.
Dây chuyền sản xuất tự động cứng
dây chuyền sản xuất tự động mềm
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất tự động cứng
năng suất, độ ổn định cao
chi phí đầu tư không quá lớn
độ linh hoạt thấp khi cần thay đổi chương trình sản xuất
chi phí đầu tư cao
độ linh hoạt cao dễ dàng thay đổi chương trình sản xuất
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất tự động mềm
năng suất nhưng độ ổn định thường không cao bằng tự động cứng
chi phí đầu tư không quá lớn
độ linh hoạt thấp khi cần thay đổi chương trình sản xuất
chi phí đầu tư cao
độ linh hoạt cao dễ dàng thay đổi chương trình sản xuất
Hình ảnh nào là dây chuyền sản xuất tự động cứng
Hình ảnh nào là dây chuyền sản xuất tự động mềm
